一种汽车防溅板手动成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽车防溅板手动成型机，包括支撑轨道，支撑轨道上设置有移动框架；支撑轨道的后半部分上罩设有隔热罩，移动框架沿支撑轨道能够移入和移出隔热罩；隔热罩上方设置有加热装置；支撑轨道前方设置有吸塑箱，吸塑箱内部为内腔，吸塑箱的上表面为内凹的型模，型模上开设有多个吸塑孔；吸塑箱外部设置有吸真空机，吸真空机用于吸内腔中的空气；移动框架上放置有用于夹持橡胶片的夹持架，夹持架包括第一支架、中间杆和第二支架，中间杆的数量为两个，两个中间杆的两端均分别铰接在第一支架和第二支架上，形成方形框架。本实用新型专利技术操作简单，效率高；一体化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车防溅板手动成型机
本技术涉及防溅板成型领域，尤其涉及一种汽车防溅板手动成型机。
技术介绍
防溅板为汽车、卡车底部及轮胎上部防止泥土等侵蚀底盘的板子，还起到隔音等作用，在汽车制造领域应用量巨大。所以，现急需一种汽车防溅板手动成型机，来实现防溅板一体化成型，提高工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种汽车防溅板手动成型机，解决防溅板成型工序多，操作复杂，工作效率低的问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术一种汽车防溅板手动成型机，包括支撑轨道，所述支撑轨道上设置有移动框架；所述支撑轨道的后半部分上罩设有隔热罩，所述移动框架沿支撑轨道能够移入和移出隔热罩；所述隔热罩上方设置有加热装置；所述支撑轨道前方设置有吸塑箱，所述吸塑箱内部为内腔，吸塑箱的上表面为内凹的型模，所述型模上开设有多个吸塑孔；所述吸塑箱外部设置有吸真空机，所述吸真空机用于吸所述内腔中的空气；所述移动框架上放置有用于夹持橡胶片的夹持架，所述夹持架包括第一支架、中间杆和第二支架，所述中间杆的数量为两个，两个中间杆的两端均分别铰接在所述第一支架和第二支架上，形成方形框架；所述第一支架上设置有第一夹体、第二夹体和第三夹体，所述第一夹体固定在第一支架的中间，所述第二夹体和第三夹体分别固定在第一支架的两侧；所述第二支架上设置有第四夹体、第五夹体和第六夹体，所述第四夹体固定在第二支架的中间，所述第五夹体和第六夹体分别固定在第二支架的两侧。进一步的，所述吸塑箱一侧设置有喷水装置。再进一步的，所述喷水装置包括水泵和喷雾枪，所述水泵连通有水池，所述喷雾枪接通水泵，用于喷出水雾。再进一步的，所述加热装置为红外线加热装置。与现有技术相比，本技术的有益技术效果如下：本技术的夹持架固定橡胶片，夹持架放在移动框架移入隔热罩内，进行烘烤软化，操作简单，效率高；夹持架为第一支架、中间杆、第二支架铰接形成，第一支架和第二支架可以向上弯折，与型模的轮廓相符，经吸真空机将型模上方的空气吸走，使橡胶片吸附在型模上，橡胶片保持与型模的轮廓相同，且硬化，完成防溅板的成型，一体化程度高。附图说明下面结合附图说明对本技术作进一步说明。图1为本技术汽车防溅板手动成型机结构示意图；图2为本技术的夹持架结构示意图；图3为本技术的吸塑箱结构示意图；附图标记说明：1、支撑轨道；2、移动框架；3、隔热罩；4、加热装置；5、吸塑箱；6、内腔；7、型模；8、吸塑孔；9、吸真空机；10、夹持架；1001、第一支架；1002、中间杆；1003、第二支架；1004、第一夹体；1005、第二夹体；1006、第三夹体；1007、第四夹体；1008、第五夹体；1009、第六夹体；11、水泵；12、喷雾枪；13、水池。具体实施方式如图1、3所示，一种汽车防溅板手动成型机的具体实施例，包括支撑轨道1，所述支撑轨道1上放置有移动框架2，移动框架能够从支撑轨道上前侧移动到后侧。所述支撑轨道1的后半部分上罩设有隔热罩3，所述移动框架2沿支撑轨道1能够移入和移出隔热罩3，需要移动时，工人推动移动框架移入或移出隔热罩即可。所述隔热罩3上方安装有加热装置4，本具体实施例中，所述加热装置4为红外线加热装置，红外线加热装置的红外线加热管安装在隔热罩顶端，用于将橡胶片烘烤软化。所述支撑轨道1前方放置有吸塑箱5，所述吸塑箱5内部为内腔6，吸塑箱5的上表面为内凹的型模7，软化后的橡胶片在型模上，以型模的形状硬化后，即得到相应形状的防溅板。所述型模7上开设有多个吸塑孔8，所述吸塑箱5外部安装有吸真空机9，所述吸真空机9用于吸所述内腔6中的空气，将软化后的橡胶片覆盖在型模上后，经吸真空机吸走空气，使橡胶片贴紧在型模上，使橡胶片的形状完全符合型模的形状。如图2所示，所述移动框架2上放置有用于夹持橡胶片的夹持架10，所述夹持架10包括第一支架1001、中间杆1002和第二支架1003，所述中间杆1002的数量为两个，两个中间杆1002的两端均分别铰接在所述第一支架1001和第二支架1003上，形成方形框架。所述第一支架1001上安装有第一夹体1004、第二夹体1005和第三夹体1006，所述第一夹体1004固定在第一支架1001的中间，所述第二夹体1005和第三夹体1006分别固定在第一支架1001的两侧。所述第二支架1003上安装有第四夹体1007、第五夹体1008和第六夹体1009，所述第四夹体1007固定在第二支架1003的中间，所述第五夹体1008和第六夹体1009分别固定在第二支架1003的两侧。第一夹体将橡胶片的一端固定在第一支架上，第二夹体和第三夹体将橡胶片一端的两侧固定在第一支架上。第四夹体将橡胶片的另一端固定在第二支架上，第五夹体和第六夹体将橡胶片另一端的两侧固定在第二支架上。所述吸塑箱5一侧设置有喷水装置。所述喷水装置包括水泵11和喷雾枪12，所述水泵11连通有水池13，所述喷雾枪12接通水泵11，用于喷出水雾。喷水装置用于在橡胶片在型模上贴合后，喷水降温，使橡胶片快速硬化，提高工作效率。本技术的使用过程为，两个工人分别在夹持架两侧，将一块橡胶板放在夹持架上，一个工人操作第一夹体、第二夹体和第三夹体将橡胶板的一端固定，另一个工人操作第四夹体、第五夹体和第六夹体将橡胶板的另一端固定。然后将固定有橡胶板的夹持架放在移动框架上，推动移动框架进入隔热罩内，经加热装置烘烤一段时间后，将移动框架移出。然后两个工人，将夹持架放到吸塑箱上，由于第一支架、中间杆和第二支架为铰接，中间杆下移，第一支架、中间杆和第二支架的纵向截面形成与型模匹配的类弧形。由于橡胶片软化，橡胶片的边缘贴在型模的边缘上，将型模上方密封。然后打开吸真空机，将型模上方的空气吸走，使橡胶片吸附在型模上。然后取喷雾枪在橡胶片上侧喷水，待橡胶片硬化，两个工人将夹持架取出，把橡胶片取下即可。成型后的橡胶片运往下一工序去裁边，即可得到防溅板。以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车防溅板手动成型机，其特征在于：包括支撑轨道(1)，所述支撑轨道(1)上设置有移动框架(2)；所述支撑轨道(1)的后半部分上罩设有隔热罩(3)，所述移动框架(2)沿支撑轨道(1)能够移入和移出隔热罩(3)；所述隔热罩(3)上方设置有加热装置(4)；所述支撑轨道(1)前方设置有吸塑箱(5)，所述吸塑箱(5)内部为内腔(6)，吸塑箱(5)的上表面为内凹的型模(7)，所述型模(7)上开设有多个吸塑孔(8)；所述吸塑箱(5)外部设置有吸真空机(9)，所述吸真空机(9)用于吸所述内腔(6)中的空气；所述移动框架(2)上放置有用于夹持橡胶片的夹持架(10)，所述夹持架(10)包括第一支架(1001)、中间杆(1002)和第二支架(1003)，所述中间杆(1002)的数量为两个，两个中间杆(1002)的两端均分别铰接在所述第一支架(1001)和第二支架(1003)上，形成方形框架；所述第一支架(1001)上设置有第一夹体(1004)、第二夹体(1005)和第三夹体(1006)，所述第一夹体(1004)固定在第一支架(1001)的中间，所述第二夹体(1005)和第三夹体(1006)分别固定在第一支架(1001)的两侧；所述第二支架(1003)上设置有第四夹体(1007)、第五夹体(1008)和第六夹体(1009)，所述第四夹体(1007)固定在第二支架(1003)的中间，所述第五夹体(1008)和第六夹体(1009)分别固定在第二支架(1003)的两侧。...

【技术特征摘要】
1.一种汽车防溅板手动成型机，其特征在于：包括支撑轨道(1)，所述支撑轨道(1)上设置有移动框架(2)；所述支撑轨道(1)的后半部分上罩设有隔热罩(3)，所述移动框架(2)沿支撑轨道(1)能够移入和移出隔热罩(3)；所述隔热罩(3)上方设置有加热装置(4)；所述支撑轨道(1)前方设置有吸塑箱(5)，所述吸塑箱(5)内部为内腔(6)，吸塑箱(5)的上表面为内凹的型模(7)，所述型模(7)上开设有多个吸塑孔(8)；所述吸塑箱(5)外部设置有吸真空机(9)，所述吸真空机(9)用于吸所述内腔(6)中的空气；所述移动框架(2)上放置有用于夹持橡胶片的夹持架(10)，所述夹持架(10)包括第一支架(1001)、中间杆(1002)和第二支架(1003)，所述中间杆(1002)的数量为两个，两个中间杆(1002)的两端均分别铰接在所述第一支架(1001)和第二支架(1003)上，形成方形框架；所述第一支架(1001)上设置有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建柱，
申请(专利权)人：保定市旭达汽车附件有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13