本实用新型专利技术属于碳纤维制备技术领域，具体为一种用于大丝束碳纤维的分丝装置，包括：固定支架、顶丝、钢珠和转动分丝辊；其中，所述固定支架上等距开设有倾斜孔；所述转动分丝辊的端部设有插接于所述倾斜孔内的固定端，所述固定端的中部设有腔体，所述腔体内放置有钢珠，所述钢珠的外侧插入有与所述腔体适配的顶丝；其中，所述转动分丝辊的端部固定有供所述固定端连接的轴承，所述腔体为漏斗状结构，用于钢珠深入后扩张所述固定端，所述钢珠的直径值介于所述腔体两端的直径值范围之间。本实用新型专利技术采取转动分丝辊，降低分丝对碳纤维的磨损，同时将转动分丝辊倾斜安装，避免碳纤维丝束翻折现象的发生，提高碳纤维生产质量。提高碳纤维生产质量。提高碳纤维生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于大丝束碳纤维的分丝装置
[0001]本技术涉及碳纤维制备
，具体为一种用于大丝束碳纤维的分丝装置。
技术介绍
[0002]碳纤维是一种含碳量在90％以上的高强度高模量、重量却远远小于钢铁的新型高性能材料，耐高温居所有化纤之首，基于碳纤维的优良性能，其渐渐被应用在风电，航天航空，汽车等领域。
[0003]碳纤维生产过程会出现并丝现象，并丝是指两根或数根单丝在一段长度或整个长度范围内彼此粘合在一起不易分开的“粗纤维”现象，用手不易将其分开，甚至分不开。如果强行将并丝分开，将在纤维表面留下严重的伤疤，严重的会将纤维拉断，因此，一般将其归属为表面缺陷。原丝并丝在进行预氧化和炭化处理时，并丝内部因氧化不充分和蓄热过多，发生熔并，形成刚硬扎手的毛刺丝或碳针，使碳纤维丝束发脆，力学性能恶化；严重的熔融和分解形成巨大的孔洞甚至直接熔断，导致无法进行正常生产。因此，原丝并丝是碳纤维最致命的缺陷，采用现有针状分丝装置虽然起到了分丝作用但会出现严重磨丝和丝束翻折现象，因上述问题导致碳纤维生产质量降低。
[0004]由上述可知，专利技术一种新型分丝装置解决碳纤维生产时分丝问题是必要的。
技术实现思路
[0005]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0006]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0007]一种用于大丝束碳纤维的分丝装置，包括：固定支架、顶丝、钢珠和转动分丝辊；其中，所述固定支架上等距开设有倾斜孔；所述转动分丝辊的端部设有插接于所述倾斜孔内的固定端，所述固定端的中部设有腔体，所述腔体内放置有钢珠，所述钢珠的外侧插入有与所述腔体适配的顶丝；其中，所述转动分丝辊的端部固定有供所述固定端连接的轴承。
[0008]通过采用上述技术方案，可以降低分丝对碳纤维的磨损，同时将转动分丝辊倾斜安装，避免碳纤维丝束翻折现象的发生，提高碳纤维生产质量。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述腔体为漏斗状结构，用于钢珠深入后扩张所述固定端。
[0010]通过采用上述技术方案，便于由内向外的支撑固定，较为合理。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述钢珠的直径值介于所述腔体两端的直径值范围之间。
[0012]通过采用上述技术方案，可以提高支撑固定的可行性和稳定性。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定端的侧面开设有竖槽，用于将所述固定端分为多个板状结构。
[0014]通过采用上述技术方案，可以提高固定端扩张紧固的效率，降低作业难度。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定端的外侧还设有用于防滑加固的圈纹。
[0016]通过采用上述技术方案，可以提高扩张固定的稳定性。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述倾斜孔的倾斜角度为30
‑
90
°
之间。
[0018]通过采用上述技术方案，可以避免碳纤维丝束翻折现象的发生。
[0019]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0020]本技术采取转动分丝辊，降低分丝对碳纤维的磨损，同时将转动分丝辊倾斜安装，避免碳纤维丝束翻折现象的发生，提高碳纤维生产质量。
附图说明
[0021]图1为本技术一个实施例的分丝装置结构示意图；
[0022]图2为本技术一个实施例的分丝装置整体示意图。
[0023]附图标记：
[0024]1、固定支架；2、顶丝；3、钢珠；4、转动分丝辊；5、倾斜孔；6、固定端。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种用于大丝束碳纤维的分丝装置。
[0027]结合图1
‑
2所示，本技术提供的一种用于大丝束碳纤维的分丝装置，包括：固定支架1、顶丝2、钢珠3和转动分丝辊4；
[0028]其中，所述固定支架1上等距开设有倾斜孔5；转动分丝辊4的端部设有插接于倾斜孔5内的固定端6，固定端6的中部设有腔体，腔体内放置有钢珠3，钢珠3的外侧插入有与腔体适配的顶丝2；转动分丝辊4的端部固定有供固定端6连接的轴承，固定支架1采用架体结构，直接设置在生产设备上，轴承固定装配或者焊接在转动分丝辊4的内部，而转动分丝辊4固定装配或者焊接在轴承的内部，使得转动分丝辊4与固定端6保持相对转动。
[0029]具体的，所述腔体为漏斗状结构，用于钢珠3深入后扩张固定端6，且钢珠3的直径值介于腔体两端的直径值范围之间，通过漏斗状的腔体和合适的直径值，可以使得顶丝2在后续将钢珠3持续向内顶进时，可以使得固定端6受到压力向外扩张，进而紧固在倾斜孔5的内部，较为合理。
[0030]进一步的，所述固定端6的侧面开设有竖槽，用于将固定端6分为多个板状结构，通过将固定端6分为多块结构，使得固定端6在受到钢珠3的压力时更加容易向外扩张，进而方便了对固定端6的固定，另外固定端6的外侧还设有用于防滑加固的圈纹，可以提高固定端6与固定支架1的连接强度，防止脱落。
[0031]另一方面，所述倾斜孔5的倾斜角度为30
‑
90
°
之间，优选的为60
°
，可按需开设，实用性较高。
[0032]本技术的工作原理及使用流程：首先在所述固定支架1上整齐打出倾斜孔5，然后将转动分丝辊4的固定端6一端插入倾斜孔5内，再旋转顶丝2推动钢珠3将固定端6张紧固定在倾斜孔5的内部，完成对转动分丝辊4的安装，安装过程中需要对转动分丝辊4的底部进行支撑固定，防止固定端6从倾斜孔5的内部脱落，该技术方案不仅降低了对碳纤维的磨损，而且可以避免碳纤维丝束翻折现象的发生，提高碳纤维生产质量。
[0033]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于大丝束碳纤维的分丝装置，其特征在于，包括：固定支架(1)，所述固定支架(1)上等距开设有倾斜孔(5)；转动分丝辊(4)，所述转动分丝辊(4)的端部设有插接于所述倾斜孔(5)内的固定端(6)，所述固定端(6)的中部设有腔体，所述腔体内放置有钢珠(3)，所述钢珠(3)的外侧插入有与所述腔体适配的顶丝(2)；其中，所述转动分丝辊(4)的端部固定有供所述固定端(6)连接的轴承。2.根据权利要求1所述的一种用于大丝束碳纤维的分丝装置，其特征在于，所述腔体为漏斗状结构，用于钢珠(3)深入后扩张所述固定端(6)。3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁举，闫学军，胡铭扬，
申请(专利权)人：吉林宝旌炭材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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