一种汽车防溅板自动成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽车防溅板自动成型机，包括支撑架，支撑架的两侧设置有滑动轨道；支撑架右侧罩设有隔热罩，隔热罩内设置有加热装置；每个滑动轨道上均设置有滑块，两个滑块之间设置有折叠框架，折叠框架两侧通过弹簧拉紧在两个滑块上；支撑架左侧下方通过气缸设置有拱起模，支撑架左侧上方设置有吸塑箱，吸塑箱内部为内腔，吸塑箱的下表面为上凹的型模，型模上开设有多个吸塑孔；吸塑箱外部设置有吸真空机，吸真空机用于吸内腔中的空气。本实用新型专利技术通过双出轴电机的正反转实现折叠框架移入和移出隔热罩进行烘烤，橡胶片烘烤软化后，在吸塑箱下方由气缸顶起拱起模贴紧吸塑箱下表面，进行吸塑成型；耗费人工少，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车防溅板自动成型机
本技术涉及防溅板成型领域，尤其涉及一种汽车防溅板自动成型机。
技术介绍
防溅板为汽车、卡车底部及轮胎上部防止泥土等侵蚀底盘的板子，还起到隔音等作用，在汽车制造领域应用量巨大。所以，现急需一种汽车防溅板自动成型机，来减少人工，提高工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种汽车防溅板自动成型机，解决现有防溅板制造耗费人工多，工作效率低的问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术一种汽车防溅板自动成型机，包括支撑架，所述支撑架的两侧设置有滑动轨道；所述支撑架右侧罩设有隔热罩，所述隔热罩内设置有加热装置，所述滑动轨道从所述隔热罩外侧通向隔热罩内侧；每个所述滑动轨道上均设置有滑块，两个所述滑块之间设置有折叠框架，所述折叠框架两侧通过弹簧拉紧在两个滑块上；所述支撑架左侧设置有双出轴电机，所述双出轴电机的两个输出轴分别伸向支撑架的前后两侧，且双出轴电机的两个输出轴端头设置有第一链轮；所述支撑架右侧的前后两侧均设置有第二链轮；所述第一链轮与第二链轮上绕设有链条；两个所述滑块分别固定在两侧的所述链条上；所述支撑架左侧下方通过气缸设置有拱起模，支撑架左侧上方设置有吸塑箱，所述吸塑箱内部为内腔，吸塑箱的下表面为上凹的型模，所述型模上开设有多个吸塑孔；所述吸塑箱外部设置有吸真空机，所述吸真空机用于吸所述内腔中的空气；所述拱起模的上表面上凸，与吸塑箱的下表面相配合。进一步的，所述折叠框架包括多个铰接的单板，折叠框架能够向上拱起与吸塑箱的下表面贴合。再进一步的，所述吸塑箱下表面的边框设置有柔性的凸边。再进一步的，所述所述加热装置为红外线加热装置。与现有技术相比，本技术的有益技术效果如下：本技术通过双出轴电机的正反转实现折叠框架移入和移出隔热罩进行烘烤，橡胶片烘烤软化后，在吸塑箱下方由气缸顶起拱起模贴紧吸塑箱下表面，进行吸塑成型；全程只需一个人放、取橡胶片和控制开关，耗费人工少，工作效率高。附图说明下面结合附图说明对本技术作进一步说明。图1为本技术汽车防溅板自动成型机结构示意图；图2为本技术的吸塑箱与拱起模配合示意图；图3为本技术的折叠框架与滑块连接示意图；附图标记说明：1、支撑架；2、滑动轨道；3、隔热罩；4、加热装置；5、滑块；6、折叠框架；601、单板；7、弹簧；8、双出轴电机；9、第一链轮；10、第二链轮；11、链条；12、气缸；13、拱起模；14、吸塑箱；15、内腔；16、型模；17、吸塑孔；18、吸真空机；19、凸边。具体实施方式如图1、2、3所示，一种汽车防溅板自动成型机的其中一种具体实施例，包括支撑架1，所述支撑架1的两侧安装有滑动轨道2，每个所述滑动轨道2上均安装有滑块5，使滑块可以在滑动轨道上左右滑动。所述支撑架1右侧罩设有隔热罩3，所述隔热罩3内安装有加热装置4，本具体实施例中加热装置为红外线加热装置，用于将橡胶片烘烤软化。所述支撑架1左侧安装有双出轴电机8，所述双出轴电机8的两个输出轴分别伸向支撑架1的前后两侧，且双出轴电机8的两个输出轴端头安装有第一链轮9，所述支撑架1右侧的前后两侧均安装有第二链轮10，所述第一链轮9与第二链轮10上绕设有链条11。两个所述滑块5分别固定在两侧的所述链条11上，双出轴电机转动带动链条转动，通过双出轴电机的正反转，使链条带动滑块左右移动，从而实现移入和移出隔热罩。所述支撑架1左侧下方通过气缸12安装有拱起模13，气缸由带空压机的储气筒驱动(图中未示出)，这属于现有技术，通过开关就可以控制气缸的伸缩。气缸可以设置在地面以下，适用更长的气缸，增大行程。支撑架1左侧上方固定有吸塑箱14，所述吸塑箱14内部为内腔15，吸塑箱14的下表面为上凹的型模16，软化后的橡胶片在型模上，以型模的形状硬化后，即得到相应形状的防溅板。所述型模16上开设有多个吸塑孔17，所述吸塑箱14外部设置有吸真空机18，所述吸真空机18用于吸所述内腔15中的空气，将软化后的橡胶片覆盖在型模上后，经吸真空机吸走空气，使橡胶片贴紧在型模上，使橡胶片的形状完全符合型模的形状。所述拱起模13的上表面上凸，与吸塑箱14的下表面相配合，当橡胶片在隔热罩内部烘烤软化后由折叠框架带动到达吸塑箱下方，气缸带动拱起模向上顶起，使软化的橡胶片到达吸塑箱的下表面。所述滑动轨道2从所述隔热罩3外侧通向隔热罩3内侧，所以滑块能够从隔热罩外侧移向隔热罩内部。两个所述滑块5之间安装有折叠框架6，具体地折叠框架安装方式为，所述折叠框架6包括多个铰接的单板601，所述折叠框架6两侧通过弹簧7拉紧在两个滑块5上，多个单板可以在拱起模的作用下向上拱起，使折叠框架能够配合拱起模的形状，折叠框架6能够向上拱起与吸塑箱14的下表面贴合。本具体实施例中，所述吸塑箱14下表面的边框固定有柔性的凸边19，在拱起模带动折叠框架将软化后的橡胶片贴在吸塑箱的下表面时，对凸边进行挤压，使吸塑箱下表面与软化后的橡胶片之间的密封性更好，吸真空时效率更高。使用时，工作人员将橡胶片放置在折叠框架上，启动双出轴电机正转，带动橡胶片进入隔热罩内进行烘烤，双出轴电机停止一段时间后，启动双出轴电机反转，带动软化后的橡胶片移出隔热罩，到达吸塑箱下方；然后启动气缸向上顶，使动软化后的橡胶片贴在吸塑箱下表面，利用吸真空机将软化后的橡胶片吸塑成型，气缸返程，折叠框架在弹簧的作用下，复位，即可进行下一循环；人工取下成型的橡胶片，移到其他车间进行切边等工序就可得到防溅垫。以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车防溅板自动成型机，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的两侧设置有滑动轨道(2)；所述支撑架(1)右侧罩设有隔热罩(3)，所述隔热罩(3)内设置有加热装置(4)，所述滑动轨道(2)从所述隔热罩(3)外侧通向隔热罩(3)内侧；每个所述滑动轨道(2)上均设置有滑块(5)，两个所述滑块(5)之间设置有折叠框架(6)，所述折叠框架(6)两侧通过弹簧(7)拉紧在两个滑块(5)上；所述支撑架(1)左侧设置有双出轴电机(8)，所述双出轴电机(8)的两个输出轴分别伸向支撑架(1)的前后两侧，且双出轴电机(8)的两个输出轴端头设置有第一链轮(9)；所述支撑架(1)右侧的前后两侧均设置有第二链轮(10)；所述第一链轮(9)与第二链轮(10)上绕设有链条(11)；两个所述滑块(5)分别固定在两侧的所述链条(11)上；所述支撑架(1)左侧下方通过气缸(12)设置有拱起模(13)，支撑架(1)左侧上方设置有吸塑箱(14)，所述吸塑箱(14)内部为内腔(15)，吸塑箱(14)的下表面为上凹的型模(16)，所述型模(16)上开设有多个吸塑孔(17)；所述吸塑箱(14)外部设置有吸真空机(18)，所述吸真空机(18)用于吸所述内腔(15)中的空气；所述拱起模(13)的上表面上凸，与吸塑箱(14)的下表面相配合。...

【技术特征摘要】
1.一种汽车防溅板自动成型机，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的两侧设置有滑动轨道(2)；所述支撑架(1)右侧罩设有隔热罩(3)，所述隔热罩(3)内设置有加热装置(4)，所述滑动轨道(2)从所述隔热罩(3)外侧通向隔热罩(3)内侧；每个所述滑动轨道(2)上均设置有滑块(5)，两个所述滑块(5)之间设置有折叠框架(6)，所述折叠框架(6)两侧通过弹簧(7)拉紧在两个滑块(5)上；所述支撑架(1)左侧设置有双出轴电机(8)，所述双出轴电机(8)的两个输出轴分别伸向支撑架(1)的前后两侧，且双出轴电机(8)的两个输出轴端头设置有第一链轮(9)；所述支撑架(1)右侧的前后两侧均设置有第二链轮(10)；所述第一链轮(9)与第二链轮(10)上绕设有链条(11)；两个所述滑块(5)分别固定在两侧的所述链条(11)上；所述支撑架(1)左...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建柱，
申请(专利权)人：保定市旭达汽车附件有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13