一种烧结电炉尾部气流缓冲器制造技术

本实用新型专利技术属于磁性材料生产技术领域，尤其涉及一种烧结电炉尾部气流缓冲器。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种改变气流的流动方向，提升清洗仓工作稳定性的烧结电炉尾部气流缓冲器。一种烧结电炉尾部气流缓冲器，包括有缓冲管和排气管；排气管尾部开口处设有缓冲管，且排气管延伸至缓冲管内部，缓冲管的内径大于排气管外径，且缓冲管远离排气管的一端两侧均设有气孔，缓冲管采用圆管制成，气孔为方孔形状。本实用新型专利技术达到了改变气流的流动方向，提升清洗仓工作稳定性的效果。提升清洗仓工作稳定性的效果。提升清洗仓工作稳定性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结电炉尾部气流缓冲器


[0001]本技术属于磁性材料生产
，尤其涉及一种烧结电炉尾部气流缓冲器。

技术介绍

[0002]以往磁性材料烧结炉清洗仓在工作时，采用电磁阀或气动阀控制，因烧结炉为24小时长期不间断工作，电磁阀或气动阀也是长期工作，每年工作次数约3万次，容易出现动作不灵敏或关不严现象，造成外界空气受气流及气压的影响对清洗仓的扩散运动，导致炉尾氧含量迅速上升，造成产品氧化质量问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种改变气流的流动方向，提升清洗仓工作稳定性的烧结电炉尾部气流缓冲器。
[0004]本技术由以下具体技术手段所达成：
[0005]一种烧结电炉尾部气流缓冲器，包括有缓冲管和排气管；排气管尾部开口处设有缓冲管，且排气管延伸至缓冲管内部，缓冲管的内径大于排气管外径，且缓冲管远离排气管的一端两侧均设有气孔。
[0006]进一步的，缓冲管采用圆管制成，气孔为方孔形状。
[0007]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0008]本技术通过在烧结炉的排气管尾部增设缓冲管，缓冲管尾端两侧设置气孔，可以起到改变气流方向的作用，减少外界乱风进入缓冲管内，当电磁阀短暂失灵时，缓冲管内由于还滞留有尾气，所以可以保证外界空气进入缓冲管内后，会从缓冲管另一端排出，不会通过排气管进入到烧结炉内，造成产品氧化的质量问题，提升了清洗仓的工作稳定性。
附图说明
[0009]图1为本技术的立体结构示意图。
[0010]图2为本技术尾气排放的气流走示意图。
[0011]图3为现有尾气排放的气流走向示意图。
[0012]附图中的标记为：1
‑
缓冲管，2
‑
气孔，3
‑
排气管，4
‑
尾气流，5
‑
外界乱风流。
具体实施方式
[0013]以下结合附图对本技术做进一步描述。
实施例
[0014]一种烧结电炉尾部气流缓冲器，如图1
‑
2所示，包括有缓冲管1和排气管3；排气管3尾部开口处设有缓冲管1，且排气管3延伸至缓冲管1内部，缓冲管1的内径大于排气管3外
径，且缓冲管1远离排气管3的一端两侧均设有气孔2，缓冲管1采用圆管制成，气孔2为方孔形状。
[0015]如图3所示，现有烧结炉的排气管3尾部没有加装缓冲管1，当电磁阀短暂失灵时，外部空气会受到外界乱风流5及气压的影响，通过排气管3倒灌进入烧结炉内，导致炉尾含氧量迅速上升，造成产品氧化的质量问题。如图2所示，在排气管3尾部加装缓冲管1后，排气管3排出的尾气流4会在缓冲管1内滞留一段时间，所以即使电磁阀短暂失灵，外部空气会在外界乱风流5的影响下进入缓冲管1，但由于缓冲管1内还滞留有尾气，所以外部空气不能快速倒灌进入排气管3内，进而避免了炉尾含氧量迅速上升，造成产品氧化的质量问题发生。同时由于气孔2的存在，可以起到一定的挡风作用，减少外界乱风流5进入到缓冲管1内。
[0016]利用本技术所述技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结电炉尾部气流缓冲器，包括有排气管，其特征在于，排气管尾部开口处设有缓冲管，且排气管延伸至缓冲管内部，缓冲管的内径大于排气管外径，且缓...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾伟鑫，王宏，窦海之，
申请(专利权)人：江西尚朋电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：