一种水轮机导叶套筒密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水轮机导叶套筒密封装置，包括导叶套筒、顶盖以及积水钢槽，导叶套筒固定连接顶盖，且顶盖顶部凹口处卡合积水钢槽，积水钢槽靠近导叶套筒的一侧设置有导流通孔，积水钢槽内部设有导水管，且导水管一端延伸至积水钢槽内部底端，导水管另一端贯穿积水钢槽延伸至积水钢槽外部，积水钢槽顶部端面设置有固定卡槽，积水钢槽与导叶套筒之间的缝隙内设置有密封填料环，且密封填料环内部填充有泥状混合填料，密封填料环外壁设置有耐磨套，密封填料环底部连接底套，且底套由缓冲压簧、连接件以及伸缩套构成。本实用新型专利技术工作可靠，在水轮机的使用过程中，能起到良好的密封作用，且密封性持久，实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种水轮机导叶套筒密封装置
本技术涉及导叶套筒密封
，具体涉及一种水轮机导叶套筒密封装置。
技术介绍
水轮机的导叶套筒是穿设于水轮机顶盖上的通孔中，其中导叶套筒与顶盖之间具有十分细小的缝隙，为了防止蜗壳内的压力水进入水轮机顶盖之内，需要对水轮机导叶套筒与水轮机顶盖之间的缝隙进行密封，水轮机导叶套筒密封的作用主要是防止压力水进入机坑之内。它虽然不是水轮机的关键结构部件，但其数量较多，因此，其结构优劣对加工工艺和机组安全运行以及检修维护等方面都有影响。但是，现有技术中通常采用的密封方式是在水轮机导叶套筒与水轮机顶盖之间设置多个密封圈对二者之间的缝隙进行密封，这种密封方式在水轮机的使用过程中密封性能逐渐变差，出现导叶套筒渗漏的问题，影响机器使用寿命，且更换过程十分繁琐，因此针对上述问题需要对现有导叶套筒密封装置进行改善，延长机组的使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种水轮机导叶套筒密封装置。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种水轮机导叶套筒密封装置，包括导叶套筒、顶盖以及积水钢槽，所述导叶套筒固定连接顶盖，且顶盖顶部凹口处卡合积水钢槽，所述积水钢槽靠近导叶套筒的一侧设置有导流通孔，所述积水钢槽内部设有导水管，且导水管一端延伸至积水钢槽内部底端，所述导水管另一端贯穿积水钢槽延伸至积水钢槽外部，所述积水钢槽顶部端面设置有固定卡槽，所述积水钢槽与所述导叶套筒之间的缝隙内设置有密封填料环，且密封填料环内部填充有泥状混合填料，所述密封填料环外壁设置有耐磨套，所述密封填料环底部连接底套，且底套由缓冲压簧、连接件以及伸缩套构成，所述密封填料环顶部设置有压套，且压套顶部设置有压盖。所述导流通孔设置有若干个，且导流通孔均匀分布在积水钢槽侧壁。所述耐磨套的长度与所述密封填料环的长度相同，且耐磨套与导叶套筒紧密贴合。所述积水钢槽的截面为T型结构，且积水钢槽顶部端面的固定卡槽与压盖卡合连接。所述缓冲压簧至少设置三组，且缓冲压簧与伸缩套之间固定连接。所述导水管与所述积水钢槽连接处用密封件连接。本技术的有益效果：本技术水轮机导叶套筒密封装置结构简单，工作可靠，在水轮机的使用过程中，能起到良好的密封作用，该种密封装置通过密封填充环和积水钢槽之间的配合可以有效的解决渗水的现象，且密封效果持久，同时通过耐磨套和底套可以提高机组的耐磨力和减轻机组运转产生的震动，起到减震抗磨损的作用，延长机组的使用寿命，解决了频繁更换密封圈问题，实用性较强，适合推广使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的积水钢槽结构示意图；图3为本技术的积水钢槽结构俯视图；图4为本技术的底套结构示意图。图中：1导叶套筒、2顶盖、3积水钢槽、301导流通孔、302导水管、303固定卡槽、4密封填料环、5泥状混合填料、6耐磨套、7底套、701缓冲压簧、702连接件、703伸缩套、8压套、9压盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1-4所示，一种水轮机导叶套筒密封装置，包括导叶套筒1、顶盖2以及积水钢槽3，导叶套筒1固定连接顶盖2，且顶盖2顶部凹口处卡合积水钢槽3，积水钢槽3用于对渗水的收集，防止渗水过多对机组的运行造成影响，积水钢槽3靠近导叶套筒1的一侧设置有导流通孔301，导流通孔301用于对渗水的导流，积水钢槽3内部设有导水管302，且导水管302一端延伸至积水钢槽3内部底端，导水管302另一端贯穿积水钢槽3延伸至积水钢槽3外部，导水管3用于连接外部抽水设备对积水钢槽3内的积水进行导出，积水钢槽3顶部端面设置有固定卡槽303，积水钢槽3与导叶套筒1之间的缝隙内设置有密封填料环4，且密封填料环4内部填充有泥状混合填料5，密封填料环4外壁设置有耐磨套6，耐磨套6提高机组的耐磨力，延长机组使用寿命，密封填料环4底部连接底套7，且底套7由缓冲压簧701、连接件702以及伸缩套703构成，缓冲压簧701起到缓冲减震作用，密封填料环4顶部设置有压套8，且压套8顶部设置有压盖9。本技术中，导流通孔301设置有若干个，且导流通孔301均匀分布在积水钢槽3侧壁。耐磨套6的长度与密封填料环4的长度相同，且耐磨套6与导叶套筒1紧密贴合。积水钢槽3的截面为T型结构，且积水钢槽3顶部端面的固定卡槽303与压盖9卡合连接缓冲压簧701至少设置三组，且缓冲压簧701与伸缩套703之间固定连接。导水管302与积水钢槽3连接处用密封件连接。本技术的工作原理：使用时，首先，将导叶套筒1固定在顶盖2上，然后在导叶套筒1和顶盖2之间的凹槽内安装积水钢槽3和密封填充环4，使得积水钢槽3和密封填充环4紧密贴合，且密封填充环4另一侧壁贴合导叶套筒1，在机组运作时泥状混合填料6由于分子间吸引力极小，具有很强的可塑性，可以紧紧缠绕在导叶套筒1上，形成一个密封层，起到良好的密封效果，同时耐磨套6和底套7在机组运作时，可以起到减震抗磨损的效果，延长了机组使用寿命，同时对密封装置也起到保护作用，使得密封装置的密封效果具有持久性。其中：泥状混合填料5是一种由纯合成纤维、高纯度石墨或高分子硅脂、聚四氟乙烯、有机密封剂进行混合，形成一种无规格限制的胶泥状物质。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水轮机导叶套筒密封装置，包括导叶套筒(1)、顶盖(2)以及积水钢槽(3)，其特征在于，所述导叶套筒(1)固定连接顶盖(2)，且顶盖(2)顶部凹口处卡合积水钢槽(3)，所述积水钢槽(3)靠近导叶套筒(1)的一侧设置有导流通孔(301)，所述积水钢槽(3)内部设有导水管(302)，且导水管(302)一端延伸至积水钢槽(3)内部底端，所述导水管(302)另一端贯穿积水钢槽(3)延伸至积水钢槽(3)外部，所述积水钢槽(3)顶部端面设置有固定卡槽(303)，所述积水钢槽(3)与所述导叶套筒(1)之间的缝隙内设置有密封填料环(4)，且密封填料环(4)内部填充有泥状混合填料(5)，所述密封填料环(4)外壁设置有耐磨套(6)，所述密封填料环(4)底部连接底套(7)，且底套(7)由缓冲压簧(701)、连接件(702)以及伸缩套(703)构成，所述密封填料环(4)顶部设置有压套(8)，且压套(8)顶部设置有压盖(9)。

【技术特征摘要】
1.一种水轮机导叶套筒密封装置，包括导叶套筒(1)、顶盖(2)以及积水钢槽(3)，其特征在于，所述导叶套筒(1)固定连接顶盖(2)，且顶盖(2)顶部凹口处卡合积水钢槽(3)，所述积水钢槽(3)靠近导叶套筒(1)的一侧设置有导流通孔(301)，所述积水钢槽(3)内部设有导水管(302)，且导水管(302)一端延伸至积水钢槽(3)内部底端，所述导水管(302)另一端贯穿积水钢槽(3)延伸至积水钢槽(3)外部，所述积水钢槽(3)顶部端面设置有固定卡槽(303)，所述积水钢槽(3)与所述导叶套筒(1)之间的缝隙内设置有密封填料环(4)，且密封填料环(4)内部填充有泥状混合填料(5)，所述密封填料环(4)外壁设置有耐磨套(6)，所述密封填料环(4)底部连接底套(7)，且底套(7)由缓冲压簧(701)、连接件(702)以及伸缩套(703)构成，所述密封填料环(4)顶部设置有压套(8)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：康政，徐雨光，汤杨，
申请(专利权)人：辽宁福鞍机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21