整排大角度光纤阵列研磨夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种整排大角度光纤阵列研磨夹具，包括：底板，在底板的四个侧面分别开设有用于安装光纤阵列的安装凹槽；研磨适配器，其设置在底板的中部上；夹条，其分别固定设置在底板的四个侧面上，夹条安装后使得夹条与安装凹槽之间形成长方形安装空间；压板，其用于压住安装在安装凹槽内的光纤阵列，压板的长度与安装凹槽的长度相等；以及夹板，其安装在夹条与压板之间的位置，用于固定压住压板；其中，夹条的两端分别开设有导向孔，夹板上开设有与导向孔相对应的通孔，导柱安装在导向孔中，以固定压板与夹板。本实用新型专利技术的研磨夹具结构简单，安装拆卸方便，提升了研磨良率。

【技术实现步骤摘要】
整排大角度光纤阵列研磨夹具
本技术涉及光纤研磨夹具
，特别涉及一种整排大角度光纤阵列研磨夹具。
技术介绍
随着光纤技术的迅猛发展，光纤在现代通讯中占有重要地位。由于光信号传输要求的精确性，对光纤连接的端面也有很高的质量要求，光纤连接的端面在生产制作时通常需要经过多道研磨工序才能完成，而完成研磨工序就需要利用夹具将光纤连接的端面夹持并放置在光纤研磨机上进行研磨。现有光纤阵列通常使用常规研磨夹具，多个产品并排安装在夹具单槽内进行研磨，在研磨过程，光纤阵列与研磨胶垫接触并加压研磨，加压后，由于研磨胶垫的凹陷往往会导致光纤阵列端面形成圆弧角度，并且单个安装会使各个光纤阵列承受的压力不一，从而造成产品不能接近平面状态，品质不稳定，进而影响产品耦合效率。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种整排大角度光纤阵列研磨夹具，从而克服现有技术的光纤阵列在研磨过程中由于胶垫凹陷而导致的光纤阵列端面形成圆弧角度，进而影响产品质量的缺点。为实现上述目的，本技术提供了一种整排大角度光纤阵列研磨夹具，包括：底板，在底板的四个侧面分别开设有用于安装光纤阵列的安装凹槽；研磨适配器，其设置在底板的中部上；夹条，其分别固定设置在底板的四个侧面上，夹条安装后使得夹条与安装凹槽之间形成长方形安装空间；压板，其用于压住安装在安装凹槽内的光纤阵列，压板的长度与安装凹槽的长度相等；以及夹板，其安装在夹条与压板之间的位置，用于固定压住压板；其中，夹条的两端分别开设有导向孔，夹板上开设有与导向孔相对应的通孔，导柱安装在导向孔中，以固定压板与夹板。在一优选的实施方式中，夹条的两端部分别形成有与夹条长度垂直的连接部，连接部分别通过第一紧固件固定设置在底板的侧面上。在一优选的实施方式中，夹条的直边上开设有一个或多个螺丝安装孔，在螺丝安装孔内安装有用于固定压紧夹条的机米螺丝。在一优选的实施方式中，底板侧边上还开设有固定孔，在固定孔内安装有用于侧边固定光纤阵列的紧固螺丝。在一优选的实施方式中，光纤阵列向安装凹槽左侧边被压紧后，在光纤阵列与安装凹槽右侧边之间的缝隙内设置有挡板，以防止光纤阵列左右移动。在一优选的实施方式中，挡板为方形板，挡板的长度与安装凹槽的深度一致。在一优选的实施方式中，当紧固螺丝旋入固定孔内时，挡板将光纤阵列贴紧安装凹槽的左侧垂直面。在一优选的实施方式中，压板与挡板均为赛钢板或塑胶材料制成；夹板为钢板，在研磨夹具使用过程中，压板与夹板采用胶水固定为一体。在一优选的实施方式中，研磨机适配器通过第二紧固件固定设置在底板上，研磨机适配器上自上而下开设有卡槽，研磨机适配器的侧面上安装有适配器螺丝。在一优选的实施方式中，第二紧固件为紧固螺丝、螺栓或销钉。与现有技术相比，根据本技术的整排大角度光纤阵列研磨夹具具有如下有益效果：本技术的整排大角度光纤阵列研磨夹具可以使得光纤阵列被整排安装在底板上的安装凹槽内，然后进行固定，整排光纤阵列仅左右两个产品受原有圆弧并更小弧度的影响，从而提升了大角度光纤阵列的研磨良率，保证产品质量。本技术的整排大角度光纤阵列研磨夹具结构简单，安装拆卸方便。附图说明图1是根据本技术一实施方式的本技术的整排大角度光纤阵列研磨夹具的整体结构示意图。图2是根据本技术一实施方式的本技术的整排大角度光纤阵列研磨夹具的结构爆炸图。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。如图1至图2所示，根据本技术优选实施方式的整排大角度光纤阵列研磨夹具，包括：底板1、研磨机适配器2、夹条3、压板4、夹板5和导柱6。其中，在底板1的四个侧面分别开设有用于安装光纤阵列的安装凹槽11。研磨适配器2设置在底板1的中部上。夹条3分别固定设置在底板1的四个侧面上，夹条3安装后使得夹条3与安装凹槽11之间形成长方形安装空间。压板4用于压住安装在安装凹槽11内的光纤阵列，压板4的长度与安装凹槽11的长度相等。夹板5安装在夹条3与压板4之间的位置，用于固定压住压板4，夹条3的两端分别开设有导向孔32，夹板5上开设有与导向孔32相对应的通孔（图中未示出），导柱6安装在导向孔32中，以固定压板4与夹板5。在一优选的实施方式中，为了更好的固定光纤阵列，防止其在研磨过程中移动，夹条3的两端部分别形成有与夹条长度垂直的连接部31，连接部31分别通过第一紧固件7固定设置在底板1的侧面上，优选地，第一紧固件7可以选用紧固螺丝、螺母或螺钉进行固定。夹条3的直边上开设有一个螺丝安装孔33，在螺丝安装孔33内安装有用于固定压紧夹条3的机米螺丝6，为了固定效果更好，可以开设多个螺丝安装孔33，通过多个机米螺丝9进行固定。在一优选的实施方式中，在底板1上与安装凹槽11相垂直的两个侧面上与安装凹槽11相对应的位置上还分别开设有固定孔12，在固定孔12内安装有用于侧边固定光纤阵列的紧固螺丝8。优选地，为了更好的固定光纤阵列，在用压板4和夹板5将光纤阵列压紧后，再用牙线棒将光纤阵列向安装凹槽11左侧压紧，光纤阵列向安装凹槽左侧边被压紧后，安装凹槽11的右侧会出现小的空隙，为了防止光纤阵列左右移动，在光纤阵列与安装凹槽11右侧边之间的缝隙内设置有挡板（图中未示出）。优选地，挡板为方形板，其长度与安装凹槽11的深度一致。使用紧固螺丝8顺时针旋入固定孔12内，挡板将光纤阵列贴紧凹槽11左侧垂直面。在一优选的实施方式中，压板4与挡板均为赛钢板或塑胶材料制成；夹板5为钢板，在研磨夹具使用过程中，压板4与夹板5采用胶水固定为一体。在一优选的实施方式中，研磨机适配器2通过第二紧固件固定设置在底板上，研磨机适配器2上自上而下开设有卡槽21，研磨机适配器2的侧面上安装有适配器螺丝22。优选地，第二紧固件为紧固螺丝、螺栓或销钉。在研磨时，首先将夹条3用第一紧固件7固定在底板1上，与安装凹槽11形成方向空间，然后将光纤阵列整排安装在底板1侧面上的安装凹槽11内，将压板4和夹板5用胶水固定后压住光纤阵列，然后用牙线棒将光纤阵列向安装槽11左侧移动，此时，若光纤阵列与安装槽11右侧之间产生空隙，则用挡板进行填充固定。拧紧底板1侧面上的紧固螺丝8，使挡板顶住光纤阵列，然后用扳手慢慢调整夹条3上的机米螺丝9，直至压板4和夹板5更贴紧光纤阵列，起到良好的固定效果，随后还可以点胶水进行再次固定，增加光纤阵列固定后研磨时不丢失角度精度，并且胶水在固定光纤阵列起到研磨时的保护作用，从而提升研磨良率。前述对本技术的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本技术限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本技术的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种整排大角度光纤阵列研磨夹具，其特征在于，所述整排大角度光纤阵列研磨夹具包括：底板，在所述底板的四个侧面分别开设有用于安装光纤阵列的安装凹槽；研磨适配器，其设置在所述底板的中部上；夹条，其分别固定设置在所述底板的四个侧面上，所述夹条安装后使得所述夹条与所述安装凹槽之间形成长方形安装空间；压板，其用于压住安装在所述安装凹槽内的所述光纤阵列，所述压板的长度与所述安装凹槽的长度相等；以及夹板，其安装在所述夹条与所述压板之间的位置，用于固定压住所述压板；其中，所述夹条的两端分别开设有导向孔，所述夹板上开设有与所述导向孔相对应的通孔，导柱安装在所述导向孔中，以固定所述压板与所述夹板。

【技术特征摘要】
1.一种整排大角度光纤阵列研磨夹具，其特征在于，所述整排大角度光纤阵列研磨夹具包括：底板，在所述底板的四个侧面分别开设有用于安装光纤阵列的安装凹槽；研磨适配器，其设置在所述底板的中部上；夹条，其分别固定设置在所述底板的四个侧面上，所述夹条安装后使得所述夹条与所述安装凹槽之间形成长方形安装空间；压板，其用于压住安装在所述安装凹槽内的所述光纤阵列，所述压板的长度与所述安装凹槽的长度相等；以及夹板，其安装在所述夹条与所述压板之间的位置，用于固定压住所述压板；其中，所述夹条的两端分别开设有导向孔，所述夹板上开设有与所述导向孔相对应的通孔，导柱安装在所述导向孔中，以固定所述压板与所述夹板。2.根据权利要求1所述的整排大角度光纤阵列研磨夹具，其特征在于，所述夹条的两端部分别形成有与夹条长度垂直的连接部，所述连接部分别通过第一紧固件固定设置在所述底板的侧面上。3.根据权利要求1所述的整排大角度光纤阵列研磨夹具，其特征在于，所述夹条的直边上开设有一个或多个螺丝安装孔，在所述螺丝安装孔内安装有用于固定压紧所述夹条的机米螺丝。4.根据权利要求1所述的整排大角度光纤阵列研磨夹具，其特征在于，所述底板侧边上还开设有固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢立建，肖强，苏习明，刘红宇，
申请(专利权)人：湖南中科光电有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43