碳纤维废气焚烧后高温含硅粉尘清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术具体为碳纤维废气焚烧后高温含硅粉尘清理装置，包括：除尘机体和除尘机构；其中，所述除尘机体包括沉降室、设置于所述沉降室内的爆气管、安装于所述沉降室上用于排风的排废风机和连接于所述排废风机排风侧的排废管线；所述除尘机构连接于所述排废管线上，所述除尘机构包括连接于所述排废管线上的进风管。本实用新型专利技术同原有的人工清理相比，节省人力，安全可靠，不需人员进入锅炉内部进行即可清理，避免了危险隐患，保证了员工的人身健康，同时停车后即可进行清理，避开了需把温度降到40度以下方可进行检修清理，节省了清理时间，为提前开车提供了保证，节省了能源的浪费，提高了产量，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
碳纤维废气焚烧后高温含硅粉尘清理装置


[0001]本技术涉及大丝束碳纤维废气焚烧后除尘
，具体为碳纤维废气焚烧后高温含硅粉尘清理装置。

技术介绍

[0002]碳纤维碳化是生产PAN基碳纤维的一个重要过程，在碳化过程中发生热解和缩聚反应，产生大量的副产物废气和焦油。这些反应产生了NH3、HCN、SO2、氮氧化物等悬浮颗粒物的气体，直接排放造成大气污染，需对排放气体进行通过直燃式焚烧炉进行分解，燃烧后产生的粉尘在锅炉的沉降室沉降，长时间生产，粉尘越来越多，挂在换热管处壁及沉降室导致换热不好，需停车清理。
[0003]目前大丝束碳纤维在生产过程中，直燃烧式焚烧炉运行温度950度，锅炉内温度500
‑
700度，停车后由排废风机抽焚烧炉内热气，经36小时后锅炉内温度由700度降为40度后，停主排废风机，经化验合格，穿好劳动保护用品，方可进入锅炉内对沉降室内的硅粉进行清理，清理出来的硅粉装入塑料袋中，进行称重，运送至指定位置存放。清理需6人操作，6小时才能清理合格，费时费力，影响生产线的开车时间。
[0004]本专利提供了碳纤维废气焚烧后高温含硅粉尘清理装置，可以很好的解决了上述难题停车后不需降温即可实现清理，不需人进入锅炉进行清理，减少了停车时间，对工业生产有重大指导意义。

技术实现思路

[0005]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0006]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0007]碳纤维废气焚烧后高温含硅粉尘清理装置，包括：除尘机体和除尘机构；其中，所述除尘机体包括沉降室、设置于所述沉降室内的爆气管、安装于所述沉降室上用于排风的排废风机和连接于所述排废风机排风侧的排废管线；所述除尘机构连接于所述排废管线上，所述除尘机构包括连接于所述排废管线上的进风管、设置于所述进风管上的控制阀一、连接于所述进风管另一端的除尘器、固定于所述除尘器内的隔板、安装于所述隔板上的滤芯、设置于所述除尘器底部的排固口、连接于所述除尘器顶部的反吹风管、连接于所述反吹风管另一端的气体稳压罐和连接于所述除尘器侧位于所述隔板上方的出风管；所述反吹风管和出风管上分别设有控制阀二，且所述除尘机构以所述进风管和出风管串连在断开的所述排废管线之间。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排废管线上连接有多组对应所述沉降室设置的排废风机。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滤芯的开口位于所述隔板上侧。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进风管位于所述滤芯底部的
下方侧，且所述出风管位于所述滤芯顶部的上方侧。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排固口的底部设有通断阀。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述反吹风管包括有与所述滤芯开口对应的多组。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述除尘器上还设有压力检测表，且所述压力检测表信号连接所述气体稳压罐。
[0014]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0015]本技术针对的是大丝束碳纤维碳化废气焚烧后硅粉的自动清理，同原有的人工清理相比，节省人力，安全可靠，不需人员进入锅炉内部进行即可清理，避免了危险隐患，保证了员工的人身健康，同时停车后即可进行清理，避开了需把温度降到40度以下方可进行检修清理，节省了清理时间，为提前开车提供了保证，节省了能源的浪费，提高了产量，降低了生产成本。
附图说明
[0016]图1为本技术一个实施例的粉尘清理装置过滤示意图；
[0017]图2为本技术一个实施例的粉尘清理装置清理示意图；
[0018]图3为本技术一个实施例的除尘机体示意图。
[0019]附图标记：
[0020]100、除尘机体；110、沉降室；120、爆气管；130、排废风机；140、排废管线；
[0021]200、除尘机构；210、进风管；220、控制阀一；230、除尘器；240、隔板；250、滤芯；260、排固口；261、通断阀；270、反吹风管；280、气体稳压罐；290、出风管；291、控制阀二。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的碳纤维废气焚烧后高温含硅粉尘清理装置。
[0024]结合图1
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3所示，本技术提供的碳纤维废气焚烧后高温含硅粉尘清理装置，包括：除尘机体100和除尘机构200；
[0025]其中，所述除尘机体100包括沉降室110、设置于沉降室110内的爆气管120、安装于沉降室110上用于排风的排废风机130和连接于排废风机130排风侧的排废管线140。
[0026]具体的，通过将多个所述沉降室110连接在除尘机构200上，可以采用一组除尘机构200对多个除尘机体100进行除尘处理，每个锅炉连接对应的沉降室110，利用爆气管120在停车后把沉降室110内沉降的硅粉吹浮在空中，而后再利用排废风机130沿着排废管线140排入除尘机构200进行过滤。
[0027]其中，所述除尘机构200连接于排废管线140上，除尘机构200包括连接于排废管线140上的进风管210、设置于进风管210上的控制阀一220、连接于进风管210另一端的除尘器230、固定于除尘器230内的隔板240、安装于隔板240上的滤芯250、设置于除尘器230底部的
排固口260、连接于除尘器230顶部的反吹风管270、连接于反吹风管270另一端的气体稳压罐280和连接于除尘器230侧位于隔板240上方的出风管290，反吹风管270和出风管290上分别设有控制阀二291，且除尘机构200以进风管210和出风管290串连在断开的排废管线140之间，其连接方式就是将原有管道断开，进气侧与进风管210连接，另一段原有管道与出风管290连接，将除尘机构200接在排废管线140上使用即可，并且气体稳压罐280的进口接入压缩空气，出口接到反吹风管270，当滤芯250表面滤饼达到一定厚度通过压力检测表监测过滤压差达到设定值后，进行反吹风清理作业。
[0028]具体的，所述滤芯250的开口位于隔板240上侧，使得过滤后的气体在很惨过滤芯250后向上流动出风管290排出，另外进风管210位于滤芯250底部的下方侧，且出风管290位于滤芯250顶部的上方侧便于废气中的粉尘全面的接触滤芯250，保证过滤效果。
[0029]进一步的，所述排固口260的底部设有通断阀261，在反吹风清理滤芯250时打开，可以使得滤芯250上脱落下来的固体颗粒物从排固口260排出，另外反吹风管2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.碳纤维废气焚烧后高温含硅粉尘清理装置，其特征在于，包括：除尘机体(100)，包括沉降室(110)、设置于所述沉降室(110)内的爆气管(120)、安装于所述沉降室(110)上用于排风的排废风机(130)和连接于所述排废风机(130)排风侧的排废管线(140)；除尘机构(200)，连接于所述排废管线(140)上，所述除尘机构(200)包括连接于所述排废管线(140)上的进风管(210)、设置于所述进风管(210)上的控制阀一(220)、连接于所述进风管(210)另一端的除尘器(230)、固定于所述除尘器(230)内的隔板(240)、安装于所述隔板(240)上的滤芯(250)、设置于所述除尘器(230)底部的排固口(260)、连接于所述除尘器(230)顶部的反吹风管(270)、连接于所述反吹风管(270)另一端的气体稳压罐(280)和连接于所述除尘器(230)侧位于所述隔板(240)上方的出风管(290)；其中，所述反吹风管(270)和出风管(290)上分别设有控制阀二(291)，且所述除尘机构(200)以所述进风管(210)和出风管(29...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫学军，斛小晋，胡铭扬，韩云恒，闫鹏宇，李欣龙，
申请(专利权)人：吉林宝旌炭材料有限公司，
类型：新型
国别省市：