一种板材圆弧折弯模具及其加工方法技术

本发明专利技术公开的板材圆弧折弯模具，包括沿上端横棱开设有圆角通槽的凹模、下端设有突出部的凸模、载料板和限位块；突出部对应位置设有与圆角通槽配合的第一圆角，限位块设于垂直于第一圆角的圆心连线的凸模侧面，限位块与凹模之间的距离等于板材的厚度，限位块下端到凸模下端的距离大于突出部下端到凸模下端的距离；载料板到限位块的距离大于或等于板材的厚度；凸模和凹模闭合时，载料板与凹模开设有圆角通槽的横棱对应的侧面相互接触，载料板的上端与圆角通槽的槽壁下端齐平。本发明专利技术板材圆弧折弯模具通过限位块和凹槽对直角弯折部分进行约束，使直角弯折不变形，本发明专利技术板材圆弧折弯模具的加工方法简化焊接水槽的生产工艺，提高焊接水槽的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种板材圆弧折弯模具及其加工方法
本专利技术涉及板材折弯模具，具体涉及一种板材圆弧折弯模具及其加工方法。
技术介绍
现有板材生产中，对于以及形成直角折弯的板材，难以在保证直角折弯不变形的情况下，在直角折痕处两端进行圆弧弯折，采用现有的折弯模具进行圆弧弯折，容易导致已经形成的直角弯折变形，严重时直角弯折对应的折痕两端发生破裂，尤其在水槽的生产过程中常需要这样的操作，现有的技术无法保证直角折弯不变形的情况下进行圆弧折弯，例如水槽的生产中，通过直角折弯形成侧板，水槽内壁边角处为平滑过渡需要圆弧折弯，现有的水槽生产工艺中，侧板与水槽内壁边角不直接相连，通过分别折弯后，通过焊接补角片将直角折弯的侧板和圆弧折弯的水槽内壁边角连接，补角片焊接工艺繁琐，且需要较高的焊接精度，导致生产效率较低。因此，亟需一种可在直角直角折弯处进行圆弧折弯的板材圆弧折弯模具。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种可在直角直角折弯处进行圆弧折弯的板材圆弧折弯模具。本专利技术的目的采用以下技术方案实现：一种板材圆弧折弯模具，包括沿上端横棱开设有圆角通槽的凹模、下端设有突出部的凸模、载料板和限位块；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材圆弧折弯模具，其特征在于，包括沿上端横棱开设有圆角通槽的凹模、下端设有突出部的凸模、载料板和限位块；所述突出部对应位置设有与所述圆角通槽配合的第一圆角，所述限位块设置于垂直于所述第一圆角的圆心连线的凸模侧面，所述限位块与所述凹模之间的距离等于板材的厚度，所述限位块下端到所述凸模下端的距离大于所述突出部下端到凸模下端的距离；所述载料板到所述限位块的距离大于或等于板材的厚度；所述凸模和所述凹模闭合时，所述载料板与所述凹模开设有圆角通槽的横棱对应的侧面相互接触，所述载料板的上端与所述圆角通槽的槽壁下端齐平。

【技术特征摘要】
1.一种板材圆弧折弯模具，其特征在于，包括沿上端横棱开设有圆角通槽的凹模、下端设有突出部的凸模、载料板和限位块；所述突出部对应位置设有与所述圆角通槽配合的第一圆角，所述限位块设置于垂直于所述第一圆角的圆心连线的凸模侧面，所述限位块与所述凹模之间的距离等于板材的厚度，所述限位块下端到所述凸模下端的距离大于所述突出部下端到凸模下端的距离；所述载料板到所述限位块的距离大于或等于板材的厚度；所述凸模和所述凹模闭合时，所述载料板与所述凹模开设有圆角通槽的横棱对应的侧面相互接触，所述载料板的上端与所述圆角通槽的槽壁下端齐平。2.根据权利要求1所述板材圆弧折弯模具，其特征在于，还包括垫块和设置于所述垫块的弹性组件，所述凹模设置于所述垫块上端，所述弹性组件与所述载料板连接，所述弹性组件可以产生竖直方向上的形变。3.根据权利要求1所述板材圆弧折弯模具，其特征在于，所述弹性组件为氮气缸，所述氮气缸的输出轴与所述载料板连接。4.根据权利要求1所述板材圆弧折弯模具，其特征在于，还包括设置于所述凹模上端的定位块，所述定位块临近所述圆角...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄卓忠，黄英强，马红卫，
申请(专利权)人：弗兰卡中国厨房系统有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44