本实用新型专利技术公开了一种自补偿式水轮机导叶轴颈端面密封装置，其特征在于：该自补偿式水轮机导叶轴颈端面密封装置包括顶盖、耐油橡胶密封圈、密封环、导叶、底环五部分；耐油橡胶密封圈与密封环均放置在顶盖与每个导叶轴孔之间，密封环分别与顶盖、底环之间靠外圆间隙配合定位，在每个密封环与顶盖、底环之间的轴向接触面处安放耐油橡胶密封圈。本实用新型专利技术结构简单新颖，安装使用方便，节能、环保、工作效率高、安全、免维护，节约运行成本，是水轮机导叶密封的一大创新，具有良好的经济性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种自补偿式水轮机导叶轴颈端面密封装置，具体来讲是一种水轮机用能实现自动补偿的导叶轴颈端面密封装置。
技术介绍
目前，中国的水力资源人均拥有量相当于世界平均水平的50%，水力资源作为一种清洁能源，如何充分利用水能，已成为中国水电建设乃至能源战略调整的必然选择。长久以来，很多混流式水电站特别是高水头多泥沙混流式水电站，因河流的泥沙含量或硬度过大，往往造成水轮机过流部件的急剧磨损。导叶作为水轮机的主要过流部件，往往磨损严重后导叶关闭时漏水严重。一方面导叶端面磨损严重导致关闭时漏水严重，水能被白白浪费；另一方面因导叶关闭时漏水严重往往不能正常停机，最终不得不通过关闭主阀才能让水轮机停下来。由于导叶关闭后无法正常停机，直接对水轮发电机组的安全稳定运行带来威胁，增加了事故隐患，维护工作量增大，频繁停机维护必将带来电站巨大的经济损失。为提高水轮发电机组的安全性和可靠性，满足水电站安全运行要求，必须确保导叶关闭时的漏水量在合理范围内。因此需要对水轮机导叶轴颈端面密封进行进一步的优化，减小导叶漏水量，确保能够满足水电站长时间正常运行的使用要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有大多数混流式机组特别是高水头混流式机组上存在的导叶漏水量大、机组无法正常停机、频繁停机维护检修的难题，提供一种新型自补偿式水轮机导叶轴颈端面密封装置，实现设计上对导叶端面间隙的自动补偿控制、大大减小了导叶漏水量，确保导叶关闭封水的可靠性，保证实现机组正常停机，最终提高水轮发电机组的安全性和可靠性。本技术立足于现有水轮发电机组的运行实践，通过对现有水轮机导叶轴颈端面的结构进行分析和优化并在真机试验中得到验证，最终优化设计出的一种新型自补偿式水轮机导叶轴颈端面密封装置，其特征在于:在实现轴颈端面密封效果的同时，能在耐油橡胶圈的预压紧弹力下实现自补偿调节功能，结构简单、安全、免维护、可靠性高，节约运行成本。本技术是这样实现的，构造一种自补偿式水轮机导叶轴颈端面密封装置，其特征在于:该自补偿式水轮机导叶轴颈端面密封装置包括顶盖、耐油橡胶密封圈、密封环、导叶、底环五部分;耐油橡胶密封圈与密封环均放置在顶盖与每个导叶轴孔之间，密封环分别与顶盖、底环之间靠外圆间隙配合定位，在每个密封环与顶盖、底环之间的轴向接触面处安放耐油橡胶密封圈。根据本技术所述的一种自补偿式水轮机导叶轴颈端面密封装置，其特征在于:主要构成包括顶盖、耐油橡胶密封圈、密封环、导叶、底环。当导叶打开时，锡青铜制成的密封环依靠耐油橡胶密封圈的预紧压缩量确保其始终紧贴导叶端面，当因磨损出现间隙后，密封块能沿导叶轴线轴向移动实现自补偿而密封水。本技术的优越性在于:通过改进优化，在此提供一种自补偿式水轮机导叶轴颈端面密封装置，该技术克服了大多数现有混流式水轮机特别是高水头混流式水轮机存在的导叶漏水量大、机组无法正常停机、频繁停机维护检修的难题，提供一种新型自补偿式水轮机导叶轴颈端面密封装置，实现设计上对导叶端面间隙增大后的自动补偿控制、大大减小了导叶漏水量，确保导叶关闭封水的可靠性，保证实现机组正常停机，最终提高水轮发电机组的安全性和可靠性。本技术所述的自补偿式水轮机导叶轴颈端面密封装置，设计原理先进，结构简单、布置合理，可靠性高，运行成本低廉，实现了对导叶端面间隙增大后的自动补偿控制。该技术可靠性高，安全性好，节能效果及经济效益显著，实现了水能清洁能源的最大化利用，极具推广价值。【附图说明】图1自补偿式水轮机导叶轴颈端面密封装置原理图。【具体实施方式】下面结合附图1自补偿式水轮机导叶轴颈端面密封装置原理图:本技术的目的在于克服了大多数现有混流式水轮机特别是高水头混流式水轮机存在的导叶漏水量大、机组无法正常停机、频繁停机维护检修的难题，提供一种新型自补偿式水轮机导叶轴颈端面密封装置，实现设计上对导叶端面间隙增大后的自动补偿控制、大大减小了导叶漏水量，确保导叶关闭封水的可靠性，保证实现机组正常停机，最终提高水轮发电机组的安全性和可靠性。本技术所述一种自补偿式水轮机导叶轴颈端面密封装置，如图1所示，可以按照如下方式予以实施;该自补偿式水轮机导叶轴颈端面密封装置包括顶盖1、耐油橡胶密封圈2、密封环3、导叶4、底环5五部分;耐油橡胶密封圈2与密封环3均放置在顶盖与每个导叶轴孔之间，密封环3分别与顶盖1、底环5之间靠外圆间隙配合定位，在每个密封环3与顶盖1、底环5之间的轴向接触面处安放耐油橡胶密封圈2。首先，水轮机运行时导叶端面与固定的顶盖1、底环5之间存在间隙，漏水通过此间隙进入到导叶轴颈腔和转轮进口前腔。在导叶轴颈腔处与密封环3相遇。耐油橡胶密封圈2在预紧压缩量的弹力作用下发生变形从而使密封环3端面与导叶相接触实现密封封水的功會K。最后，同时随着运行时间的延长，由于河流中泥沙的磨损作用，使得密封环或导叶端面磨损量增加，从而二者之间的间隙增大；另一方面，耐油橡胶密封圈2依靠其预紧压缩量产生的弹力将密封环3始终与导叶端面压紧，实现磨损后的自补偿调节功能。本技术通过改进优化，在此提供一种自补偿式水轮机导叶轴颈端面密封装置，设计原理先进，结构简单，布置合理，运行成本低廉，实现了对导叶端面间隙增大后的自动补偿控制。该技术可靠性高，安全性好，节能效果及经济效益显著，实现了水能清洁能源的最大化利用，极具推广价值。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。【主权项】1.一种自补偿式水轮机导叶轴颈端面密封装置，其特征在于:该自补偿式水轮机导叶轴颈端面密封装置包括顶盖(I)、耐油橡胶密封圈(2)、密封环(3)、导叶(4)、底环(5)五部分;耐油橡胶密封圈(2)与密封环(3)均放置在顶盖与每个导叶轴孔之间，密封环(3)分别与顶盖(I)、底环(5)之间靠外圆间隙配合定位，在每个密封环(3)与顶盖(1)、底环(5)之间的轴向接触面处安放耐油橡胶密封圈(2)。【专利摘要】本技术公开了一种自补偿式水轮机导叶轴颈端面密封装置，其特征在于：该自补偿式水轮机导叶轴颈端面密封装置包括顶盖、耐油橡胶密封圈、密封环、导叶、底环五部分；耐油橡胶密封圈与密封环均放置在顶盖与每个导叶轴孔之间，密封环分别与顶盖、底环之间靠外圆间隙配合定位，在每个密封环与顶盖、底环之间的轴向接触面处安放耐油橡胶密封圈。本技术结构简单新颖，安装使用方便，节能、环保、工作效率高、安全、免维护，节约运行成本，是水轮机导叶密封的一大创新，具有良好的经济性。【IPC分类】F03B11/00, F03B3/18【公开号】CN205225566【申请号】CN201520906180【专利技术人】赖凌云, 杨玲 【申请人】峨眉山建南水电设备制造有限公司【公开日】2016年5月11日【申请日】2015年11月16日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自补偿式水轮机导叶轴颈端面密封装置，其特征在于：该自补偿式水轮机导叶轴颈端面密封装置包括顶盖（1）、耐油橡胶密封圈（2）、密封环（3）、导叶（4）、底环（5）五部分；耐油橡胶密封圈（2）与密封环（3）均放置在顶盖与每个导叶轴孔之间，密封环（3）分别与顶盖（1）、底环（5）之间靠外圆间隙配合定位，在每个密封环（3）与顶盖（1）、底环（5）之间的轴向接触面处安放耐油橡胶密封圈（2）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赖凌云，杨玲，
申请(专利权)人：峨眉山建南水电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。