模具及其托起装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于级进模托起技术领域，具体提供一种模具及其托起装置。本发明专利技术旨在解决现有托起装置的结构复杂、体积较大，无法应用于一些中小型模具的问题。为此，本发明专利技术的模具上设置有容纳槽，本发明专利技术的托起装置包括固定构件和升降组件，固定构件固定在容纳槽中，升降组件穿设在固定构件上，并且升降组件的一端抵靠至容纳槽的槽壁，升降组件的另一端连接至被加工件，以使升降组件通过伸缩的方式实现被加工件的升降，本发明专利技术通过将升降组件集成为一体并穿设在固定构件上，使得模具上仅需要增设一个容纳槽就可以设置托起装置，从而使得托起装置也能够被用于一些中小型模具，进而有效解决现有托起装置过大无法用于中小型模具上的问题。

【技术实现步骤摘要】
模具及其托起装置
本专利技术属于级进模托起
，具体提供一种模具及其托起装置。
技术介绍
为了适应批量化生产的需求，现有很多工件在生产过程中都会用到模具，模具能够加快工件的生产速度，提高生产效率。虽然模具在生产过程中的应用已经十分广泛；但是，现有模具在使用过程中还是存在一些问题。具体而言，现有模具通常都由上模具和下模具两部分共同构成，被加工件通过上模具和下模具共同形成。当工件加工完成后，加工人员将上模具移走；此时，工件即可以从下模具中取出。在取出被加工件的过程中，由于工件与下模具之间往往贴合地十分紧密，为了防止工件损坏，现有大部分取走工件的方式通常都是通过人工操作来完成的。当然，也有小部分模具中已经使用到了托起装置来实现自动化生产；但是，现有托起装置的结构复杂、体积较大，根本无法在一些小型模具中使用。因此，这些小型被加工件的脱模过程还是必须借助人工操作来完成，从而导致加工零件的整体效率降低。相应地，本领域需要一种新的模具及其托起装置来解决上述问题。
技术实现思路
为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有托起装置的结构复杂、体积较大，无法应用于一些中小型模具的问题，本专利技术提供了一种用于模具的托起装置，所述模具上设置有容纳槽，所述托起装置包括固定构件和升降组件，所述固定构件固定在所述容纳槽中，所述升降组件穿设在所述固定构件上，并且所述升降组件的一端抵靠至所述容纳槽的槽壁，所述升降组件的另一端连接至被加工件，以使所述升降组件通过伸缩的方式实现被加工件的升降。在上述用于模具的托起装置的优选技术方案中，所述升降组件包括相连接的动力构件和导向构件，所述动力构件的一端抵靠至所述容纳槽的槽壁，并且所述动力构件能够通过伸缩的方式使所述导向构件实现升降。在上述用于模具的托起装置的优选技术方案中，所述导向构件的至少一部分套设在所述动力构件上。在上述用于模具的托起装置的优选技术方案中，所述托起装置还包括限位组件，所述限位组件用于限制所述导向构件的升降行程。在上述用于模具的托起装置的优选技术方案中，所述限位组件包括连接至所述模具的限位构件以及设置在所述导向构件上的限位结构，在所述导向构件上升至第一极限位置的情形下，所述限位构件能够抵靠至所述限位结构上，以便限制所述导向构件继续上升。在上述用于模具的托起装置的优选技术方案中，所述限位构件的至少一部分能够抵靠至所述固定构件的靠近所述容纳槽的槽口的一端。在上述用于模具的托起装置的优选技术方案中，所述托起装置还包括用于支撑被加工件的支撑构件，所述支撑构件设置在所述导向构件的远离所述动力构件的一端，所述升降组件通过所述支撑构件与被加工件相连。在上述用于模具的托起装置的优选技术方案中，所述动力构件为氮气缸。在上述用于模具的托起装置的优选技术方案中，所述固定构件为导套，并且/或者所述导向构件为导柱。本专利技术还提供了一种模具，所述模具包括上述任一项优选技术方案中所述的托起装置。本领域技术人员能够理解的是，在本专利技术的优选技术方案中，本专利技术的模具上设置有容纳槽，本专利技术的托起装置包括固定构件和升降组件，所述固定构件固定在所述容纳槽中，所述升降组件穿设在所述固定构件上，并且所述升降组件的一端抵靠至所述容纳槽的槽壁，所述升降组件的另一端连接至被加工件，以使所述升降组件通过伸缩的方式实现被加工件的升降，以便实现托起功能；本专利技术通过将升降组件集成为一体并穿设在固定构件上，使得模具上仅需要增设一个较小的容纳槽就可以设置所述托起装置，从而使得所述托起装置也能够被用于一些中小型模具，进而有效解决现有托起装置过大无法用于中小型模具上的问题。附图说明图1是本专利技术的托起装置的整体结构示意图。附图标记：11、固定构件；12、升降组件；121、动力构件；122、导向构件；13、限位组件；131、限位构件；132、限位结构；14、支撑构件；2、下模具；21、容纳槽；3、被加工件。具体实施方式下面参照附图来描述本专利技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些优选实施方式仅仅用于解释本专利技术的技术原理，并非旨在限制本专利技术的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。例如，尽管说明书中是结合本专利技术的托起装置设置在下模具中的方案来进行描述的，但是，所述托起装置显然还可以设置在上模具中，甚至在模具的上下两部分中同时设置。这种应用对象的改变并不偏离本专利技术的基本原理，因此都将落入本专利技术的保护范围之内。需要说明的是，在本专利技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“横向”、“竖向”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，还需要说明的是，在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“配合”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。基于
技术介绍
中提出的现有模具通常都由上模具和下模具两部分共同构成，被加工件通过上模具和下模具共同形成。当工件加工完成后，上模具被移走；此时，工件即可以从下模具中取出。在取出被加工件的过程中，由于工件与下模具之间往往贴合地十分紧密，为了防止工件损坏，现有部分模具中已经使用到了托起装置来实现自动化生产；但是，现有托起装置的结构复杂、体积较大，根本无法在一些小型模具中使用。因此，这些小型被加工件的脱模过程还是必须借助人工操作来完成，从而导致加工零件的整体效率降低。为此，本专利技术提供了一种结构简单、占用空间小的托起装置，所述托起装置包括固定构件和升降组件，所述固定构件固定在模具的容纳槽中，所述升降组件穿设在所述固定构件上，并且所述升降组件的一端抵靠至所述容纳槽的槽壁，所述升降组件的另一端连接至被加工件，以使所述升降组件通过伸缩的方式实现被加工件的升降，以便实现托起功能。本专利技术通过将升降组件集成设置为一体且将所述升降组件穿设在固定构件上，使得模具上仅需要增设一个较小的容纳槽就可以设置所述托起装置，从而使得所述托起装置也能够被用于一些中小型模具，进而有效解决现有托起装置过大无法用于中小型模具上的问题。首先参阅图1，该图是本专利技术的托起装置的整体结构示意图。如图1所示，本专利技术的模具包括能够实现扣合和分离的上模具(图中未示出)和下模具2，两部分模具扣合时对被加工件3进行加工，待加工完成后，上模具被移走，以使两部分模具分离，此时，被加工件3能够被取出。本优选实施例以所述托起装置设置在下模具2中为例，下模具2上设置有容纳槽21。所述托起装置包括固定构件11和升降组件12，其中，固定构件11固定在容纳槽21中，升降组件12穿设在固定构件11上；在安装到位的情况下，升降组件12的下部设置在容纳槽21中，以使升降组件12的下端能够抵靠至容纳槽21的槽底，用以提供支撑力，而升降组件12的上部则能够延伸至容纳槽21的上方，以使升降组件12的上端能够与被加工件3相连。当升降组件12通过伸缩的方式移动时，固定构件11能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于模具的托起装置，其特征在于，所述模具上设置有容纳槽，所述托起装置包括固定构件和升降组件，所述固定构件固定在所述容纳槽中，所述升降组件穿设在所述固定构件上，并且所述升降组件的一端抵靠至所述容纳槽的槽壁，所述升降组件的另一端连接至被加工件，以使所述升降组件通过伸缩的方式实现被加工件的升降。

【技术特征摘要】
1.一种用于模具的托起装置，其特征在于，所述模具上设置有容纳槽，所述托起装置包括固定构件和升降组件，所述固定构件固定在所述容纳槽中，所述升降组件穿设在所述固定构件上，并且所述升降组件的一端抵靠至所述容纳槽的槽壁，所述升降组件的另一端连接至被加工件，以使所述升降组件通过伸缩的方式实现被加工件的升降。2.根据权利要求1所述的托起装置，其特征在于，所述升降组件包括相连接的动力构件和导向构件，所述动力构件的一端抵靠至所述容纳槽的槽壁，并且所述动力构件能够通过伸缩的方式使所述导向构件实现升降。3.根据权利要求2所述的托起装置，其特征在于，所述导向构件的至少一部分套设在所述动力构件上。4.根据权利要求2所述的托起装置，其特征在于，所述托起装置还包括限位组件，所述限位组件用于限制所述导向构件的升降行程。5.根据权利要求4所述的托起装置，其特征在于，所述限位组件包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兵，
申请(专利权)人：蔚来汽车有限公司，
类型：发明
国别省市：中国香港,81