一种汽车防溅板手动成型机制造技术

技术编号:19840083 阅读:25 留言:0更新日期:2018-12-21 22:24
本实用新型专利技术公开了一种汽车防溅板手动成型机,包括支撑轨道,支撑轨道上设置有移动框架;支撑轨道的后半部分上罩设有隔热罩,移动框架沿支撑轨道能够移入和移出隔热罩;隔热罩上方设置有加热装置;支撑轨道前方设置有吸塑箱,吸塑箱内部为内腔,吸塑箱的上表面为内凹的型模,型模上开设有多个吸塑孔;吸塑箱外部设置有吸真空机,吸真空机用于吸内腔中的空气;移动框架上放置有用于夹持橡胶片的夹持架,夹持架包括第一支架、中间杆和第二支架,中间杆的数量为两个,两个中间杆的两端均分别铰接在第一支架和第二支架上,形成方形框架。本实用新型专利技术操作简单,效率高;一体化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车防溅板手动成型机
本技术涉及防溅板成型领域,尤其涉及一种汽车防溅板手动成型机。
技术介绍
防溅板为汽车、卡车底部及轮胎上部防止泥土等侵蚀底盘的板子,还起到隔音等作用,在汽车制造领域应用量巨大。所以,现急需一种汽车防溅板手动成型机,来实现防溅板一体化成型,提高工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种汽车防溅板手动成型机,解决防溅板成型工序多,操作复杂,工作效率低的问题。为解决上述技术问题,本技术采用如下技术方案:本技术一种汽车防溅板手动成型机,包括支撑轨道,所述支撑轨道上设置有移动框架;所述支撑轨道的后半部分上罩设有隔热罩,所述移动框架沿支撑轨道能够移入和移出隔热罩;所述隔热罩上方设置有加热装置;所述支撑轨道前方设置有吸塑箱,所述吸塑箱内部为内腔,吸塑箱的上表面为内凹的型模,所述型模上开设有多个吸塑孔;所述吸塑箱外部设置有吸真空机,所述吸真空机用于吸所述内腔中的空气;所述移动框架上放置有用于夹持橡胶片的夹持架,所述夹持架包括第一支架、中间杆和第二支架,所述中间杆的数量为两个,两个中间杆的两端均分别铰接在所述第一支架和第二支架上,形成方形框架;所述第一支架上设置有第一夹体、第二夹体和第三夹体,所述第一夹体固定在第一支架的中间,所述第二夹体和第三夹体分别固定在第一支架的两侧;所述第二支架上设置有第四夹体、第五夹体和第六夹体,所述第四夹体固定在第二支架的中间,所述第五夹体和第六夹体分别固定在第二支架的两侧。进一步的,所述吸塑箱一侧设置有喷水装置。再进一步的,所述喷水装置包括水泵和喷雾枪,所述水泵连通有水池,所述喷雾枪接通水泵,用于喷出水雾。再进一步的,所述加热装置为红外线加热装置。与现有技术相比,本技术的有益技术效果如下:本技术的夹持架固定橡胶片,夹持架放在移动框架移入隔热罩内,进行烘烤软化,操作简单,效率高;夹持架为第一支架、中间杆、第二支架铰接形成,第一支架和第二支架可以向上弯折,与型模的轮廓相符,经吸真空机将型模上方的空气吸走,使橡胶片吸附在型模上,橡胶片保持与型模的轮廓相同,且硬化,完成防溅板的成型,一体化程度高。附图说明下面结合附图说明对本技术作进一步说明。图1为本技术汽车防溅板手动成型机结构示意图;图2为本技术的夹持架结构示意图;图3为本技术的吸塑箱结构示意图;附图标记说明:1、支撑轨道;2、移动框架;3、隔热罩;4、加热装置;5、吸塑箱;6、内腔;7、型模;8、吸塑孔;9、吸真空机;10、夹持架;1001、第一支架;1002、中间杆;1003、第二支架;1004、第一夹体;1005、第二夹体;1006、第三夹体;1007、第四夹体;1008、第五夹体;1009、第六夹体;11、水泵;12、喷雾枪;13、水池。具体实施方式如图1、3所示,一种汽车防溅板手动成型机的具体实施例,包括支撑轨道1,所述支撑轨道1上放置有移动框架2,移动框架能够从支撑轨道上前侧移动到后侧。所述支撑轨道1的后半部分上罩设有隔热罩3,所述移动框架2沿支撑轨道1能够移入和移出隔热罩3,需要移动时,工人推动移动框架移入或移出隔热罩即可。所述隔热罩3上方安装有加热装置4,本具体实施例中,所述加热装置4为红外线加热装置,红外线加热装置的红外线加热管安装在隔热罩顶端,用于将橡胶片烘烤软化。所述支撑轨道1前方放置有吸塑箱5,所述吸塑箱5内部为内腔6,吸塑箱5的上表面为内凹的型模7,软化后的橡胶片在型模上,以型模的形状硬化后,即得到相应形状的防溅板。所述型模7上开设有多个吸塑孔8,所述吸塑箱5外部安装有吸真空机9,所述吸真空机9用于吸所述内腔6中的空气,将软化后的橡胶片覆盖在型模上后,经吸真空机吸走空气,使橡胶片贴紧在型模上,使橡胶片的形状完全符合型模的形状。如图2所示,所述移动框架2上放置有用于夹持橡胶片的夹持架10,所述夹持架10包括第一支架1001、中间杆1002和第二支架1003,所述中间杆1002的数量为两个,两个中间杆1002的两端均分别铰接在所述第一支架1001和第二支架1003上,形成方形框架。所述第一支架1001上安装有第一夹体1004、第二夹体1005和第三夹体1006,所述第一夹体1004固定在第一支架1001的中间,所述第二夹体1005和第三夹体1006分别固定在第一支架1001的两侧。所述第二支架1003上安装有第四夹体1007、第五夹体1008和第六夹体1009,所述第四夹体1007固定在第二支架1003的中间,所述第五夹体1008和第六夹体1009分别固定在第二支架1003的两侧。第一夹体将橡胶片的一端固定在第一支架上,第二夹体和第三夹体将橡胶片一端的两侧固定在第一支架上。第四夹体将橡胶片的另一端固定在第二支架上,第五夹体和第六夹体将橡胶片另一端的两侧固定在第二支架上。所述吸塑箱5一侧设置有喷水装置。所述喷水装置包括水泵11和喷雾枪12,所述水泵11连通有水池13,所述喷雾枪12接通水泵11,用于喷出水雾。喷水装置用于在橡胶片在型模上贴合后,喷水降温,使橡胶片快速硬化,提高工作效率。本技术的使用过程为,两个工人分别在夹持架两侧,将一块橡胶板放在夹持架上,一个工人操作第一夹体、第二夹体和第三夹体将橡胶板的一端固定,另一个工人操作第四夹体、第五夹体和第六夹体将橡胶板的另一端固定。然后将固定有橡胶板的夹持架放在移动框架上,推动移动框架进入隔热罩内,经加热装置烘烤一段时间后,将移动框架移出。然后两个工人,将夹持架放到吸塑箱上,由于第一支架、中间杆和第二支架为铰接,中间杆下移,第一支架、中间杆和第二支架的纵向截面形成与型模匹配的类弧形。由于橡胶片软化,橡胶片的边缘贴在型模的边缘上,将型模上方密封。然后打开吸真空机,将型模上方的空气吸走,使橡胶片吸附在型模上。然后取喷雾枪在橡胶片上侧喷水,待橡胶片硬化,两个工人将夹持架取出,把橡胶片取下即可。成型后的橡胶片运往下一工序去裁边,即可得到防溅板。以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述,并非对本技术的范围进行限定,在不脱离本技术设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车防溅板手动成型机,其特征在于:包括支撑轨道(1),所述支撑轨道(1)上设置有移动框架(2);所述支撑轨道(1)的后半部分上罩设有隔热罩(3),所述移动框架(2)沿支撑轨道(1)能够移入和移出隔热罩(3);所述隔热罩(3)上方设置有加热装置(4);所述支撑轨道(1)前方设置有吸塑箱(5),所述吸塑箱(5)内部为内腔(6),吸塑箱(5)的上表面为内凹的型模(7),所述型模(7)上开设有多个吸塑孔(8);所述吸塑箱(5)外部设置有吸真空机(9),所述吸真空机(9)用于吸所述内腔(6)中的空气;所述移动框架(2)上放置有用于夹持橡胶片的夹持架(10),所述夹持架(10)包括第一支架(1001)、中间杆(1002)和第二支架(1003),所述中间杆(1002)的数量为两个,两个中间杆(1002)的两端均分别铰接在所述第一支架(1001)和第二支架(1003)上,形成方形框架;所述第一支架(1001)上设置有第一夹体(1004)、第二夹体(1005)和第三夹体(1006),所述第一夹体(1004)固定在第一支架(1001)的中间,所述第二夹体(1005)和第三夹体(1006)分别固定在第一支架(1001)的两侧;所述第二支架(1003)上设置有第四夹体(1007)、第五夹体(1008)和第六夹体(1009),所述第四夹体(1007)固定在第二支架(1003)的中间,所述第五夹体(1008)和第六夹体(1009)分别固定在第二支架(1003)的两侧。...

【技术特征摘要】
1.一种汽车防溅板手动成型机,其特征在于:包括支撑轨道(1),所述支撑轨道(1)上设置有移动框架(2);所述支撑轨道(1)的后半部分上罩设有隔热罩(3),所述移动框架(2)沿支撑轨道(1)能够移入和移出隔热罩(3);所述隔热罩(3)上方设置有加热装置(4);所述支撑轨道(1)前方设置有吸塑箱(5),所述吸塑箱(5)内部为内腔(6),吸塑箱(5)的上表面为内凹的型模(7),所述型模(7)上开设有多个吸塑孔(8);所述吸塑箱(5)外部设置有吸真空机(9),所述吸真空机(9)用于吸所述内腔(6)中的空气;所述移动框架(2)上放置有用于夹持橡胶片的夹持架(10),所述夹持架(10)包括第一支架(1001)、中间杆(1002)和第二支架(1003),所述中间杆(1002)的数量为两个,两个中间杆(1002)的两端均分别铰接在所述第一支架(1001)和第二支架(1003)上,形成方形框架;所述第一支架(1001)上设置有第...

【专利技术属性】
技术研发人员:王建柱
申请(专利权)人:保定市旭达汽车附件有限公司
类型:新型
国别省市:河北,13

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