保护膜自动切割工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种保护膜自动切割工装，包括底板和两侧板，侧板之间设置有一组保护膜托杆，保护膜托杆上设置有限位块，所述的限位块沿保护膜托杆来回可移，保护膜托杆下方平行设置有一组光轴，光轴之间设置光电开关，光轴上设置有刀片固定座，刀片固定座上设置有刀片，刀片固定座的顶部设置有齿形压板，位于保护膜托杆与光轴之间设置同步带，所述的齿形压板延伸并固定于所述的同步带上，底板上设置的步进电机带动所述的同步带同步移动，所述的齿形压板带动刀片固定座沿所述的光轴来回可移，所述的光电开关控制所述的步进电机启停，所述的底板上位于刀片固定座上的刀片的正下方设置金属槽，所述的金属槽的槽长方向与所述的光轴的轴向一致。

【技术实现步骤摘要】
保护膜自动切割工装
本技术涉及微波通信领域，具体涉及一种保护膜自动切割工装。
技术介绍
在微波通信领域，滤波器、合路器、耦合器、功分器等微波无源器件产品在一些特定的生产制程中需要使用保护膜包裹，保护膜对这些微波无源器件有很重要的作用，在搬运或运输的过程中，保护膜可以起到表面防护、一定程度上阻隔空气及水对产品的损害。然而在实际生产中，保护膜是卷绕的卷材，需要将保护膜裁切成需要的长度后才能使用。保护膜的裁切主要以刀或剪刀的形式裁切，生产人员劳动强度大、裁切效率低，且易导致人员工伤事件。
技术实现思路
本技术目的是提供一种保护膜自动切割工装，实现安全生产，并提高生产效率。为了实现以上目的，本技术采用的技术方案为：一种保护膜自动切割工装，包括底板和位于底板两端架置的侧板，侧板之间水平平行设置有一组保护膜托杆，保护膜托杆上设置有限位块，所述的限位块沿保护膜托杆来回可移，限位块上设置紧固螺钉，保护膜托杆下方平行设置有一组光轴，该一组光轴上下平行布置，光轴之间设置光电开关，光轴上设置有刀片固定座，刀片固定座上设置有刀片，刀片固定座的顶部设置有齿形压板，位于保护膜托杆与光轴之间设置同步带，所述的齿形压板延伸并固定于所述的同步带上，底板上设置的步进电机带动所述的同步带同步移动，所述的齿形压板带动刀片固定座沿所述的光轴来回可移，所述的光电开关控制所述的步进电机启停，所述的底板上位于刀片固定座上的刀片的正下方设置金属槽，所述的金属槽的槽长方向与所述的光轴的轴向一致。进一步的，位于光轴旁侧平行设置有滑动杆。进一步的，刀片固定座上的刀片所在处设置压盖。再进一步的，所述的保护膜托杆、滑动杆的两端均设有滚动轴承。再进一步的，所述的刀片固定座中安装直线轴承。本技术的技术效果在于：本技术保护膜自动切割工装通过步进电机和同步带驱动带有刀片的刀片固定座沿两根光轴水平往复运动，达到保护膜快速切割的目的。本技术工装操作便利，降低人工工作强度，且较大程度的提高了生产效率，有利于降低成本并促进生产标准化。附图说明图1为本技术的立体结构图；图2为本技术的主视结构图；图中：侧板-1，限位块-2，保护膜卷材-3，齿形压板-4，保护膜托杆-5，同步带-6，压盖-7，刀片固定座-8，底板-9，金属槽-10，光轴-11，光电开关-12，步进电机-13，滚动轴承-14，滑动杆-15。具体实施方式参照附图，一种保护膜自动切割工装，包括底板9和位于底板9两端架置的侧板1，侧板1之间水平平行设置有一组保护膜托杆5，保护膜托杆5上设置有限位块2，所述的限位块2沿保护膜托杆5来回可移，限位块2上设置紧固螺钉，保护膜托杆5下方平行设置有一组光轴11，该一组光轴11上下平行布置，光轴11之间设置光电开关12，光轴11上设置有刀片固定座8，刀片固定座8上设置有刀片，刀片固定座8的顶部设置有齿形压板4，位于保护膜托杆5与光轴11之间设置同步带6，所述的齿形压板4延伸并固定于所述的同步带6上，底板9上设置的步进电机13带动所述的同步带6同步移动，所述的齿形压板4带动刀片固定座8沿所述的光轴11来回可移，所述的光电开关12控制所述的步进电机13启停，所述的底板9上位于刀片固定座8上的刀片的正下方设置金属槽10，所述的金属槽10的槽长方向与所述的光轴11的轴向一致。进一步的，位于光轴11旁侧平行设置有滑动杆15。进一步的，刀片固定座8上的刀片所在处设置压盖7。再进一步的，所述的保护膜托杆5、滑动杆15的两端均设有滚动轴承14。再进一步的，所述的刀片固定座8中安装直线轴承。本技术是将保护膜卷材3水平放置在两根保护膜托杆5上，将保护膜卷材3放置完成后，将保护膜卷材3的保护膜3开口处沿下方的滑动杆15穿入并拖拽再沿两根光轴11下方拉出至需要的长度，这里滑动杆15起到便于拉扯限位作用，本技术工装在实际使用中也可以直接人工拉扯限位，但较为危险和麻烦。在保护膜卷材3的保护膜拉出的过程中，上方的保护膜卷材3会自然转动，将保护膜释放。为了避免保护膜卷材3左右移动，在保护膜托杆5的两端安装限位块2，限位块2通过紧固螺钉紧固，当保护膜卷材3放置至合适位置后，调节两个限位块2至保护膜卷材3的两端使保护膜卷材3的保护膜在拖拽的过程中不会发生左右移动。裁切时，步进电机13带动同步带6转动，同步带6上固定有齿形压板4，齿形压板4与同步带6同时移动。齿形压板4固定在刀片固定座8上，刀片安装在刀片固定座8的槽中并使用压盖7压紧，这样使刀片在切割的过程中不发生晃动。因此在步进电机13的驱动下，刀片及刀片固定座8沿两根光轴11往复运动，实现保护膜的切割过程。保护膜托杆5、滑动杆15、光轴11均固定在两个侧板1上，其中，保护膜托杆5、滑动杆15两端配有滚动轴承14，保证了保护膜托杆5、滑动杆15及保护膜卷材3的转动。刀片在金属槽10中通过并切割保护膜完成裁切动作。这里金属槽10安装在底板9上，当刀片固定座8移动至一端时，步进电机13在光电开关12的作用下停止转动，完成操作过程。本技术保护膜自动切割工装通过步进电机13和同步带6驱动带有刀片的刀片固定座8沿两根光轴11水平往复运动，达到保护膜快速切割的目的。本技术工装操作便利，降低人工工作强度，且较大程度的提高了生产效率，有利于降低成本并促进生产标准化。上述技术方案的技术特点是：1、运用步进电机13和同步带6机构，实现了保护膜切割的自动化，降低了劳动强度和安全风险。2、运用滚动轴承14的原理，使保护膜卷材3上保护膜在拖拽的过程中，其保护膜卷材3同步转动，避免保护膜卷材3掉落。3、刀片固定座8中安装了直线轴承，使刀片在往复运动的过程中始终沿直线运动，保证了裁切动作的平稳性。4、限位块2在保护膜托杆5上位置可调，可以满足不同宽度保护膜卷材3的固定，增强了工装的适用性。5、金属槽10使刀片只能在槽内移动，防止了手误入导致工伤的风险。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保护膜自动切割工装，其特征在于：包括底板(9)和位于底板(9)两端架置的侧板(1)，侧板(1)之间水平平行设置有一组保护膜托杆(5)，保护膜托杆(5)上设置有限位块(2)，所述的限位块(2)沿保护膜托杆(5)来回可移，限位块(2)上设置紧固螺钉，保护膜托杆(5)下方平行设置有一组光轴(11)，该一组光轴(11)上下平行布置，光轴(11)之间设置光电开关(12)，光轴(11)上设置有刀片固定座(8)，刀片固定座(8)上设置有刀片，刀片固定座(8)的顶部设置有齿形压板(4)，位于保护膜托杆(5)与光轴(11)之间设置同步带(6)，所述的齿形压板(4)延伸并固定于所述的同步带(6)上，底板(9)上设置的步进电机(13)带动所述的同步带(6)同步移动，所述的齿形压板(4)带动刀片固定座(8)沿所述的光轴(11)来回可移，所述的光电开关(12)控制所述的步进电机(13)启停，所述的底板(9)上位于刀片固定座(8)上的刀片的正下方设置金属槽(10)，所述的金属槽(10)的槽长方向与所述的光轴(11)的轴向一致。

【技术特征摘要】
1.一种保护膜自动切割工装，其特征在于：包括底板(9)和位于底板(9)两端架置的侧板(1)，侧板(1)之间水平平行设置有一组保护膜托杆(5)，保护膜托杆(5)上设置有限位块(2)，所述的限位块(2)沿保护膜托杆(5)来回可移，限位块(2)上设置紧固螺钉，保护膜托杆(5)下方平行设置有一组光轴(11)，该一组光轴(11)上下平行布置，光轴(11)之间设置光电开关(12)，光轴(11)上设置有刀片固定座(8)，刀片固定座(8)上设置有刀片，刀片固定座(8)的顶部设置有齿形压板(4)，位于保护膜托杆(5)与光轴(11)之间设置同步带(6)，所述的齿形压板(4)延伸并固定于所述的同步带(6)上，底板(9)上设置的步进电机(13)带动所述的同步带(6)同步移动，所述的齿形压板...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国胜，翟翔，王志，朱金华，冯旭阳，
申请(专利权)人：合肥海特微波科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34