本发明专利技术公开了一种碳纤维表面风淋装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均通过固定板固定连接有联动支撑框，两个所述联动支撑框的顶部之间通过固定块固定连接有加固顶板，两个所述联动支撑框内腔的顶部均通过轴承件转动连接有螺纹杆，本发明专利技术涉及碳纤维制备技术领域，该碳纤维表面风淋装置，通过在两侧联动支撑框之间设置上下两个导风管，并在导风管的前部通过引风管连接有若干个喷流块，而在喷流块的前部开设有V型出风口和扁形槽，这些结构的设置，能够将增压机制造出来的强气流传递给喷流块，并在V型出风口和扁形槽的作用下将气流形成扇形喷出，从而能够利用高压的气流将碳纤维表面的毛丝给吹除。毛丝给吹除。
【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维表面风淋装置
[0001]本专利技术涉及碳纤维制备
，具体为一种碳纤维表面风淋装置。
技术介绍
[0002]聚丙烯腈基碳纤维增强纤维是复合材料的主要材料，高效低成本碳纤维对复合材料轻量化有着重要的意义。聚丙烯腈纤维(原丝)是制备大丝束碳纤维的主要原料；大丝束碳纤维相对于小丝束纤维具有成本低的优势，大丝束碳纤维是更有利于发展成低成本、通用化的纤维；根据市场形式，现提高生产运行速度，提高生产产量有着重要作用。
[0003]但是当前碳纤维在加工时需要经过多种工序才能制备完成，而在碳纤维干燥工序中，由于碳纤维表面处理经过非接触干燥以及热辊干燥后，其表面会呈不均匀状并且表面出现较大的毛丝，以至于影响碳纤维的整体质量，现设计一种碳纤维表面风淋装置来对毛丝进行清除。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种碳纤维表面风淋装置，解决了当前碳纤维制备毛丝过多且增大，导致出现质量的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种碳纤维表面风淋装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均通过固定板固定连接有联动支撑框，两个所述联动支撑框的顶部之间通过固定块固定连接有加固顶板，两个所述联动支撑框内腔的顶部均通过轴承件转动连接有螺纹杆，左侧所述螺纹杆表面的下部以及右侧螺纹杆表面的上部均螺纹连接有螺纹筒，两个所述螺纹筒相近的一侧均通过固定块固定连接有导风管，所述导风管远离螺纹筒的一端贯穿联动支撑框并延伸至联动支撑框的外部，右侧所述联动支撑框右侧的上部与下部均固定连接有增压机，所述增压机的出风口固定连接有导流管，两个所述导流管的一端分别固定连通于相近导风管的后部。
[0006]优选的，所述导风管表面的两侧均固定连接有延伸板，两个所述延伸板之间通过轴承件转动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有喷流块，且喷流块等距设置有若干个，所述喷流块的后部与导风管之间固定连通有引风管。
[0007]优选的，所述喷流块的表面开设有V型出风口，所述V型出风口内侧的后部开设有与引风管相配合使用的扁形槽。
[0008]优选的，所述转动杆的左端贯穿延伸板并延伸至延伸板的左侧，所述转动杆延伸至延伸板左侧的一端通过固定块固定连接有蜗轮，左侧所述延伸板左侧的后部通过轴承件转动连接有与蜗轮相啮合的蜗杆，所述蜗杆的底端固定连接有拧片。
[0009]优选的，两个所述联动支撑框相对的一侧均开设有与导风管相配合使用的移动口，所述螺纹杆表面的下部转动连接有轴承筒，所述轴承筒的前部与后部均通过连接杆与联动支撑框的内部固定连接。
[0010]优选的，所述螺纹杆的底端通过固定块固定连接有第二锥齿轮，所述联动支撑框
内腔后部的下方通过轴承件转动连接有从动杆，所述从动杆的表面固定连接有与第二锥齿轮相啮合的第一锥齿轮。
[0011]优选的，所述从动杆的前端贯穿联动支撑框并延伸至联动支撑框的前部，所述从动杆延伸至联动支撑框前部的一端通过固定块固定连接有转动盘。
[0012]优选的，两个所述联动支撑框内腔较远的一侧均通过固定板固定连接有滑槽板，所述滑槽板的内部滑动安装有滑块，所述滑块的一侧与相近的轴承筒之间通过限位杆固定连接。
[0013]有益效果
[0014]本专利技术提供了一种碳纤维表面风淋装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：
[0015](1)、该碳纤维表面风淋装置，通过在两侧联动支撑框之间设置上下两个导风管，并在导风管的前部通过引风管连接有若干个喷流块，而在喷流块的前部开设有V型出风口和扁形槽，这些结构的设置，能够将增压机制造出来的强气流传递给喷流块，并在V型出风口和扁形槽的作用下将气流形成扇形喷出，从而能够利用高压的气流将碳纤维表面的毛丝给吹除，既能够提高碳纤维的质量，同时在清除过程中也较为柔和不会对碳纤维造成损坏，满足于当前领域的使用。
[0016](2)、该碳纤维表面风淋装置，通过在两个联动支撑框的内部均转动安装有螺纹杆，并在螺纹杆的表面安装有螺纹筒，而螺纹筒有分别连接有导风管，螺纹杆的底端通过第二锥齿轮与第一锥齿轮进行啮合，此项机构的设置能够方便工作人员单独的对两个导风管进行高度调节，既能够调节两个导风管对单一纤维带的正反面进行吹除，也能够进行上下两组的碳纤维吹除，极大的提高了设备整体的适用性，以及功能性，也间接的提高了生产效率。
[0017](3)、该碳纤维表面风淋装置，通过在导风管的前部安装有转动杆，并将若干个喷流块安装在转动杆的表面，而转动杆的一端安装有蜗轮，蜗轮与蜗杆进行了啮合，这个结构的设置可以通过蜗杆带动蜗轮进行旋转，并进行自锁的功能，可以极为方便的对若干个喷流块进行角度上的调节，可以将出风方向进行更加精细的微调，保证了毛丝吹除的精细性，提高了实用性。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术图1中A处的局部放大图；
[0020]图3为本专利技术联动支撑框结构的剖视图；
[0021]图4为本专利技术图3中B处的局部放大图；
[0022]图5为本专利技术导风管、增压机和导流管结构的后视图；
[0023]图6为本专利技术喷流块、V型出风口和扁形槽结构的示意图。
[0024]图中：1、底板；2、联动支撑框；3、加固顶板；4、螺纹杆；5、螺纹筒；6、导风管；7、增压机；8、导流管；9、延伸板；10、转动杆；11、喷流块；12、引风管；13、V型出风口；14、扁形槽；15、蜗轮；16、蜗杆；17、拧片；18、移动口；19、轴承筒；20、连接杆；21、从动杆；22、第一锥齿轮；23、第二锥齿轮；24、滑槽板；25、滑块；26、限位杆；27、转动盘。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：一种碳纤维表面风淋装置，包括底板1，底板1顶部的两侧均通过固定板固定连接有联动支撑框2，两个联动支撑框2的顶部之间通过固定块固定连接有加固顶板3，两个联动支撑框2内腔的顶部均通过轴承件转动连接有螺纹杆4，左侧螺纹杆4表面的下部以及右侧螺纹杆4表面的上部均螺纹连接有螺纹筒5，两个螺纹筒5相近的一侧均通过固定块固定连接有导风管6，导风管6远离螺纹筒5的一端贯穿联动支撑框2并延伸至联动支撑框2的外部，右侧联动支撑框2右侧的上部与下部均固定连接有增压机7，增压机7的出风口固定连接有导流管8，两个导流管8的一端分别固定连通于相近导风管6的后部。
[0027]作为可选的实施例，为了能够将高压气流导呈扇形喷出对毛丝进行吹除，导风管6表面的两侧均固定连接有延伸板9，两个延伸板9之间通过轴承件转动连接有转动杆10，转动杆10的表面固定连接有喷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳纤维表面风淋装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧均通过固定板固定连接有联动支撑框(2)，两个所述联动支撑框(2)的顶部之间通过固定块固定连接有加固顶板(3)，两个所述联动支撑框(2)内腔的顶部均通过轴承件转动连接有螺纹杆(4)，左侧所述螺纹杆(4)表面的下部以及右侧螺纹杆(4)表面的上部均螺纹连接有螺纹筒(5)，两个所述螺纹筒(5)相近的一侧均通过固定块固定连接有导风管(6)，所述导风管(6)远离螺纹筒(5)的一端贯穿联动支撑框(2)并延伸至联动支撑框(2)的外部，右侧所述联动支撑框(2)右侧的上部与下部均固定连接有增压机(7)，所述增压机(7)的出风口固定连接有导流管(8)，两个所述导流管(8)的一端分别固定连通于相近导风管(6)的后部。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维表面风淋装置，其特征在于：所述导风管(6)表面的两侧均固定连接有延伸板(9)，两个所述延伸板(9)之间通过轴承件转动连接有转动杆(10)，所述转动杆(10)的表面固定连接有喷流块(11)，且喷流块(11)等距设置有若干个，所述喷流块(11)的后部与导风管(6)之间固定连通有引风管(12)。3.根据权利要求2所述的一种碳纤维表面风淋装置，其特征在于：所述喷流块(11)的表面开设有V型出风口(13)，所述V型出风口(13)内侧的后部开设有与引风管(12)相配合使用的扁形槽(14)。4.根据权利要求2所述的一种碳纤维表面风淋装置，其特征在于：所述转动杆(10)的左端贯穿延伸板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明泽，宋吉，马岩，吕冠霖，刘英慧，
申请(专利权)人：吉林宝旌炭材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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