一种有机废气焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有机废气焚烧炉，包括炉体、支架、燃烧器、进气装置和气泵，所述炉体的顶部连接有废气出口管路，且炉体安装在支架的顶部，所述燃烧器安装在炉体的底端中部；所述进气装置设置在炉体的侧面，且进气装置的顶部和底部分别固定有进气管和出气管，所述出气管贯穿并伸入到炉体的侧面底部，且出气管的出口端固定连接有废气管；所述气泵安装在炉体的侧面上部，且气泵的出气口端固定连接有空气管，所述空气管贯穿并伸入到炉体的内部，所述空气管和废气管的内侧均开有气孔，便于空气和废气从气孔中排出与燃烧器接触燃烧。本实用新型专利技术的有机废气焚烧炉，能够大大减小废气焚烧炉的体积的同时增加废气燃烧面积，同时燃烧更为安全。

【技术实现步骤摘要】
一种有机废气焚烧炉
本技术涉及焚烧炉
，尤其涉及一种有机废气焚烧炉。
技术介绍
VOC是指在标准大气压101.3kPa下初沸点小于或等于250℃且能对视觉感官产生刺激危害的有机化合物，由于VOC一般以气态存在，为了处理该气体，一般采用有机废气焚烧炉来焚烧。而有些VOC的成分需要更高的温度才能将有机物完全分解为无害的二氧化碳和水。现我国大部分的高温有机废气焚烧炉为了使有机废气在燃烧室内的燃烧氧化时间达到2秒以上，通常将燃烧室做的比较大，不可避免导致设备的体积增大，造成使用时占地面积大。工业有机废气焚烧炉，绝大部分设计不够合理，对于工业有机废气，进入炉内焚烧不能实施有效的均布，且在进火管方面亦未采用布火措施，从而导致有机废气不能完全焚烧，而且还会造成二次污染。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种有机废气焚烧炉，能够大大减小废气焚烧炉的体积的同时增加废气燃烧面积，同时燃烧更为安全。本技术的技术方案是：一种有机废气焚烧炉，包括炉体、支架、燃烧器、进气装置和气泵，所述炉体的顶部连接有废气出口管路，且炉体安装在支架的顶部，所述燃烧器安装在炉体的底端中部，且燃烧器的燃烧管路贯穿并伸入到炉体的内部；所述进气装置设置在炉体的侧面，且进气装置的顶部和底部分别固定有进气管和出气管，所述出气管贯穿并伸入到炉体的侧面底部，且出气管的出口端固定连接有废气管；所述气泵安装在炉体的侧面上部，且气泵的出气口端固定连接有空气管，所述空气管贯穿并伸入到炉体的内部，所述空气管和废气管的内侧均开有气孔，便于空气和废气从气孔中排出与燃烧器接触燃烧。优选的，所述进气装置内壁固定有两对称的绝缘陶瓷，所述两绝缘陶瓷的内侧固定有高压电极。优选的，所述进气装置呈圆柱形，且进气管设置在进气装置的侧边。优选的，所述空气管和废气管均呈螺旋形。优选的，所述废气管设置在空气管的内侧。本技术的有益效果：本炉体通过设置高压电极，对有机废气有助燃作用；有机废气在废气管中螺旋传送，并从废气管中的气孔中排出，可增加有机废气的分散性；同时空气也通过气泵从空气管中输入，也呈螺旋分布装，可增加与废气的接触，使得反应更为充分。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术提出的一种有机废气焚烧炉的结构示意图；图2为本技术中进气装置的俯视结构示意图。图中：1-炉体；2-支架；3-燃烧器；4-进气装置；41-进气管；42-出气管；43-绝缘陶瓷；44-高压电极；5-抽风机；6-空气管；7-废气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-2，一种有机废气焚烧炉，包括炉体1、支架2、燃烧器3、进气装置4和气泵5，所述炉体1的顶部连接有废气出口管路，且炉体1安装在支架2的顶部，所述燃烧器3安装在炉体1的底端中部，且燃烧器3的燃烧管路贯穿并伸入到炉体1的内部；所述进气装置4设置在炉体的侧面，且进气装置4的顶部和底部分别固定有进气管41和出气管42，所述出气管42贯穿并伸入到炉体1的侧面底部，且出气管42的出口端固定连接有废气管7；所述气泵5安装在炉体1的侧面上部，且气泵5的出气口端固定连接有空气管6，所述空气管6贯穿并伸入到炉体1的内部，所述空气管6和废气管7的内侧均开有气孔，便于空气和废气从气孔中排出与燃烧器3接触燃烧。所述进气装置4内壁固定有两对称的绝缘陶瓷43，所述两绝缘陶瓷43的内侧固定有高压电极44，两高压电极44与外接高压电源连接，形成压差，可对有机废气进行助燃。所述进气装置4呈圆柱形，且进气管41设置在进气装置4的侧边，便于进气时废气呈环形流通，增加与高压电极44的接触。所述空气管6和废气管7均呈螺旋形，可增加空气和废气在炉体1内的分散面积。所述废气管7设置在空气管6的内侧，便于空气与废气接触，使燃烧更为充分。实施方式或工作流程：工作时，打开燃烧器3和气泵5，通入废气时接通高压电极44，有机废气在两高压电极44间流动，在高压差的作用下可促进有机气体燃烧，有机废气通过出气管42流通进炉体1内，有机废气从废气管7内的气孔中流出，并与空气管6中气孔排出的空气充分接触，在燃烧器3的作用下可充分燃烧，燃烧后的气体从废气出口管路排出。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机废气焚烧炉，其特征在于：包括炉体、支架、燃烧器、进气装置和气泵，所述炉体的顶部连接有废气出口管路，且炉体安装在支架的顶部，所述燃烧器安装在炉体的底端中部，且燃烧器的燃烧管路贯穿并伸入到炉体的内部；所述进气装置设置在炉体的侧面，且进气装置的顶部和底部分别固定有进气管和出气管，所述出气管贯穿并伸入到炉体的侧面底部，且出气管的出口端固定连接有废气管；所述气泵安装在炉体的侧面上部，且气泵的出气口端固定连接有空气管，所述空气管贯穿并伸入到炉体的内部，所述空气管和废气管的内侧均开有气孔，便于空气和废气从气孔中排出与燃烧器接触燃烧。

【技术特征摘要】
1.一种有机废气焚烧炉，其特征在于：包括炉体、支架、燃烧器、进气装置和气泵，所述炉体的顶部连接有废气出口管路，且炉体安装在支架的顶部，所述燃烧器安装在炉体的底端中部，且燃烧器的燃烧管路贯穿并伸入到炉体的内部；所述进气装置设置在炉体的侧面，且进气装置的顶部和底部分别固定有进气管和出气管，所述出气管贯穿并伸入到炉体的侧面底部，且出气管的出口端固定连接有废气管；所述气泵安装在炉体的侧面上部，且气泵的出气口端固定连接有空气管，所述空气管贯穿并伸入到炉体的内部，所述空气管和废气管...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永，
申请(专利权)人：南京德厚环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32