一种大功率LED液冷模组灯制造技术

本发明专利技术公开了一种大功率LED液冷模组灯：其特征在于：1.将LED光源、驱动电源、散热、配光、防护合为一体，实现了五位一体的LED模组灯。2.将LED光源、驱动电源浸泡在冷却液中实现了LED光源和电源的长寿命。3.设计了一种WFCOB光源，实现了低热阻、高光效、耐高温、长寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及半导体照明，尤其涉及一种大功率LED液冷模组灯。
技术介绍
液冷技术用于LED散热早在多年前很多人提出并有产品问世，该技术是将LED光源浸泡在冷却液中，通过热流偱环将热能传到四周，不仅降低系统热阻、提高光效，还可提高灯具防护等级，大幅度延长LED使用寿命，是一举多得的设计思路。然而，实际设计中，由于灯具密闭要求很严，工作时要反复经受高低温变化而不会漏液，其结构设计和加工工艺相当复杂。目前市场所见的液冷LED照明灯，大都使用灯体外壳散热，其散热量有限，很难做出大功率，一般只有5-6w左右，与市场上无液冷LED灯相比毫无竞争优势，基于以上原因，人们寄希望用液冷技术做出大功率、低光衰、高亮度的LED照明灯，以便应用于大功率高档特殊照明领域。LED模组化是LED发展的必然趋势，将产品每个部件按不同专业细分，从设计、生产整合产业格局，加快量产速度、节约生产成本。目前国内外有很多公司自称“模组化”或称“光引擎”等，大都为简单的结构拼凑组合。LED模组化的要求是：光源、电源、散热、配光、防护五位组合为一体，系列产品标准化、系统结构单元化、单一功能通用化、生产组装傻瓜化、单元价值成本(w/lm/元)最低化，才是真正意义的LED模组。COB封装是未来的发展的必然趋势，从某种意义讲，LED封装核心技术应该是LED支架的研发和制造，它决定了封装热阻、功能、性能及成本，目前传统光源包括单棵光源、SMT光源、集成光源、COB铝基板、倒装COB光源都在不断研究LED支架结构和工艺制造技术，然而，上述各种封装技术都会遇到诸多问题如：封装热阻、材料耐温、围坝挡胶、封装工艺及制造成本等障碍，因此针对上述问题设计一种新型光源势在必行。
技术实现思路
本专利技术一种大功率LED液冷模组灯，针对现有技术之不足设计了一种大功率LED液冷模组灯：1、将LED光源、驱动电源、散热、配光、防护合为一体，实现了五位一体的LED模组灯。2、将LED光源、驱动电源浸泡在冷却液中实现了LED光源和电源的长寿命。3、设计了一种WFCOB光源，实现了低热阻、高光效、耐高温、长寿命。为实现上述目的本专利技术所采用的技术方案是：1、一种大功率LED液冷模组灯，将LED光源、驱动电源、散热、配光、防护合为一体，构成五位一体的LED模组灯，其特征在于：LED模组灯包括LED光源和驱动电源两个独立的密闭系统，【1】LED光源密闭系统：LED光源11安装在导热基板12上，通过压盖13将套有胶垫14的透镜15用螺丝紧锁构成LED光源密闭系统，【2】电源密闭系统：驱动电源21安装在电源盒22内，通过电源盒下面凹槽内的胶圈24与隔板23用螺丝锁紧而密封，构成电源密闭系统，上述两个独立的密闭系统分别注有冷却液7，LED光源11和电源21浸泡其中，通过热流偱环，将LED光源11和电源21热能传到散热器3上而散出。2、LED光源11设计了一种WFCOB光源110，它包括：冲有N个凹槽的基板111，其两侧设有氟胶管115将可焊金属薄板112包裹其中，基板111，两侧冲出弯边，将套有绝缘胶管115的可焊金属薄板112经过冲压包裹成为围坝，LED芯片113置于其中，将LED芯片113正负电极焊在金属薄板112正负极两端，驱动电源21·引出线接在金属薄板11的围坝外的焊盘114上。下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明：附图说明：图1为本专利技术一种大功率LED液冷模组灯系统结构图。图2为本专利技术一种大功率LED液冷模组灯LED光源模组分解图。图3为本专利技术一种大功率LED液冷模组灯LED光源模组剖视图。图4为本专利技术一种大功率LED液冷模组灯电源壳结构分解图。图5为本专利技术一种大功率LED液冷模组灯电源壳结构剖视图。图6为本专利技术一种大功率LED液冷模组灯WFCOB光源结构示意图。图7为本专利技术一种大功率LED液冷模组灯为横向散热扩展图。图8为本专利技术一种大功率LED液冷模组灯于LED灯泡结构图。图中：【1】LED光源密闭系统、【2】电源密闭系统、11光源、12导热基板、13压盖、14胶垫、15透镜、16荧光膜片、17反光板、21驱动电源、22电源壳、23隔板、3散热器、4万向节、5出线连接件、6灯头、7冷却液、32横向散板、110WFCOB光源、111导热基板、112正负极金属板、113芯片、114正负极焊盘、115绝缘胶管。具体实施方式实施例11，在图1-3中，将LED光源、驱动电源、散热、配光、防护合为一体，构成五位一体的LED模组灯，它包括：【1】LED光源和【2】驱动电源两个独立的密闭系统，分别注有冷却液7，LED光源11和电源21浸泡其中，通过热流偱环，将LED光源11和电源2热能传到散热器3上而散出。1，上述【1】LED光源密闭系统设计其作用和有益效果是：1-1，LED芯片113通过热流偱环，将热能快速传到外界，使LED光源11封装热阻进一步降低，延长了LED光源11的使用寿命。1-2，由于冷却液7折射率大于空气，可使光效进一步提高(约5-10％)。1-3，有助于降低封装胶体的耐温要求，克服了胶体在空气中因高温开裂进气硫化而造成LED光源11的失效损坏。1-4，彻底解决了光源镀银构件因暴露空气中的氧化。1-5，略去传热部件之间的导热胶，节省了人工和材料成本。1-6，因为荧光膜片16浸泡在硅油中即便使用普通耐温较差的荧光膜片16也不会发生变型破裂，2，优选的，所述导热基板12设有凸台，LED光源11安装在凸台上，将设有凹槽的透镜15罩在LED光源11上。上述结构设计其作用和有益效果是：2-1，有效减少压盖及胶垫的挡光损耗，有助于光源侧面发光，扩大了出光角度，进一步提高了光效(5-10％)。2-2，透镜15设有凹槽，槽内安装不带荧光粉的LED光源，使用荧光膜片16转换成白光，这样可免去封装厂的混胶、调胶、抽真空、烘烤多种繁杂工艺，大幅降封装低成本。2-3优选的，所述由于将LED光源11置于透镜15凹槽，其有效空间减小，不仅可减少硅油用量，更重要的是还可减少空腔压力，确保冷却液7不会渗漏。2-4，优选的，所述基板装有反光板17，其材料为高反射率的镜面铝，可将LED出光光线尽最大程度的反射，进一步提高了LED光效(约5％)。2-5，优选的，所述透镜15其材料以是玻璃或塑料，形状可以是圆形或其它形状中任何一种。3，图4和图5是【2】电源密闭系统本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大功率LED液冷模组灯，将LED光源、驱动电源、散热、配光、防护合为一体，构成五位一体的LED模组灯，其特征在于：LED模组灯包括LED光源和驱动电源两个独立的密闭系统，【1】、LED光源密闭系统：LED光源(11)安装在导热基板(12)上，通过压盖(13)将套有胶垫(14)的透镜(15)用螺丝紧锁构成LED光源密闭系统，【2】、电源密闭系统：驱动电源(21)安装在电源盒(22)内，通过电源盒下面凹槽内的胶圈(24)与隔板(23)用螺丝锁紧而密封，构成电源密闭系统，上述两个独立的密闭系统分别注有冷却液(7)，LED光源(11)和电源(21)浸泡其中，通过热流循环，将LED光源(11)和电源(21)热能传到散热器(3)上而散出。

【技术特征摘要】
1.一种大功率LED液冷模组灯，将LED光源、驱动电源、散热、配光、防
护合为一体，构成五位一体的LED模组灯，其特征在于：LED模组灯包
括LED光源和驱动电源两个独立的密闭系统，【1】、LED光源密闭系统：
LED光源(11)安装在导热基板(12)上，通过压盖(13)将套有胶垫(14)的透镜
(15)用螺丝紧锁构成LED光源密闭系统，【2】、电源密闭系统：驱动电
源(21)安装在电源盒(22)内，通过电源盒下面凹槽内的胶圈(24)与隔板(23)
用螺丝锁紧而密封，构成电源密闭系统，上述两个独立的密闭系统分别
注有冷却液(7)，LED光源(11)和电源(21)浸泡其中，通过热流循环，将
LED光源(11)和电源(21)热能传到散热器(3)上而散出。
2.如权利要求1所述的一种大功率LED液冷模组灯，其特征在于：所述LED
光源(11)设计了一种WFCOB光源(110)，它包括：冲有N个凹槽基板
(111)，在基板(111)两侧设有氟胶管(115)将可焊金属薄板(112)包裹
其中，基板(111)，两侧冲出弯边，将套有绝缘胶管(115)的可焊金属
薄板(112)经过冲压包裹成为围坝，LED芯片(113)置于其中，其正负电
极焊在金属薄板(112)正负极两端，驱动电源(21)引出线接在金属薄板
(112)的围坝外的焊盘(114)上。
3.如权利要求1所述的一种大功率LED液冷模组灯，其特征在于：所述导
热基板(12)设有凸台，LED光源(11)安装在凸台上。
4.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪绍芬，王枰中，
申请(专利权)人：汪绍芬，
类型：发明
国别省市：广东;44