废气处理装置制造方法及图纸

废气处理装置，包括：主控面板、废气输入管道、废气输出管道、吸附箱、一矩形框状的安装支架、多个用于吸收预设种类的废气的吸附管组件、抽气\排气组件、多个加热分解室；废气输入管道以及所述废气输出管道分别与所述吸附箱连通，所述安装支架设置于所述吸附箱内，所述多个吸附管组件均匀间隔地固定设置于所述安装支架的内侧壁上，每一所述加热分解室分别用于将该多个吸附管组件中的一个吸附管组件围住，使得该吸附管组件吸附的废气受热分解，抽气\排气组件分别通过隔热管道与所述多个加热分解室连通以用于将加热分解室内的高温气体抽出或者向所述加热分解室注入高温气体，所述隔热管道上设置有控制其导通与截止的第一电磁阀，加热分解室内设置有热辐射板。

【技术实现步骤摘要】
废气处理装置
本专利技术涉及工业废气处理领域，具体涉及一种废气处理装置。
技术介绍
在现有技术中，在排放工业废气时，为了避免对环境造成污染，都会将废气中的一些种类废气进行吸附或者沉淀后再进行废气排放。一般采用涂布有特殊材料的吸附元件进行废气吸附。但是，随着吸附的进行，吸附元件中积累了比较多的废气的凝结物，导致废气的吸附效率为逐渐降低甚至消失，导致废气吸附率较低且吸附速度较慢。因此，现有技术存在缺陷，急需改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种废气处理装置，具有提高废气吸附效率的有益效果。本专利技术实施例提供一种废气处理装置，包括：主控面板、废气输入管道、废气输出管道、吸附箱、一矩形框状的安装支架、多个用于吸收预设种类的废气的吸附管组件、抽气\排气组件、多个加热分解室；所述废气输入管道以及所述废气输出管道分别与所述吸附箱连通，所述安装支架设置于所述吸附箱内，所述多个吸附管组件均匀间隔地固定设置于所述安装支架的内侧壁上，每一所述加热分解室分别用于将该多个吸附管组件中的一个吸附管组件围住，使得该吸附管组件吸附的废气受热分解，所述抽气\排气组件分别通过隔热管道与所述多个加热分解室连通以用于将所述加热分解室内的高温气体抽出或者向所述加热分解室注入高温气体，所述隔热管道上设置有控制其导通与截止的第一电磁阀，所述加热分解室内设置有热辐射板；所述主控面板分别与所述热辐射板、所述抽气\排气组件以及所述第一电磁阀电连接，所述主控面板用于在一个加热分解室内的吸附管组件上的废气吸附沉淀物分解后，控制所述抽气\排气组件将该加热分解室的气体抽出并注入另一个加热分解室以分解另一个吸附管组件上的废气吸附沉淀物。在本专利技术所述的废气处理装置中，所述吸附管组件包括吸附管以及填充于所述吸附管内的吸附填充材料，所述吸附管的侧壁上设置有多个透气孔。在本专利技术所述的废气处理装置中，该加热分解室包括基板以及设置于该基板上的两相对的顶板与底板，以及设置于该基板上的两个侧板，安装支架的内侧壁的局部、基板、顶板、底板以及该两个侧板围成该加热分解室。在本专利技术所述的废气处理装置中，该安装支架的内侧壁设置有弹性粘结层，该侧板的朝向该安装支架的内侧壁的一侧设置有弹性粘结层，该侧板与该安装支架的内侧壁弹性抵接，以实现密封。在本专利技术所述的废气处理装置中，所述废气输入管道、废气输出管道与该吸附箱之间分别设置有电磁阀以控制导通与截止。在本专利技术所述的废气处理装置中，还包括气压传感器以及气体冷却压缩罐，所述气体冷却压缩罐与所述抽气\排气组件连通；所述气压传感器设置于所述抽气\排气组件内，用于检测所述抽气\排气组件内的废气的气压，并在气压大于预设值时将所述抽气\排气组件内的废气排出预设量到所述气体冷却压缩罐中。在本专利技术所述的废气处理装置中，所述加热分解室内还设置有温度传感器，所述温度传感器与所述主控面板连接，所述主控面板用于根据所述温度传感器的检测值控制所述热辐射板的加热功率。本专利技术通过不断对吸附足量废气之后的吸附管组件进行高温分解，可以避免该吸附管组件上积累过多的废气吸附物，影响后续的吸附效率，具有提高废气的吸附效率的有益效果。并且，由于采用了不断将高温气体抽出以及注入，减少了将加热分解室的温度加热到预设温度的时间，提高了分解效率，减小了热量散失。附图说明图1是本专利技术一些实施例中的废气处理装置的一种结构图。图2是本专利技术一些实施例中的废气处理装置的另一种结构图。图3是本专利技术一些实施例中的废气处理装置的电路原理图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。请参照图1，图1是本申请一些实施例中的一种废气处理装置的结构图，该废气处理装置，包括：主控面板、废气输入管道20、废气输出管道30、吸附箱10、一矩形框状的安装支架40、多个用于吸收预设种类的废气的吸附管组件50、抽气\排气组件70以及多个加热分解室60。该废气输入管道20以及该废气输出管道30分别与所述吸附箱10连通，所述安装支架40设置于所述吸附箱10内，所述多个吸附管组件50均匀间隔地固定设置于所述安装支架40的内侧壁上，每一所述加热分解室60分别用于将该多个吸附管组件50中的一个吸附管组件60围住，使得该吸附管组件50吸附的废气可以受热分解，所述抽气\排气组件70分别通过隔热管道与所述多个加热分解室60连通以用于将所述加热分解室60内的高温气体抽出或者向所述加热分解室60注入高温气体，所述隔热管道上设置有控制其导通与截止的第一电磁阀，所述加热分解室内设置有热辐射板64；该主控面板分别与所述热辐射板64、所述抽气\排气组件以及所述第一电磁阀电连接，所述主控面板用于在一个加热分解室内的吸附管组件上的废气吸附沉淀物分解后，控制所述抽气\排气组件将该加热分解室的气体抽出并注入另一个加热分解室60以分解另一个吸附管组件50上的废气吸附沉淀物。该多个加热分解室60进行轮流依次获取抽气\排气组件注入的高温气体进行热分解，并且在热分解完成后，其内的高温气体都会被抽气\排气组件70抽走。所述吸附填充材料为镂空材料。本专利技术通过不断对吸附足量废气之后的吸附管组件进行高温分解，可以避免该吸附管组件上积累过多的废气吸附物，影响后续的吸附效率，具有提高废气的吸附效率的有益效果。并且，由于采用了不断将高温气体抽出以及注入，提高了分解效率，减小了热量散失。当然，在给加热分解室60注入高温气体或者抽取高温气体时，其对应的第一电磁阀72均处于导通状态，其他时刻处于关闭状态。该抽气\排气组件70可以采用现有技术中的抽气装置，其既可以将高温气体抽入抽气\排气组件70内，也可以将高温气体抽入该加热分解室60内。其中，该吸附箱10大致呈圆筒状。废气输入管道20、废气输出管道30与该吸附箱10之间分别设置有电磁阀以控制导通与截止。其中，吸附管组件50包括吸附管51以及填充于所述吸附管51内的吸附填充材料52，所述吸附管51的侧壁上设置有多个透气孔。吸附填充材料52为多孔镂空透气结构，可以使得气体通过，并且由于该吸附填充材料52的特殊化学特效，可以对一些种类的废气进行吸附，防止污染环境。其中，该加热分解室60包括基板63以及设置于该基板上的两相对的顶板与底板，以及设置于该基板63上的侧板61\62，安装支架43的内侧壁的局部、基板63、顶板、底板以及侧板61\62围成该加热分解室60。为了增强气密性，该安装支架43的内侧壁设置有弹性粘结层，侧板61\62的朝向该安装支架43的内侧壁的一侧也设置有弹性粘结层，当该加热分解室60处于密闭状态时，该侧板61\62与该安装支架43的内侧壁弹性抵接，以实现密封。所述安装支架的外侧壁上设置有隔热涂层。其中，该抽气\排气组件70包括一储气容器以及吸气装置和排气装置，所述抽气\排气组件70与所述加热分解室60连通以用于将所述加热分解室60内的高温气体抽出或者像所述加热分解室60注入高温气体。在一些实施例中，该抽气\排气组件70中还设置有用于滤除其中的高浓度废气的过滤结构。在一些实施例中，该安装支架43的内侧壁设置有弹性粘结层，该侧板61本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.废气处理装置，其特征在于包括：主控面板、废气输入管道、废气输出管道、吸附箱、一矩形框状的安装支架、多个用于吸收预设种类的废气的吸附管组件、抽气\排气组件、多个加热分解室；所述废气输入管道以及所述废气输出管道分别与所述吸附箱连通，所述安装支架设置于所述吸附箱内，所述多个吸附管组件均匀间隔地固定设置于所述安装支架的内侧壁上，每一所述加热分解室分别用于将该多个吸附管组件中的一个吸附管组件围住，使得该吸附管组件吸附的废气受热分解，所述抽气\排气组件分别通过隔热管道与所述多个加热分解室连通以用于将所述加热分解室内的高温气体抽出或者向所述加热分解室注入高温气体，所述隔热管道上设置有控制其导通与截止的第一电磁阀，所述加热分解室内设置有热辐射板，所述热辐射板的辐射面朝向所述吸附管组件；所述主控面板分别与所述热辐射板、所述抽气\排气组件以及所述第一电磁阀电连接，所述主控面板用于在一个加热分解室内的吸附管组件上的废气吸附沉淀物分解后，控制所述抽气\排气组件将该加热分解室的气体抽出并注入另一个加热分解室以分解另一个吸附管组件上的废气吸附沉淀物；所述加热分解室内还设置有温度传感器，所述温度传感器与所述主控面板连接，所述主控面板用于根据所述温度传感器的检测值控制所述热辐射板的加热功率；所述吸附管组件包括吸附管以及填充于所述吸附管内的吸附填充材料，所述吸附填充材料为镂空材料，所述吸附管的侧壁上设置有多个透气孔。...

【技术特征摘要】
1.废气处理装置，其特征在于包括：主控面板、废气输入管道、废气输出管道、吸附箱、一矩形框状的安装支架、多个用于吸收预设种类的废气的吸附管组件、抽气\排气组件、多个加热分解室；所述废气输入管道以及所述废气输出管道分别与所述吸附箱连通，所述安装支架设置于所述吸附箱内，所述多个吸附管组件均匀间隔地固定设置于所述安装支架的内侧壁上，每一所述加热分解室分别用于将该多个吸附管组件中的一个吸附管组件围住，使得该吸附管组件吸附的废气受热分解，所述抽气\排气组件分别通过隔热管道与所述多个加热分解室连通以用于将所述加热分解室内的高温气体抽出或者向所述加热分解室注入高温气体，所述隔热管道上设置有控制其导通与截止的第一电磁阀，所述加热分解室内设置有热辐射板，所述热辐射板的辐射面朝向所述吸附管组件；所述主控面板分别与所述热辐射板、所述抽气\排气组件以及所述第一电磁阀电连接，所述主控面板用于在一个加热分解室内的吸附管组件上的废气吸附沉淀物分解后，控制所述抽气\排气组件将该加热分解室的气体抽出并注入另一个加热分解室以分解另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：金碧波，
申请(专利权)人：金碧波，
类型：发明
国别省市：浙江,33