一种伸缩式泵送管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种伸缩式泵送管，其包括至少两根不同管径的刚性管，且各刚性管按管径由小到大的顺序依次轴向套装，其中，外部刚性管能够相对于被套装的内部刚性管轴向自由滑动，且内部刚性管和相套装的外部刚性管之间配置有防脱密封结构。当泵送开始时，可将外部刚性管前伸至管桩模内，即由管桩模对悬伸的伸缩式泵送管进行支撑；当泵送完成使管桩模与伸缩式泵送管相脱离时，可将外部刚性管向泵机方向回缩以降低整体悬伸长度，从而可减小泵送管的扰度变形。因此，此种伸缩式泵送管通过省略现有的泵送管支撑结构来减少管桩泵送布料设备的整体造价。

【技术实现步骤摘要】
一种伸缩式泵送管
本技术涉及管桩生产设备领域，尤其涉及一种伸缩式泵送管。
技术介绍
混凝土管桩的生产通常采用合模前置式布料工艺，将管桩模做成一个整体，通过管桩泵送布料设备直接将混凝土输送到管桩模内，在布料过程中，混凝土输送管与模具小车之间是相对运动的，通过控制其相对速度可以实现均匀布料。如中国技术专利(CN204800827U)公开了一种混凝土自动布料系统，其包括一基础平台，该基础平台上布置有一导轨，导轨的一端设有一混凝土泵，另一端设有一布料车，布料车上方设有一计量平台，该计量平台上安置有管模；混凝土泵靠近所述布料车的一端设有出料管，该出料管下方并同时于导轨上方设有两个支撑小车；布料车能够带动所述管模于导轨上移动，该出料管能够伸入所述管模内。上述的混凝土自动布料系统和虽然能够实现自动化生产，大幅节省人力成本，并有效提高产能。但是，此种出料管由于悬伸太长，因而还需要两个支撑小车对出料管进行支撑以防止因出料管的扰度变形影响混凝土管桩的生产。又如中国专利(CN102286978A)公开了一种钢管混凝土桩泵送设备，其包括输送混凝土的输送泵车以及移动钢管的平移车，还包括：一布料管，具有一个进料口和一个出料口，其进料口与输送泵车出料口连接；一布料管托架，布料管托架底端两侧安装有布料管托轮，布料管托架顶端安装有抱箍，布料管通过抱箍安装在布料管托架上；一固定车架，设在布料管托架的末端下方，与布料管托架固定连接；至少一个活动小车，设在布料管托架下方，与布料管托架活动连接，其主要包括车架，安装在车架顶端的托辊，以及设在车架底部的滚轮，托辊托住布料管托架；还包括一导轨，沿布料管方向延伸，活动小车的滚轮落在该导轨上。上述钢管混凝土桩泵送设备中，采用活动小车和布料管托架相结合的方式以支承较长悬伸的布料管，因而使用的支撑结构更加复杂，并相对提高了钢管混凝土桩泵送设备的整体造价。
技术实现思路
本技术的目的在于解决无支撑情况下如何避免泵送管扰度变形的问题。为实现本技术的目的，本技术采用以下技术方案：一种伸缩式泵送管，具有如下特征，包括至少两根不同管径的刚性管，且各刚性管按管径由小到大的顺序依次轴向套装，其中，外部刚性管能够相对于被套装的内部刚性管轴向自由滑动，且内部刚性管和相套装的外部刚性管之间配置有防脱密封结构。进一步的，上述的伸缩式泵送管中，还具有如下特征：所述防脱密封结构包含：位于内部刚性管前端部的外环形挡块、位于外部刚性管后端部的内环形挡块、套装在所述内部刚性管上且位于所述外环形挡块前侧的前密封组件、安装在所述内部刚性管前端且向所述外环形挡块方向锁紧所述前密封组件的前压盖；其中，所述外环形挡块的外周直径大于所述内环形挡块的内周直径。进一步的，上述的伸缩式泵送管中，还具有如下特征：所述前压盖和所述内部刚性管的前端相旋接或焊接固定。进一步的，上述的伸缩式泵送管中，还具有如下特征：所述内部刚性管包含圆形的内管体和回转体状的前密封接头，所述前密封接头的后端部和所述内管体的前端部旋接或焊接固定；所述外环形挡块位于所述前密封接头上，且所述前密封组件轴向套装在所述前密封接头上；所述前压盖和所述内管体的前端相旋接或焊接固定。进一步的，上述的伸缩式泵送管中，还具有如下特征：所述前压盖的内孔径大于或等于所述内部刚性管的内径。进一步的，上述的伸缩式泵送管中，还具有如下特征：所述防脱密封结构还包含：嵌装在所述外部刚性管的中心孔内且位于所述内环形挡块后侧的后密封组件、安装于所述外部刚性管后端且向所述内环形挡块方向锁紧所述后密封组件的后压盖。进一步的，上述的伸缩式泵送管中，还具有如下特征：所述后压盖的内孔径大于所述内刚性管的外径且小于所述外刚性管的内径。进一步的，上述的伸缩式泵送管中，还具有如下特征：所述后压盖和所述外部刚性管相旋接或焊接固定；或者，所述后压盖和所述外部刚性管由若干紧固件旋接固定。进一步的，上述的伸缩式泵送管中，还具有如下特征：所述外部刚性管包含圆形的外管体和回转体状的后密封接头，所述内环形挡块位于所述后密封接头内，所述后密封组件轴向嵌装在所述后密封接头的中心孔内；所述外管体的后端部和所述后密封接头的前端部旋接或焊接固定。进一步的，上述的伸缩式泵送管中，还具有如下特征：包括3至5根按管径由小到大的顺序依次轴向套装的刚性管。本技术提供的伸缩式泵送管采用至少二根依次轴向套装的刚性管，外部刚性管能够相对于内部刚性管轴向滑动，当泵送开始时，可将外部刚性管前伸至管桩模内，即由管桩模对悬伸的伸缩式泵送管进行支撑；当泵送完成使管桩模与伸缩式泵送管相脱离时，可将外部刚性管向泵机方向回缩以降低整体悬伸长度，从而可减小泵送管的扰度变形和保证最内部刚性管和泵机之间的连接强度。因此，本技术提供的伸缩式泵送管可以通过省略现有的泵送管支撑结构来减少管桩泵送布料设备的整体造价。附图说明图1是实施例一中管桩泵送布料设备各种使用状态下的结构图；图2是图1中字母A对应部分的放大图；图3是图1中字母B对应部分的放大图；图4是实施例一泵送管的装配结构示意图；图5是实施例一中第一刚性管的轴向半剖示意图；图6是实施例一中前压盖的轴向半剖示意图；图7是实施例一中第二刚性管的轴向半剖示意图；图8是实施例一中后压盖的轴向半剖示意图；图9是实施例二中泵送管的装配结构示意图；图10是实施例二中第一刚性管与前压盖的装配示意图；图11是实施例二中第二刚性管与后压盖的装配示意图；图12是实施例三中第二刚性管的半剖示意图；图13是实施例三中泵送管的装配结构示意图。附图中：1、泵机；2、泵送管；21、第一刚性管；21a、外环形挡块；211、第一管体；212、前密封接头；213、前压盖；214、前密封组件；214a、前第一密封圈；214b、前第二密封圈；22、第二刚性管；22a、内环形挡块；22b、外环形挡块；221、第二管体；222、后密封接头；223、后压盖；224、后密封组件；224a、后第一密封圈；224b、后第二密封圈；225、紧固件；226、前密封组件；226a、前第三密封圈；226b、前第四密封圈；227、前密封接头；228、前压盖；23、第三刚性管；23a、内环形挡块；231、第三管体；232、后密封接头；233、后压盖；234、后密封组件；234a、后第三密封圈；234b、后第四密封圈；3、管桩模；31、进料端口；32、跑轮；4、支撑架；41、刚性支撑单元；5、输送线；51、传动链；52、同步链；53、支辊。具体实施方式<实施例一>如图1所示，本实施例公开了一种管桩泵送布料设备，该管桩泵送布料设备包括：泵机1、泵送管2、管桩模3以及支撑架4。为了便于对管桩泵送布料设备进行详细描述，先定义泵送管2朝向管桩模3的方向为前方向。本实施例中，泵送管2的后端连接泵机1且前端延伸向管桩模3的进料端口31。具体的，泵机1配置有图中未显示的称重计和控制系统，其中，控制系统与称重计电连接，且控制系统与泵机1的动力装置电连接，本实施例中，称重计用于测量泵机1内混凝土浆料的重量并向控制系统输出对应的重量值，此外，控制系统可操控动力装置的启停以控制混凝土浆料的泵送。如图1和图2所示，管桩模3横向放置且设置进料端口31具有朝向泵机1，此外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种伸缩式泵送管，其特征在于，包括至少两根不同管径的刚性管，且各刚性管按管径由小到大的顺序依次轴向套装，其中，外部刚性管能够相对于被套装的内部刚性管轴向自由滑动，且内部刚性管和相套装的外部刚性管之间配置有防脱密封结构。

【技术特征摘要】
1.一种伸缩式泵送管，其特征在于，包括至少两根不同管径的刚性管，且各刚性管按管径由小到大的顺序依次轴向套装，其中，外部刚性管能够相对于被套装的内部刚性管轴向自由滑动，且内部刚性管和相套装的外部刚性管之间配置有防脱密封结构。2.根据权利要求1所述的伸缩式泵送管，其特征在于，所述防脱密封结构包含：位于内部刚性管前端部的外环形挡块、位于外部刚性管后端部的内环形挡块、套装在所述内部刚性管上且位于所述外环形挡块前侧的前密封组件、安装在所述内部刚性管前端且向所述外环形挡块方向锁紧所述前密封组件的前压盖；其中，所述外环形挡块的外周直径大于所述内环形挡块的内周直径。3.根据权利要求2所述的伸缩式泵送管，其特征在于，所述前压盖和所述内部刚性管的前端相旋接或焊接固定。4.根据权利要求2所述的伸缩式泵送管，其特征在于，所述内部刚性管包含圆形的内管体和回转体状的前密封接头，所述前密封接头的后端部和所述内管体的前端部旋接或焊接固定；所述外环形挡块位于所述前密封接头上，且所述前密封组件轴向套装在所述前密封接头上；所述前压盖和所述内管体的前端相旋接或焊接固...

【专利技术属性】
技术研发人员：周兆弟，
申请(专利权)人：周兆弟，
类型：新型
国别省市：浙江,33