一种球形幕墙隔板成型模具制造技术

本发明专利技术公开了一种球形幕墙隔板成型模具，其包括下模座；固定于下模座的凸模，凸模具有成型凸面；弹性安装于下模座且位于凸模四周的活动压边壳体，活动压边壳体具有围设并裸露出成型凸面的压边下圈；以及上模座，上模座具有对应凸模的凹模，且凹模具有对应成型凸面的成型凹面及对应压边下圈的压边上圈，压边上圈凸出于成型凹面2~4cm。本发明专利技术通过上模座的凹模冲压下模座的凸模，然后带动活动压边壳体，压制拼接缝合的翻边，成型球形幕墙的隔板，避免以压弯麻烦，成型精度差的缺点。

【技术实现步骤摘要】
一种球形幕墙隔板成型模具
本专利技术属于冲压模具
，具体地说，涉及一种球形幕墙隔板成型模具。
技术介绍
目前，越来越多的装饰幕墙应用在建筑装饰领域，其中对于拼接的球形幕墙应用更为广泛。而对于球形幕墙的成型加工为了节约成本，降低加工难度，多为压弯一块一块的金属板材，实现卷弯，然后在依次拼接，造型出球体，但往往卷弯的每块板材精度不一致或尺寸有偏差，严重影响球体的立体感，缺乏一种简单，方便，精确的模具来成型。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术所要解决的技术问题是提供了一种球形幕墙隔板成型模具，通过上模座的凹模冲压下模座的凸模，然后带动活动压边壳体，压制拼接缝合的翻边，成型球形幕墙的隔板，避免以压弯麻烦，成型精度差的缺点。为了解决上述技术问题，本专利技术公开了一种球形幕墙隔板成型模具，其包括下模座；固定于下模座的凸模，凸模具有成型凸面；弹性安装于下模座且位于凸模四周的活动压边壳体，活动压边壳体具有围设并裸露出成型凸面的压边下圈；以及上模座，上模座具有对应凸模的凹模，且凹模具有对应成型凸面的成型凹面及对应压边下圈的压边上圈，压边上圈凸出于成型凹面2~4cm。根据本专利技术一实施方式，其中上述下模座与上模座背面都设置为网格状，且四周分别设置定位侧耳，定位侧耳设置为两个且相互间隔10cm，通过紧固螺栓连接。根据本专利技术一实施方式，其中上述活动压边壳体与下模座之间通过导向杆连接，导向杆一端固定于下模座，另一端穿设于活动压边壳体，且端部螺纹连接限位螺母；导向杆套设弹簧位于活动压边壳体与下模座之间。根据本专利技术一实施方式，其中上述下模座周围设置多个支撑活动压边壳体的橡胶缓冲垫；上模座周围设置多个止抵活动压边壳体的橡胶缓冲垫。根据本专利技术一实施方式，其中上述压边下圈四周设置多个限位组件，限位组件包括设置于活动压边壳体且部分延伸向压边下圈的定位槽；通过螺栓固定于定位槽且位于压边下圈外的定位块；以及焊接于定位块且位于压边下圈内的定位杆，压边上圈具有对应定位杆的穿孔。根据本专利技术一实施方式，其中上述压边下圈与压边上圈通过键槽配合。根据本专利技术一实施方式，其中上述活动压边壳体两端设置下凹槽部，上模座对应设置可嵌合下凹槽部的下沉块部，且下凹槽部与下沉块部侧面设置多个导板滑移配合。根据本专利技术一实施方式，其中上述成型凸面与成型凹面都设置为左右两端向下按第一弧度弯曲、前后两侧向下按第二弧度弯曲的弧面，第一弧度设置为π/6，第二弧度设置为π/18。与现有技术相比，本专利技术可以获得包括以下技术效果：通过上模座的凹模冲压下模座的凸模，然后带动活动压边壳体，压制拼接缝合的翻边，成型球形幕墙的隔板，避免以压弯麻烦，成型精度差的缺点。当然，实施本专利技术的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是本专利技术实施例的球形幕墙隔板成型模具示意图；图2是本专利技术实施例的球形幕墙隔板成型模具爆炸图；图3是图2的区域A放大图。附图标记下模座10，凸模20，成型凸面21，活动压边壳体30，压边下圈31，下凹槽部32，上模座40，下沉块部41，凹模50，成型凹面51，压边上圈52，定位侧耳60，紧固螺栓61，导向杆70，限位螺母71，弹簧72，橡胶缓冲垫80，定位槽91，定位块92，定位杆93。具体实施方式以下将配合附图及实施例来详细说明本专利技术的实施方式，藉此对本专利技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。请一并参考图1与图2，图1是本专利技术实施例的球形幕墙隔板成型模具示意图；图2是本专利技术实施例的球形幕墙隔板成型模具爆炸图。如图所示，一种球形幕墙隔板成型模具包括下模座10；固定于下模座10的凸模20，凸模20具有成型凸面21；弹性安装于下模座10且位于凸模20四周的活动压边壳体30，活动压边壳体30具有围设并裸露出成型凸面21的压边下圈31；以及上模座40，上模座40具有对应凸模20的凹模50，且凹模50具有对应成型凸面21的成型凹面51及对应压边下圈31的压边上圈52，压边上圈52凸出于成型凹面51的尺寸为2~4cm。此外，压边下圈31与压边上圈52通过键槽配合，便于抵压对接。在本专利技术一实施方式中，下模座10固定凸模20，同时在其周围弹性安装围设的活动压边壳体30，活动压边壳体30具有对齐成型凸面21的压边下圈31，当受上模座40压力作用后，能够下降凸出成型凸面21，配合凹模的成型凹面51完成球形幕墙隔板的整型。同时，压边上圈52压抵压边下圈31，而且压边上圈52出于成型凹面51的尺寸为2~4cm，实现球形幕墙隔板外圈的翻边压制，便于后期拼接加工，完成电镀焊接工作，一步到位，操作便捷。下模座10与上模座40背面都设置为网格状，且四周分别设置定位侧耳60，定位侧耳60设置为两个且相互间隔10cm，通过紧固螺栓61连接。网格状的下模座10与上模座40能够减小重量，节省成本，而且搬运也更加方便。四周的定位侧耳60辅助吊运的同时也能够配合夹持定位，结构简单，使用方便。活动压边壳体30与下模座10之间通过导向杆70连接，导向杆70一端固定于下模座10，另一端穿设于活动压边壳体30，且端部螺纹连接限位螺母71；导向杆70套设弹簧72位于活动压边壳体30与下模座10之间。在本实施方式中，活动压边壳体30四周通过穿设导向杆70与下模座10相连，且两者之间安装弹簧72支撑，能够撑抵活动压边壳体30，使得压边下圈31略高于成型凸面21，以备后续的压边工作，弹性配合，成型方便。值得一提的是，下模座10周围设置多个支撑活动压边壳体30的橡胶缓冲垫80；上模座40周围设置多个止抵活动压边壳体30的橡胶缓冲垫80，实现冲压过程中的柔性接触，避免损坏模具，减小噪音。活动压边壳体30两端设置下凹槽部32，上模座40对应设置可嵌合下凹槽部32的下沉块部41，且下凹槽部32与下沉块部41侧面设置多个导板滑移配合，提供冲压运动的行程，便于活动压边壳体30的一个下降运动，导板作为标准件，方便两者之间的配合，相对运动更为顺畅。请继续参考图3，图3是图2的区域A放大图。压边下圈31四周设置多个限位组件，限位组件包括设置于活动压边壳体30且部分延伸向压边下圈31的定位槽91；通过螺栓固定于定位槽91且位于压边下圈31外的定位块92；以及焊接于定位块92且位于压边下圈31内的定位杆93，压边上圈52具有对应定位杆93的穿孔。在本专利技术一实施方式中，球形幕墙隔板的坯件经过切割放置到凸模20上，同时周边搭载到压边下圈31，由限位组件定位。其中，限位组件包括定位槽91，定位块92通过螺栓固定在定位槽91上，在其位于压边下圈31的内侧焊接定位杆93，分散于四周，能够框住球形幕墙隔板，避免冲压的过程中跑偏，加强定位的精准性。值得一提的是，在本专利技术一实施方式中，成型凸面21与成型凹面51都设置为左右两端向下按第一弧度弯曲、前后两侧向下按第二弧度弯曲的弧面，便于多个相互拼接成球体，其中第一弧度设置为π/6，第二弧度设置为π/18，即通过6个球形幕墙隔板上下相连成竖半球；18个球形幕墙隔板左右相连成横半球，最终在通过上下顶点的圆弧片连接缝合，实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球形幕墙隔板成型模具，其特征在于，包括：下模座；固定于所述下模座的凸模，所述凸模具有成型凸面；弹性安装于所述下模座且位于所述凸模四周的活动压边壳体，所述活动压边壳体具有围设并裸露出所述成型凸面的压边下圈；以及上模座，所述上模座具有对应所述凸模的凹模，且所述凹模具有对应所述成型凸面的成型凹面及对应所述压边下圈的压边上圈，所述压边上圈凸出于所述成型凹面2~4cm。

【技术特征摘要】
1.一种球形幕墙隔板成型模具，其特征在于，包括：下模座；固定于所述下模座的凸模，所述凸模具有成型凸面；弹性安装于所述下模座且位于所述凸模四周的活动压边壳体，所述活动压边壳体具有围设并裸露出所述成型凸面的压边下圈；以及上模座，所述上模座具有对应所述凸模的凹模，且所述凹模具有对应所述成型凸面的成型凹面及对应所述压边下圈的压边上圈，所述压边上圈凸出于所述成型凹面2~4cm。2.根据权利要求1所述的球形幕墙隔板成型模具，其特征在于，其中所述下模座与所述上模座背面都设置为网格状，且四周分别设置定位侧耳，所述定位侧耳设置为两个且相互间隔10cm，通过紧固螺栓连接。3.根据权利要求1所述的球形幕墙隔板成型模具，其特征在于，其中所述活动压边壳体与所述下模座之间通过导向杆连接，所述导向杆一端固定于所述下模座，另一端穿设于所述活动压边壳体，且端部螺纹连接限位螺母；所述导向杆套设弹簧位于所述活动压边壳体与所述下模座之间。4.根据权利要求3所述的球形幕墙隔板成型模具，其特征在于，其中所述下模座周围设置多个支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄祖奎，
申请(专利权)人：丹阳明佳汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32