一种低温碳化炉在线清理的排废管道系统技术方案

本实用新型专利技术是一种低温碳化炉在线清理的排废管道系统，包括低温碳化炉、焦油罐组、排废管道组、调节阀组，所述低温碳化炉与焦油罐组均位于排废管道系统的下部，所述低温碳化炉的废气出口与排废管道组相连，所述调节阀组包括七个调节阀，且调节阀组安装于排废管道组上，所述焦油罐组包括两个焦油罐且与排废管道组相连，所述排废管道组由左右并联的两路排废管道组成，本实用新型专利技术可以对碳化炉废气管道中累积的废丝、焦油和碳渣进行集中清理，且在清理过程中无需对碳化炉进行降温或停开碳化炉，保证了碳纤维生产的连续稳定进行。证了碳纤维生产的连续稳定进行。证了碳纤维生产的连续稳定进行。

【技术实现步骤摘要】
一种低温碳化炉在线清理的排废管道系统


[0001]本技术涉及碳纤维生产设备领域，特别是一种低温碳化炉在线清理的排废管道系统。

技术介绍

[0002]在碳纤维生产过程中碳化工序是重要的生产工序，碳化工序通过碳化炉进行，温度控制在400
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1500℃之间。发生碳化时，预氧丝在惰性气体的保护下在炉内发生裂解，产生HCN和NH3等小分子气体，同时伴随着焦油、废丝、碳渣的产生。小分子气体等随着惰性气体一起通过废气管道进入废气处理装置，焦油、废丝、碳渣也随着惰性气体一起抽入到废气管道中。焦油、废丝、碳渣在进入废气管道中后易在拐弯处、阀门等沉积下来，当沉积越来越多时就会造成废气管道堵塞，造成碳化炉废气排放不畅，改变炉内气体氛围，引起炉内断丝、废气外泄故障，严重时因废气外泄造成人员中毒等安全事故。目前，碳纤维生产过程中，为避免因废气管道堵塞引起的故障，通常在连续生产一定的时间后对碳化炉进行降温或停开碳化炉，之后再对废气管道进行清理。此种方法既无法保证连续生产，又费时费力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种低温碳化炉在线清理的排废管道系统，从而实现对碳化炉废气管道中累积的废丝、焦油和碳渣进行集中清理，且在清理过程中无需对碳化炉进行降温或停开碳化炉，保证了碳纤维生产的连续稳定进行。
[0004]为达到以上目的，提供以下技术方案：
[0005]一种低温碳化炉在线清理的排废管道系统，包括低温碳化炉、焦油罐组、排废管道组、调节阀组，所述低温碳化炉与焦油罐组均位于排废管道系统的下部，所述低温碳化炉的废气出口与排废管道组相连，所述调节阀组包括七个调节阀，且调节阀组安装于排废管道组上，所述焦油罐组包括两个焦油罐且与排废管道组相连，所述排废管道组由左右并联的两路排废管道组成，以其中一路为例，所述排废管道包括依次相连的管道一、四通管一、管道二、四通管二、管道三、四通管三、管道四，所述管道一、管道二、管道三、管道四上各安装有一个调节阀，所述四通管一其余两个端口，水平的端口连接有一个盲板一，竖直向下的端口与一个焦油罐相连，所述四通管二其余两个端口分别连接有一个盲板二、一个盲板三，所述四通管三剩余的竖直向下的端口连接有一个盲板四，所述管道一与低温碳化炉的其中一个废气出口相连，所述管道四竖直向上排气。
[0006]优选地，所述调节阀为刻度调节阀，调节阀阀柄是带有十个单位长度的刻尺，通过旋转阀柄对应刻度，计量阀门打开大小。
[0007]优选地，所述排废管道系统以低温碳化炉的竖直中心线为对称轴，其左右两部分结构对称。
[0008]本技术的有益效果为：
[0009]1.本技术的装置能将碳化炉产生的废丝、焦油和碳渣进行集中清理，以免堵
塞废气管道影响碳化炉废气的排放。
[0010]2.本技术的装置构造简单，操作安全，可在线进行清理。对废气管道清理安全、简单，且在清理过程中无需对碳化炉进行降温或停开碳化炉，保证了碳纤维生产的连续稳定进行。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图中所示附图标记为：1
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低温碳化炉、2
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焦油罐、3
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调节阀、4
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管道一、5
‑ꢀ
四通管一、6
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管道二、7
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四通管二、8
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管道三、9
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四通管三、10
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管道四、11
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盲板一、12
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盲板二、13
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盲板三、14
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盲板四。
具体实施方式
[0013]以下结合附图对本设计方案进行详细说明。
[0014]如图1所示，一种低温碳化炉在线清理的排废管道系统，包括低温碳化炉 1、焦油罐组、排废管道组、调节阀组，低温碳化炉1与焦油罐组均位于排废管道系统的下部，低温碳化炉1的废气出口与排废管道组相连，调节阀组包括七个调节阀3，且调节阀组安装于排废管道组上，调节阀3为刻度调节阀，调节阀3阀柄是带有十个单位长度的刻尺，通过旋转阀柄对应刻度，计量阀门打开大小，焦油罐组包括两个焦油罐2且与排废管道组相连，排废管道组由左右并联的两路排废管道组成，以其中一路为例，排废管道包括依次相连的管道一 4、四通管一5、管道二6、四通管二7、管道三8、四通管三9、管道四10，管道一4、管道二6、管道三8、管道四10上各安装有一个调节阀3，四通管一5其余两个端口，水平的端口连接有一个盲板一11，竖直向下的端口与一个焦油罐2相连，便于系统内的液态焦油在重力的作用下流入焦油罐2内，四通管二7其余两个端口分别连接有一个盲板二12、一个盲板三13，四通管三9 剩余的竖直向下的端口连接有一个盲板四14，管道一4与低温碳化炉1的其中一个废气出口相连，管道四10竖直向上排气。各个盲板均可拆卸，通过调节阀组之间的配合，拆卸盲板，对管道进行在线清理，因为排废管道有两路，能够独立运行，因此，不影响低温碳化炉的正常排废过程。
[0015]其中，排废管道上各个管道结合的位置，中间垫有高温金属垫圈。
[0016]实施例
[0017]如图1所示，本技术实际应用时，将低温碳化炉产生的废气由废气处理系统的引风机抽到废气处理装置进行处理时，低温碳化炉产生的废气经由排废管道组最终被抽入管道四10排出，低温碳化炉1产生的焦油、毛丝和碳渣经由废气气流被抽入排废管道中，在管道拐弯或末端易形成堆积堵塞。在清理左侧管道前，将左侧排废管道上的调节阀3逐渐关闭，逐步调整右侧排废管道上的调节阀3，确保炉膛内废气压力正常。在左侧排废管道上的调节阀3完全关闭后，炉内废气压力稳定，将盲板一11、盲板二12、盲板三13打开，沿物体垂直方向上，由上至下依次清理管道三8、管道二6、管道一4，按此顺序清理排废管道，可将焦油、毛丝和碳渣全部收集至左侧的焦油罐2内。在左侧排废管道清理完成后，盲板一11、盲板二12、盲板三13及高温金属垫圈全部回装完成后，拆开左侧的焦油罐2。清理焦油罐2内的收集物后，将焦油罐2及高温金属垫圈回装。逐步打开左侧的排废管道上的调节阀3，调整右侧
排废管道上的调节阀3，保证炉内废气压力稳定，左侧的排废管道在线清理完成，而且排废过程由右侧排废管道进行，不会影响低温碳化炉1的正常生产。右侧的排废管道清理按照上述步骤，对应调整即可完成在线清理。
[0018]按照上述原理，同样也可针对性的清理单根管道，例如清理管道一4：关闭管道一4与管道二6上的调节阀3，使管道一4形成封闭区域，调节右侧排废管道上的调节阀3使炉内废气压力保持稳定。打开盲板一11，清理管道一 4，清理完成后，盲板一11及高温金属垫圈回装到四通管一5末端。打开管道一4与管道二6上的调节阀3，调节右侧排废管道上的调节阀3使炉内废气压力保持稳定，单根管道一4清理步骤完毕。
[0019]同理，清理管道二6，关闭管道二6与管道三8上的调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温碳化炉在线清理的排废管道系统，其特征在于，包括低温碳化炉、焦油罐组、排废管道组、调节阀组，所述低温碳化炉与焦油罐组均位于排废管道系统的下部，所述低温碳化炉的废气出口与排废管道组相连，所述调节阀组包括七个调节阀，且调节阀组安装于排废管道组上，所述焦油罐组包括两个焦油罐且与排废管道组相连，所述排废管道组由左右并联的两路排废管道组成，以其中一路为例，所述排废管道包括依次相连的管道一、四通管一、管道二、四通管二、管道三、四通管三、管道四，所述管道一、管道二、管道三、管道四上各安装有一个调节阀，所述四通管一其余两个端口，水平的端口连接有一个盲...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈坤，周东福，宁臣，
申请(专利权)人：吉林宝旌炭材料有限公司，
类型：新型
国别省市：