一种水轮发电机组的冷却系统技术方案

技术编号:20191241 阅读:42 留言:0更新日期:2019-01-23 08:05
本实用新型专利技术公开了一种水轮发电机组的冷却系统,属于水轮发电机组技术领域,包括依次通过管道连通的过滤装置、缓冲装置、增压泵、循环冷却换热器以及水轮发电机组冷却器;所述增压泵的入口管道和出口管道上均设置有第一单向阀,所述增压泵的一侧设置有第一旁通管道,第一旁通管道与所述增压泵的入口管道和出口管道均连通;第一旁通管道上设置有减压阀;所述第一旁通管道的一侧设置有第二旁通管道,第二旁通管道上设置有第二单向阀;本实用新型专利技术具有结构简单,能够应对汛期和旱期不同的水压,确保进入水轮发电机组冷却器的水压在合理的范围内和发电过程的顺利进行。

【技术实现步骤摘要】
一种水轮发电机组的冷却系统
本技术属于水轮发电机组
,具体涉及一种水轮发电机组的冷却系统。
技术介绍
水轮发电机组运行过程中将会产生热量,主要产生热量的部件为机组的定子、转子、上导轴承、下导推力轴承、水导轴承等,这些部件的发热量均通过机组的换热器,利用外来的冷水将热量带走,使机组的温度控制在一定的范围内,外来的冷水供水系统即为水轮机发电机组的冷却供水系统,常规的冷却供水系统有:1.自流供水系统,即从水电站的上游水库引水,经冷却机组后排至下游水库,主要应用在水头为15m~70m的水电站。2.自流减压供水系统,即从水电站的上游水库引水,由于压力过高,经减压阀减压后,对机组进行冷却供水,然后排至下游水库,主要应用在水头为70m~120m的水电站。3.水泵供水,即从水电站的上游水库引水,由于压力较低,经水泵加压后,对机组进行冷却供水,然后排至下游水库,主要应用在水头低于15m的水电站。以上常规的供水系统均存在一定缺陷,主要是在汛期和旱期中水流的压力存在很大的差异,汛期水流的压力高,旱期水流的压力低;从而导致自流供水系统在旱期时不能满足换热器内水流速度的要求,不能及时将热量换走,在汛期时,水压过大超出换热器所承受的最大压力,易发生不安全事故;在旱期,对于自流减压供水系统来说,出现水压过低,不能够满足换热器对通过的水流速度的要求,在汛期,对于水泵供水来说,由于水压过高,不需要水泵增压时,水压仍高于换热器所能承受的最大压力。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述三种常用的冷水系统,在汛期或旱期中均出现不能调控的问题,本技术提供一种水轮发电机组的冷却系统。本技术采用的技术方案如下:一种水轮发电机组的冷却系统,包括依次通过管道连通的过滤装置、缓冲装置、增压泵、循环冷却换热器以及水轮发电机组冷却器;所述增压泵的入口管道和出口管道上均设置有第一单向阀,所述增压泵的一侧设置有第一旁通管道,第一旁通管道与所述增压泵的入口管道和出口管道均连通;第一旁通管道上设置有减压阀;所述第一旁通管道的一侧设置有第二旁通管道,第二旁通管道上设置有第二单向阀。进一步限定,所述过滤装置包括过滤箱体,过滤箱体内设置有过滤网,过滤箱体上设置有多个入水漏斗,入水漏斗的小头端与所述过滤箱体内部连通,过滤箱体的下端侧壁与所述缓冲装置连通。进一步限定,所述缓冲装置包括缓冲罐,缓冲罐上端开设有倾倒孔,倾倒孔内设置有除垢剂储存槽,除垢剂储存槽上设置有把手,除垢剂储存槽底部固定连接有弹簧,弹簧与所述缓冲罐内侧壁固定连接。进一步限定,所述循环冷却换热器左上方的入口为冷水入口且右下方的出口为热水出口;所述循环冷却换热器右上方的入口为循环热剂入口且左下方的出口为循环冷剂出口。进一步限定,所述水轮发电机组冷却器的循环冷剂入口与所述循环冷剂出口通过管道连通,所述水轮发电机组冷却器的循环热剂出口与所述循环热剂入口通过管道连通。综上所述,由于采用了上述技术方案,本技术的有益效果是:1.本技术的结构简单,能够应对汛期和旱期不同的水压,确保进入水轮发电机组冷却器的水压在合理的范围内和发电过程的顺利进行。2.设置多个入水漏斗用于分散进水口,避免过滤网快速被堵塞而导致水量减少,影响冷却效果。3.缓冲罐开设倾斜孔,倾斜孔内设置除垢剂储存槽,当需要除去循环冷却换热器中的水垢时,只需要握住把手将除垢剂储存槽倾斜,除垢剂储存槽内的除垢剂通过倾斜孔进入缓冲罐内随冷水进入循环冷却换热器内。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明,图1是本技术的结构示意图;图2是缓冲装置的结构示意图;其中:1-过滤装置;11-过滤箱体;12-入水漏斗;13-过滤网;2-缓冲装置;21-除垢剂储存槽;22-把手;23-弹簧;24-缓冲罐;3-增压泵;4-第一单向阀;5-第一旁通管道;51-减压阀;6-第二旁通管道;61-第二单向阀;7-循环冷却换热器;8-水轮发电机组冷却器。具体实施方式本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。下面结合附图对本技术作详细说明。实施例一本实施例的技术方案为:一种水轮发电机组的冷却系统,包括依次通过管道连通的过滤装置1、缓冲装置2、增压泵3、循环冷却换热器7以及水轮发电机组冷却器8;所述增压泵3的入口管道和出口管道上均设置有第一单向阀4,所述增压泵3的一侧设置有第一旁通管道5,第一旁通管道5与所述增压泵3的入口管道和出口管道均连通;第一旁通管道5上设置有减压阀51;所述第一旁通管道5的一侧设置有第二旁通管道6,第二旁通管道6上设置有第二单向阀61。如图1所示,上游水库的水依次经过过滤装置1和缓冲装置2,根据增压泵3的入口管道上的压力表41指示的压力值选择相应的流通通道,当压力表41指示的压力值低于循环冷却换热器7内换热需要的压力时,关闭减压阀51和第二单向阀61,打开增压泵3入口管道和出口管道上的第一单向阀4,冷水经过增压泵3增压后进入循环冷却换热器7对循环热剂进行冷却,换热完成的循环冷剂进入水轮发电机组冷却器8对水轮发电机组进行冷却,冷却完成的循环热剂进入循环冷却换热器7被冷却,在循环冷却换热器7内换热完成的水直接排入水库下游;当压力表41指示的压力值高于循环冷却换热器7内换热需要的压力时,关闭第二单向阀61和两个第一单向阀4,打开减压阀51且调至合适的开度;当压力表41指示的压力值在循环冷却换热器7内换热需要的压力范围内时,关闭两个第一单向阀4和减压阀51,打开第二单向阀61,水轮发电机组冷却器8为该领域现有的结构,此处不作详细说明。实施例二在实施例一的基础上,本实施例的技术方案为:所述过滤装置1包括过滤箱体11,过滤箱体11内设置有过滤网13,过滤箱体11上设置有多个入水漏斗12,入水漏斗12的小头端与所述过滤箱体11内部连通,过滤箱体11的下端侧壁与所述缓冲装置2连通。如图1和图2所示,水库上游的水经过入水漏斗12进入过滤箱体11上部且经过过滤网13过滤进入过滤箱体11的下部,最后流入缓冲装置2,设置多个入水漏斗12用于分散进水口,避免过滤网13快速被堵塞而导致水量减少,影响冷却效果。实施例三在实施例一的基础上,本实施例的技术方案为:所述缓冲装置2包括缓冲罐24,缓冲罐24上端开设有倾倒孔,倾倒孔内设置有除垢剂储存槽21,除垢剂储存槽21上设置有把手22,除垢剂储存槽21底部固定连接有弹簧23,弹簧23与所述缓冲罐24内侧壁固定连接。如图1和图2所示,缓冲罐24开设倾斜孔,倾斜孔内设置除垢剂储存槽21,当需要除去循环冷却换热器7中的水垢时,只需要握住把手22将除垢剂储存槽21倾斜,除垢剂储存槽21内的除垢剂通过倾斜孔进入缓冲罐24内随冷水进入循环冷却换热器7内,完成对循环冷却换热器7内换热水管中水垢的清除,增大换热系数,从而使得进入水轮发电机组冷却器8的循环冷剂的温度处于较低的数字,确保水轮发电机组能够顺利运行。实施例四在实施例三的基础上,本实施例的技术方案为:所述循环冷却换热器7左上方的入口为冷水入口且右下方的出口为热水出口;所述循环冷却换热器7右上方的入口为循环热剂入口且左下方的出口为循环冷剂出口。所述水轮发电机组冷却器8的循环冷剂入口与所述循本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水轮发电机组的冷却系统,其特征在于,包括依次通过管道连通的过滤装置(1)、缓冲装置(2)、增压泵(3)、循环冷却换热器(7)以及水轮发电机组冷却器(8);所述增压泵(3)的入口管道和出口管道上均设置有第一单向阀(4),所述增压泵(3)的一侧设置有第一旁通管道(5),第一旁通管道(5)与所述增压泵(3)的入口管道和出口管道均连通;第一旁通管道(5)上设置有减压阀(51);所述第一旁通管道(5)的一侧设置有第二旁通管道(6),第二旁通管道(6)上设置有第二单向阀(61)。

【技术特征摘要】
1.一种水轮发电机组的冷却系统,其特征在于,包括依次通过管道连通的过滤装置(1)、缓冲装置(2)、增压泵(3)、循环冷却换热器(7)以及水轮发电机组冷却器(8);所述增压泵(3)的入口管道和出口管道上均设置有第一单向阀(4),所述增压泵(3)的一侧设置有第一旁通管道(5),第一旁通管道(5)与所述增压泵(3)的入口管道和出口管道均连通;第一旁通管道(5)上设置有减压阀(51);所述第一旁通管道(5)的一侧设置有第二旁通管道(6),第二旁通管道(6)上设置有第二单向阀(61)。2.根据权利要求1所述的一种水轮发电机组的冷却系统,其特征在于,所述过滤装置(1)包括过滤箱体(11),过滤箱体(11)内设置有过滤网(13),过滤箱体(11)上设置有多个入水漏斗(12),入水漏斗(12)的小头端与所述过滤箱体(11)内部连通,过滤箱体(11)的下端侧壁与所述缓冲...

【专利技术属性】
技术研发人员:赖凌云杨玲
申请(专利权)人:峨眉山建南水电设备制造有限公司
类型:新型
国别省市:四川,51

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1