【技术实现步骤摘要】
一种高光效、低成本的反射杯的制作工艺
本专利技术涉及灯具配件的加工领域，尤其涉及一种高光效、低成本的反射杯的制作工艺。
技术介绍
反射杯，指用点光源灯泡为光源，需远距离聚光照明的反射器，主要分为金属反射杯和塑料反射杯。金属反射杯反光效率不高，且容易造成灯板短路。现有的塑料反射杯均采用注塑成型，需注造一定厚度才能成型，耗费材料多，且不容易做出大尺寸的反光杯，此外，注塑模具结构精细成本高。
技术实现思路
为解决现有技术的问题，本专利技术提出一种高光效、低成本的反射杯的制作工艺，提高成品的反射光效高，同时还降低生产的成本。具体方案如下：本专利技术提出一种高光效、低成本的反射杯的制作工艺，包括以下步骤：S1、将聚碳酸酯颗粒与钛白粉按照质量分数比为48~52：46~50的比例进行混合，混合均匀后模压成0.3~0.7mm厚的膜片；S2、将所述膜片通过真空吸塑成型，然后裁剪出透光口得到半成品；S3、在所述半成品上真空蒸镀上一层1~2微米厚的纯铝或纯银膜层，再在纯铝或纯银膜层上涂覆一层硅油得到成品。进一步地，所述聚碳酸酯颗粒与钛白粉质量分数比为51：49。进一步地，所述膜片的厚度为0.3mm、0.4mm、0.5mm和0.7mm中的一种或多种。进一步地，所述纯铝或纯银的纯度为99.99%。进一步地，步骤S2的真空吸塑成型操作为：根据反射杯的形状制作铜模，将膜片导入真空吸的机器里，加热在铜模上吸附成型，脱模后进行裁边。进一步地，在步骤S3所述真空蒸镀操作前，先在半成品的表面喷涂一层纳米硅油，以增加附膜附着力。进一步地，所述步骤S3的真空蒸操作形成的膜层位于反射杯内侧。本专利技术的...
【技术保护点】
1.一种高光效、低成本的反射杯的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、将聚碳酸酯颗粒与钛白粉按照质量分数比为48～52：46～50的比例进行混合，混合均匀后模压成0.3～0.7mm厚的膜片；S2、将所述膜片通过真空吸塑成型，然后裁剪出透光口得到半成品；S3、在所述半成品上真空蒸镀上一层1～2微米厚的纯铝或纯银膜层，再在纯铝或纯银膜层上涂覆一层硅油得到成品。
【技术特征摘要】
1.一种高光效、低成本的反射杯的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、将聚碳酸酯颗粒与钛白粉按照质量分数比为48～52：46～50的比例进行混合，混合均匀后模压成0.3～0.7mm厚的膜片；S2、将所述膜片通过真空吸塑成型，然后裁剪出透光口得到半成品；S3、在所述半成品上真空蒸镀上一层1～2微米厚的纯铝或纯银膜层，再在纯铝或纯银膜层上涂覆一层硅油得到成品。2.根据权利要求1所述的高光效、低成本的反射杯的制作工艺，其特征在于，所述聚碳酸酯颗粒与钛白粉质量分数比为51：49。3.根据权利要求1所述的高光效、低成本的反射杯的制作工艺，其特征在于，所述膜片的厚度为0.3mm、0.4m...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊阳景，
申请(专利权)人：中山市森开迪光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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