一种高精磨底夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精磨底夹具，包括底座部、2n个支撑部，所述底座部为一平板，所述2n个支撑部相互平行，均固设于底座部的上平面上，与底座部垂直，所述2n个支撑部的上平面均在同一平面内，且与底座部的底面平行，所述2n个支撑部中间形成2n‑1个卡槽，每两相邻支撑部的两外侧面之间的间距与工件两支脚内侧面之间的间距相配合，所述卡槽宽度大于工件中间圆柱部外径，工件倒扣于支撑部上平面上时，工件的底部与底座部上平面之间留有间隙h，该间隙h为1～2mm，所述高精磨底夹具采用铁材质。本实用新型专利技术结构简单，提高了研磨加工的可控性，以底厚H的下底面为基准研磨底厚H上平面，加工后的产品标准可达到±0.05mm的要求。

A High Precision Grinding Bottom Fixture

The utility model discloses a high-precision grinding bottom fixture, which comprises a base part and 2n supporting parts. The base part is a flat plate. The 2n supporting parts are parallel to each other and fixed on the upper plane of the base part, which is perpendicular to the base part. The upper plane of the 2n supporting parts is in the same plane and parallel to the bottom surface of the base part. In the middle of the 2n supporting parts, a clamping groove is formed, and the distance between the two outer sides of each two adjacent supporting parts matches the distance between the inner surfaces of the two feet of the workpiece. The width of the clamping groove is larger than the outer diameter of the cylindrical part in the middle of the workpiece. When the workpiece is buckled on the upper plane of the supporting part, the bottom of the workpiece and the upper plane of the base are retained. The clearance h is 1 to 2 mm, and the high precision grinding bottom fixture is made of iron. The utility model has simple structure, improves the controllability of grinding process, grinds the upper plane of bottom thickness H based on the bottom of bottom thickness H, and the product standard after processing can reach the requirement of <0.05 mm.

【技术实现步骤摘要】
一种高精磨底夹具
本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种辅助研磨加工的高精磨底夹具。
技术介绍
软磁铁氧体是以Fe2O3为主成分的亚铁磁性氧化物，采用粉末冶金方法生产。有Mn-Zn、Cu-Zn、Ni-Zn等几类，其中Mn-Zn铁氧体的产量和用量最大，Mn-Zn铁氧体的电阻率低，为1～10欧姆/米，一般在100kHZ以下的频率使用。Cu-Zn、Ni-Zn铁氧体的电阻率为102～104欧姆/米，在100kHz～10兆赫的无线电频段的损耗小，多用在无线电用天线线圈、无线电中频变压器。软磁铁氧体磁芯的底厚尺寸H为关键尺寸，目前有部分客户要求底厚公差标准为±0.05mm，但是传统研磨软磁铁氧体磁芯上平面的方法是直接以软磁铁氧体磁芯的下底面为基准，研磨上平面，而不是以底厚H的下底面为基准，按此加工完成的底厚实测值为±0.08mm，达不到客户的要求。
技术实现思路
为了解决上述
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提供了一种高精磨底夹具，该夹具结构简单，提高了研磨加工的可控性，以工件底厚H的下底面为基准研磨工件底厚H上平面，加工后的产品标准可达到±0.05mm的要求。本技术的技术方案是这样实现的：一种高精磨底夹具，其特征在于包括底座部、2n个支撑部，所述底座部为一平板，所述2n个支撑部相互平行，均固设于底座部的上平面上，与底座部垂直，所述2n个支撑部的上平面均在同一平面内，且与底座部的底面平行，所述2n个支撑部中间形成2n-1个卡槽，每两相邻支撑部的两外侧面之间的间距与工件两支脚内侧面之间的间距相配合，所述卡槽宽度大于工件中间圆柱部外径，工件倒扣于支撑部上平面上时，工件的底部与底座部上平面之间留有间隙h，该间隙h为1～2mm，所述高精磨底夹具采用铁材质。进一步的，所述支撑部的上平面与底座部的下平面平面度均为0.01～0.02mm，底座部下底面与支撑部上平面平行，平行度为0.01～0.02mm。进一步的，所述n为1～4。本技术的工作原理:将夹具底座部下平面贴放于磨床工作平台上，夹具采用铁材质，工作平台具有磁性，将夹具牢牢吸附于工作平台上，将工件倒扣于夹具两支撑部上平面上，工件的底厚下平面与夹具支撑部上平面相贴，工作平台的磁性仍能将工件吸附于夹具上，因此研磨工件上平面时是直接以工件底厚下平面为基准，磨削后的底厚尺寸公差可达到±0.05mm的要求。一个夹具上可倒扣若干个工件同时磨削，工作效率高。本技术的有益效果是：结构简单，提高了研磨加工的可控性，以底厚H的下底面为基准研磨底厚H上平面，加工后的产品标准可达到±0.05mm的要求。附图说明图1为本技术实施例工作时的结构示意图；图2为图1的剖视图；图3为本技术实施例的结构示意图；图4为图3的横截面结构示意图；图5为工件结构示意图；图6为图5的主视图。图中：1、工件，101、底厚上平面，102、底厚下平面，103、支脚，104、中间圆柱部，2、夹具，201、底座部，202、支撑部，203、卡槽。具体实施方式如图1至6所示，本技术实施例包括底座部201、4个支撑部202，底座部201为一平板，4个支撑部202相互平行，均固设于底座部201的上平面上，与底座部201垂直，4个支撑部202的上平面均在同一平面内，且与底座部201的底面平行，4个支撑部202中间形成3个卡槽203，每两相邻支撑部的两外侧面之间的间距与工件1两支脚103内侧面之间的间距相配合，卡槽203宽度大于工件1中间圆柱部104外径，工件1倒扣于支撑部202上平面上时，工件1的底部与底座部201上平面之间留有间隙h，该间隙h为1～2mm，高精磨底夹具采用铁材质。进一步的，支撑部202的上平面与底座部201的下平面平面度均为0.01～0.02mm，底座部201下底面与支撑部202上平面平行，平行度为0.01～0.02mm。本技术的工作原理:将夹具底座部201下平面贴放于磨床工作平台上，夹具采用铁材质，工作平台具有磁性，将夹具牢牢吸附于工作平台上，将工件1倒扣于夹具两支撑部202上，工件的底厚H下平面102与夹具支撑部202上平面相贴，工作平台的磁性仍能将工件1吸附于夹具上，因此研磨工件1上平面101时是直接以工件1底厚H下平面102为基准，磨削后的底厚H尺寸公差可达到±0.05mm的要求。一个夹具上可倒扣若干个工件同时磨削，工作效率高。以上所述，仅为本技术优选的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精磨底夹具，其特征在于包括底座部、2n个支撑部，所述底座部为一平板，所述2n个支撑部相互平行，均固设于底座部的上平面上，与底座部垂直，所述2n个支撑部的上平面均在同一平面内，且与底座部的底面平行，所述2n个支撑部中间形成2n‑1个卡槽，每两相邻支撑部的两外侧面之间的间距与工件两支脚内侧面之间的间距相配合，所述卡槽宽度大于工件中间圆柱部外径，工件倒扣于支撑部上平面上时，工件的底部与底座部上平面之间留有间隙h，该间隙h为1～2mm，所述高精磨底夹具采用铁材质。

【技术特征摘要】
1.一种高精磨底夹具，其特征在于包括底座部、2n个支撑部，所述底座部为一平板，所述2n个支撑部相互平行，均固设于底座部的上平面上，与底座部垂直，所述2n个支撑部的上平面均在同一平面内，且与底座部的底面平行，所述2n个支撑部中间形成2n-1个卡槽，每两相邻支撑部的两外侧面之间的间距与工件两支脚内侧面之间的间距相配合，所述卡槽宽度大于工件中间圆柱部外径，工件倒扣于...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾伟鑫，刘应军，
申请(专利权)人：江西尚朋电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36