管材自动剪切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种管材自动剪切装置，该装置包括：工装台；输送压紧测量机构，设置在工装台上并包括可转动设置且截面形状呈圆形的主动传动件和压紧传动件及驱动主动传动件转动的驱动部件，待剪切管材的自由端设置在主动传动件和压紧传动件之间，在驱动部件的驱动下，主动传动件转动对待剪切管材进行输送和测量所输送的待剪切管材的长度，所输送的待剪切管材的长度为主动传动件的周长×主动传动件转动的圈数；剪切机构，设置在输送压紧测量机构的沿输送方向的前端，当所输送的待剪切管材的长度达到预设长度时，剪切机构剪断待剪切管材。本实用新型专利技术解决对管材进行输送、测量和压紧的结构零件较多造成制造成本较高、组装繁琐的问题。

【技术实现步骤摘要】
管材自动剪切装置
本技术涉及管材剪切设备
，具体涉及一种管材自动剪切装置。
技术介绍
在空调行业里，空调排水管都是整盘来料的，但是空调上面所需要的排水管是固定的一段长度，目前空调排水管的裁剪都是由人工来裁剪，具体人工作业动作流程为：将一盘排水管由一头开始，测量空调所需要的长度，再用剪刀将另一端剪断，完成对排水管的定长剪切。该方式存在以下弊端：1、人工裁剪，劳动强度大。2、裁剪次数比较频繁，存在安全隐患。3、每次需测定排水管的长度，人员长时间频繁作业容易造成测量的不准确，不能保证长度精确性。针对上述技术问题，专利文献CN203636864U公开了一种PVC管材自动定长切断设备，该切断设备包括支架、安装在支架上的输送轮、计长装置和自动切割机构，计长装置包括一计长轮和压轮，计长轮后连接有编码器，自动切割机构包括一个步进电机、安装在步进电机输出轴上的刀盘和安装在刀盘上的切割刀片，切割刀片的刀刃与PVC管材的轴线相垂直。上述结构通过输送轮、记长装置分别对管材进行输送、测量和压紧，结构零件较多，制造成本较高，组装繁琐。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种管材自动剪切装置，以解决现有技术中对管材进行输送、测量和压紧的结构零件较多造成制造成本较高、组装繁琐的问题。为实现上述目的，本技术提供了一种管材自动剪切装置，包括：工装台；输送压紧测量机构，设置在工装台上并包括可转动设置且截面形状呈圆形的主动传动件和压紧传动件及驱动主动传动件转动的驱动部件，待剪切管材的自由端设置在主动传动件和压紧传动件之间，在驱动部件的驱动下，主动传动件转动对待剪切管材进行输送和测量所输送的待剪切管材的长度，所输送的待剪切管材的长度为主动传动件的周长×主动传动件转动的圈数；剪切机构，设置在输送压紧测量机构的沿输送方向的前端，当所输送的待剪切管材的长度达到预设长度时，剪切机构剪断待剪切管材。进一步地，剪切机构包括固定设置的固定件、可往复滑动且位于固定件一侧的滑动体、设置在滑动体上的剪切刀片以及驱动滑动体往复移动的驱动机构，待剪切管材的自由端从剪切刀片和固定件之间穿出。进一步地，滑动体为框体，剪切刀片横跨在框体的相对的两个框边上。进一步地，框体包括相连接的左框体和右框体，剪切刀片固定在左框体上，驱动机构包括电机和固定在电机的输出端上的偏心轮，偏心轮设置在右框体中并与右框体的垂直于其移动方向的相对的两个框边配合。进一步地，剪切机构还包括固定在固定件上的导向结构，导向结构对滑动体的移动进行导向。进一步地，导向结构包括相对设置在固定件上并分别与滑动体的相对两侧配合的两个导向块，导向块具有与滑动体的一侧配合的导向槽，和/或，导向结构上连接有固定驱动机构的固定结构，滑动体上设有传感器，固定结构上设有与传感器配合的感应片，剪切完成后感应片向传感器发送到位信号。进一步地，管材自动剪切装置还包括安装压紧传动件的安装架和朝向主动传动件抵顶安装架使压紧传动件压紧待剪切管材的抵顶结构。进一步地，安装架包括可转动设置的转杆和固定在转杆上的两个固定条，压紧传动件的两端分别安装在两个固定条上，抵顶结构包括一端与转杆固定连接的传力件和一端与传力件的另一端连接、另一端固定设置的弹性件，传力件与固定条呈夹角设置，弹性件和压紧传动件位于传力件的沿其延伸方向的同一侧，弹性件施加朝向远离传力件方向的作用力在传力件上。进一步地，管材自动剪切装置还包括固定驱动部件的底架，底架包括相对设置在工装台上的两个竖板和连接在两个竖板之间的固定板，驱动部件固定在固定板上并位于两个竖板之间。进一步地，管材自动剪切装置还包括支撑主动传动件的支撑架，支撑架包括固定在固定板上的底板、位于底板上方的顶板和连接在底板和顶板之间的两个立板，主动传动件的两端分别安装在底板和顶板上。本技术技术方案，具有如下优点：将待剪切管材的自由端放在主动传动件和压紧传动件之间，在驱动部件的驱动下，通过主动传动件和压紧传动件的转动来输送待剪切管材，在输送的同时通过主动传动件来测量所输送的待剪切管材的长度，当所输送的待剪切管材的长度达到预设长度时，剪切机构剪断待剪切管材，在输送和测量的过程中，压紧传动件一直将待剪切管材压紧。这样通过一对传动件就可以实现对待剪切管材的输送、测量和压紧，零件较少，结构更简单，降低制造成本，组装简便。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：图1示出了根据本技术的管材自动剪切装置的实施例的立体示意图；图2示出了图1的管材自动剪切装置的输送压紧测量机构和剪切结构的立体示意图；图3示出了图1的管材自动剪切装置的剪切结构的立体示意图。其中，上述附图中的附图标记为：10、工装台；20、输送压紧测量机构；21、主动传动件；22、压紧传动件；23、驱动部件；30、待剪切管材；40、剪切机构；41、固定件；42、滑动体；43、剪切刀片；44、电机；45、偏心轮；46、导向块；47、固定结构；48、传感器；49、感应片；50、安装架；51、转杆；52、固定条；60、抵顶结构；61、传力件；62、弹性件；70、底架；71、竖板；72、固定板；80、支撑架；81、底板；82、顶板；83、立板；84、支撑柱；91、联轴器；92、放置轮。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本实施例的管材自动剪切装置包括：工装台10、输送压紧测量机构20和剪切机构40；输送压紧测量机构20设置在工装台10上，输送压紧测量机构20包括可转动设置且截面形状呈圆形的主动传动件21和压紧传动件22及驱动主动传动件21转动的驱动部件23，待剪切管材30的自由端设置在主动传动件21和压紧传动件22之间，在驱动部件23的驱动下，主动传动件21转动对待剪切管材30进行输送和测量所输送的待剪切管材30的长度，所输送的待剪切管材30的长度为主动传动件21的周长×主动传动件21转动的圈数；剪切机构40设置在输送压紧测量机构20的沿输送方向的前端。应用本实施例的管材自动剪切装置，将待剪切管材30的自由端放在主动传动件21和压紧传动件22之间，在驱动部件23的驱动下，通过主动传动件21和压紧传动件22的转动来输送待剪切管材30，在输送的同时通过主动传动件21来测量所输送的待剪切管材30的长度，当所输送的待剪切管材30的长度达到预设长度时，剪切机构剪断待剪切管材，在输送和测量的过程中，压紧传动件22一直将待剪切管材30压紧。这样通过一对传动件就可以实现对待剪切管材30的输送、测量和压紧，零件较少，结构更简单，降低制造成本，组装简便。在本实施例中，如图3所示，剪切机构40包括固定设置的固定件41、可往复滑动且位于固定件41一侧的滑动体42、设置在滑动体42上的剪本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材自动剪切装置，其特征在于，包括：工装台(10)；输送压紧测量机构(20)，设置在所述工装台(10)上并包括可转动设置且截面形状呈圆形的主动传动件(21)和压紧传动件(22)及驱动所述主动传动件(21)转动的驱动部件(23)，待剪切管材(30)的自由端设置在所述主动传动件(21)和所述压紧传动件(22)之间，在所述驱动部件(23)的驱动下，所述主动传动件(21)转动对所述待剪切管材(30)进行输送和测量所输送的所述待剪切管材(30)的长度，所输送的待剪切管材(30)的长度为所述主动传动件(21)的周长×所述主动传动件(21)转动的圈数；剪切机构(40)，设置在所述输送压紧测量机构(20)的沿输送方向的前端，当所输送的所述待剪切管材(30)的长度达到预设长度时，所述剪切机构(40)剪断所述待剪切管材(30)。

【技术特征摘要】
1.一种管材自动剪切装置，其特征在于，包括：工装台(10)；输送压紧测量机构(20)，设置在所述工装台(10)上并包括可转动设置且截面形状呈圆形的主动传动件(21)和压紧传动件(22)及驱动所述主动传动件(21)转动的驱动部件(23)，待剪切管材(30)的自由端设置在所述主动传动件(21)和所述压紧传动件(22)之间，在所述驱动部件(23)的驱动下，所述主动传动件(21)转动对所述待剪切管材(30)进行输送和测量所输送的所述待剪切管材(30)的长度，所输送的待剪切管材(30)的长度为所述主动传动件(21)的周长×所述主动传动件(21)转动的圈数；剪切机构(40)，设置在所述输送压紧测量机构(20)的沿输送方向的前端，当所输送的所述待剪切管材(30)的长度达到预设长度时，所述剪切机构(40)剪断所述待剪切管材(30)。2.根据权利要求1所述的管材自动剪切装置，其特征在于，所述剪切机构(40)包括固定设置的固定件(41)、可往复滑动且位于所述固定件(41)一侧的滑动体(42)、设置在所述滑动体(42)上的剪切刀片(43)以及驱动所述滑动体(42)往复移动的驱动机构，所述待剪切管材(30)的自由端从所述剪切刀片(43)和所述固定件(41)之间穿出。3.根据权利要求2所述的管材自动剪切装置，其特征在于，所述滑动体(42)为框体，所述剪切刀片(43)横跨在所述框体的相对的两个框边上。4.根据权利要求3所述的管材自动剪切装置，其特征在于，所述框体包括相连接的左框体和右框体，所述剪切刀片(43)固定在所述左框体上，所述驱动机构包括电机(44)和固定在所述电机(44)的输出端上的偏心轮(45)，所述偏心轮(45)设置在所述右框体中并与所述右框体的垂直于其移动方向的相对的两个框边配合。5.根据权利要求2所述的管材自动剪切装置，其特征在于，所述剪切机构(40)还包括固定在所述固定件(41)上的导向结构，所述导向结构对所述滑动体(42)的移动进行导向。6.根据权利要求5所述的管材自动剪切装置，其特征在于，所述导向结构包括相对设置在所述固定件(41)上并分别与所述滑动体(42)的相对两侧配合的两个导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜臣义，徐尤志，黄洋，冯力，张一宾，寇松，毛尚，周思龙，
申请(专利权)人：格力电器郑州有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41