一种模组灯板反射片共模方法技术

本发明专利技术公开了一种模组灯板反射片共模方法，包括选取尺寸不同的第一反射片和第二反射片，并根据预设间距对所述第一反射片和所述第二反射片进行孔布局，之后将进行孔布局后的所述第一反射片和所述第二反射片进行叠合，最后根据叠合后的所述第一反射片和所述第二反射片，确认第三反射片的破孔数。这样，可以使各尺寸模板灯板的反射片采用相同的刀模并通过确认的破孔数对反射片进行批量生产，从而实现刀模开模一次就可以批量生产各尺寸模板灯板反射片，节省了开模费用，便于生产管理和成本控制。

【技术实现步骤摘要】
一种模组灯板反射片共模方法
本专利技术涉及液晶模组设备领域，尤其涉及一种模组灯板反射片共模方法。
技术介绍
随着液晶智能交互产品市场不断扩大，对液晶模组的亮度、画面均匀性以及低功耗要求越来越高，因此，液晶模组在设计过程中需要在不增加功耗的情况下采用在灯源的发光面处增加反射片，从而提升光源利用率。现有的做法是将反射片粘贴在装设有LED灯的电路板上，此时，反射片需破孔以外露LED灯。随着液晶模组尺寸的多样化，导致LED灯分布尺寸繁杂众多，且不同尺寸的液晶模组内支撑扩散板的支架位置也不相同，导致对应反射片的破孔方式和破孔数也不相同，而反射片的破孔批量生产依赖于刀模生产，但刀模开模费用昂贵，不利于生产管理和成本控制。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提出一种模组灯板反射片共模方法，旨在解决现有技术中由于液晶模组尺寸的多样化，导致对应反射片的破孔方式和破孔数也不相同，使得反射片采用刀模生产的开模费用昂贵，不利于生产管理和成本控制的问题。为实现上述目的，本专利技术提出一种模组灯板反射片共模方法，所述模组灯板反射片共模方法包括：选取尺寸不同的第一反射片和第二反射片；根据预设间距对所述第一反射片和所述第二反射片进行孔布局；将进行孔布局后的所述第一反射片和所述第二反射片进行叠合；根据叠合后的所述第一反射片和所述第二反射片，确认第三反射片的破孔数。优选地，所述根据预设间距对所述第一反射片和所述第二反射片进行孔布局的步骤包括：分别以所述第一反射片和所述第二反射片的平面建立直角坐标系XY；以N1倍的X1值和N2倍的Y1值对所述第一反射片的平面进行孔布局，其中，所述X1为第一X向间距，所述Y1为第一Y向间距；以N1倍的X2值和N2倍的Y2值对所述第二反射片的平面进行孔布局，其中，所述X2为第二X向间距，所述Y2为第二Y向间距。优选地，所述X1与X2为预设差值范围内的数值，所述Y1与Y2为相同的数值；或者所述X1与X2为相同的数值，所述Y1与Y2为预设差值范围内的数值。优选地，所述N1和N2均为大于或等于1的正整数，且N1和N2的数值不同；或者所述N1和N2均为大于或等于1的正整数，且N1和N2的数值相同。优选地，其中，以所述第三反射片的平面建立直角坐标系XY，所述根据叠合后的所述第一反射片和所述第二反射片，确认第三反射片的破孔数的步骤包括：确认所述第三反射片在Y轴方向破孔的最小尺寸M1以及确认所述X1和X2的大小；当所述X1等于X2时，计算N2倍后Y1与Y2之间的第一差值，并比较所述第一差值与所述M1；当比较结果为所述第一差值小于所述M1，且在所述M1的预设阔值内时，以所述N2作为所述第三反射片在Y轴的最大破孔数。优选地，所述根据叠合后的所述第一反射片和所述第二反射片，确认第三反射片的破孔数的步骤还包括：确认所述第三反射片在X轴方向破孔的最小尺寸M2以及确认所述Y1和Y2的大小；当所述Y1等于Y2时，计算N1倍后X1与X2之间的第二差值，并比较所述第二差值与所述M2；当比较结果为所述第二差值小于所述M2，且在所述M2的预设阔值内时时，以所述N1作为第三反射片在X轴的最大破孔数。优选地，所述第三反射片在X轴的最大破孔数小于或等于所述N1；或者所述第三反射片在Y轴的最大破孔数小于或等于所述N2。优选地，所述根据叠合后的所述第一反射片和所述第二反射片，确认第三反射片的破孔数的步骤之后还包括：以所述破孔数对所述第三反射片进行裁切，形成多个用于外露LED灯的孔。优选地，所述以所述破孔数对所述第三反射片进行裁切，形成多个用于外露LED灯的孔还包括：当所述LED灯装设于模组灯板，并点亮测试成功后，将所述第三反射片依次粘贴至所述模组灯板上。优选地，在所述第三反射片设有预留开孔，用于供支撑柱穿过后装设于所述模组灯板上。本专利技术公开了一种模组灯板反射片共模方法，包括选取尺寸不同的第一反射片和第二反射片，并根据预设间距对所述第一反射片和所述第二反射片进行孔布局，之后将进行孔布局后的所述第一反射片和所述第二反射片进行叠合，最后根据叠合后的所述第一反射片和所述第二反射片确认第三反射片的破孔数。这样，可以使各尺寸模板灯板的反射片采用相同的刀模并通过确认的破孔数对反射片进行批量生产，从而实现刀模开模一次就可以批量生产各尺寸模板灯板反射片，节省了开模费用，便于生产管理和成本控制。附图说明图1为本专利技术一实施例中反射片的安装示意图；图2为本专利技术一实施例中模组灯板反射片共模方法的步骤流程图；图3为图2中S200的步骤流程细化图；图4为本专利技术实施例中第一反射片孔布局的示意图；图5为本专利技术实施例中第二反射片孔布局的示意图；图6为本专利技术实施例中第一反射片孔布局与第二反射片孔布局叠合的示意图；图7为图2中一实施例S400的步骤流程细化图；图8为图2中另一实施例S400的步骤流程细化图；图9为本专利技术另一实施例中模组灯板反射片共模方法的步骤流程图；图10为本专利技术实施例中第三反射片孔布局的示意图。本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明，若本专利技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”、“第三”等的描述，则该“第一”、“第二”、“第三”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。参照图1为本专利技术一实施例中反射片的安装示意图，包括模组灯板1、多个LED灯2、背板3、扩散板4、支撑柱5以及反射片6。多个LED灯2装设于该模组灯板1，且与该模组灯板1以电路的形式连接；扩散板4设于该模组灯板1上方，扩散板4用于对LED灯2的光造成干涉，并改变LED灯2的光束角；背板3设于该模组灯板1两端，该背板3用于支撑扩散板4并折射LED灯2的光；支撑柱5的一端连接在模组灯板1上，另一端与扩散板4接触，并支撑该扩散板4；反射片6在多个LED灯2的点亮测试成功后，依次粘贴在该模组灯板1上，用于反射LED灯2的光，以此提高光的使用效率，因此，在同等面积发光亮度情况下，使得LED灯2的发光效率更高，功耗更低。其中，LED灯2有序地装设于模组灯板1，而现有技术中随着液晶模组尺寸的多样化，模组灯板1的尺寸也不仅相同。本专利技术实施例中采用穿透率相似的两种模组灯板进行LED灯布局，例如采用55寸以及65寸的模组灯板进行灯布局，然后再对与该两种模组灯板尺寸对应的反射片进行孔布本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模组灯板反射片共模方法，其特征在于，所述模组灯板反射片共模方法包括：选取尺寸不同的第一反射片和第二反射片；根据预设间距对所述第一反射片和所述第二反射片进行孔布局；将进行孔布局后的所述第一反射片和所述第二反射片进行叠合；根据叠合后的所述第一反射片和所述第二反射片，确认第三反射片的破孔数。

【技术特征摘要】
1.一种模组灯板反射片共模方法，其特征在于，所述模组灯板反射片共模方法包括：选取尺寸不同的第一反射片和第二反射片；根据预设间距对所述第一反射片和所述第二反射片进行孔布局；将进行孔布局后的所述第一反射片和所述第二反射片进行叠合；根据叠合后的所述第一反射片和所述第二反射片，确认第三反射片的破孔数。2.根据权利要求1所述的模组灯板反射片共模方法，其特征在于，所述根据预设间距对所述第一反射片和所述第二反射片进行孔布局的步骤包括：分别以所述第一反射片和所述第二反射片的平面建立直角坐标系XY；以N1倍的X1值和N2倍的Y1值对所述第一反射片的平面进行孔布局，其中，所述X1为第一X向间距，所述Y1为第一Y向间距；以N1倍的X2值和N2倍的Y2值对所述第二反射片的平面进行孔布局，其中，所述X2为第二X向间距，所述Y2为第二Y向间距。3.根据权利要求2所述的模组灯板反射片共模方法，其特征在于，所述X1与X2为预设差值范围内的数值，所述Y1与Y2为相同的数值；或者所述X1与X2为相同的数值，所述Y1与Y2为预设差值范围内的数值。4.根据权利要求3所述的模组灯板反射片共模方法，其特征在于，所述N1和N2均为大于或等于1的正整数，且N1和N2的数值不同；或者所述N1和N2均为大于或等于1的正整数，且N1和N2的数值相同。5.根据权利要求2所述的模组灯板反射片共模方法，其特征在于，其中，以所述第三反射片的平面建立直角坐标系XY，所述根据叠合后的所述第一反射片和所述第二反射片，确认第三反射片的破孔数的步骤包括：确认所述第三反射片在Y轴方向破孔的最小尺寸M1以及确认所述X1和X2的...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁琼，赵亮，
申请(专利权)人：江苏德亚智能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32