一种铜框架加工用定位模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜框架加工用定位模具,包括模具台架，以及安装在模具台架上的夹持限位机构，所述模具台架的中部设置有置物平台，所述阻尼回位柱的内侧设置有内槽板，且内槽板的两侧设置有横板。本实用新型专利技术通过将双支臂夹持板固定连接在阻尼回位柱之间，当相互贴合的置物平台和阻尼回位柱活动安置在模具台架之间时，使用者可手动推动双支臂夹持板带动阻尼回位柱沿着置物平台之间进行旋转运动，有效的将双支臂夹持板旋转安装在置物平台之间，当原料安置在置物平台之间时，能够将旋转运动的双支臂夹持板定位安装在置物平台之间。运动的双支臂夹持板定位安装在置物平台之间。运动的双支臂夹持板定位安装在置物平台之间。

【技术实现步骤摘要】
一种铜框架加工用定位模具


[0001]本技术涉及定位模具
，具体为一种铜框架加工用定位模具。

技术介绍

[0002]经检索，在专利申请号为CN201744620U的一种可快速生产铜鼓的铜鼓模具中，该技术涉及一种可快速生产铜鼓的铜鼓模具，包括底座、内筒套和外筒套，圆盘底座呈“凸”字型，其中央开设有一圆形通孔，圆盘底座圆形通孔上竖直安装有一布满散热孔的圆筒罩，底座、内筒套和外筒套为分体结构，内筒套和外筒套分别由对称的两半圆筒套构成，其高度比铜鼓鼓身、圆盘底座凸台高度之和高，内筒套、外筒套底部与底座对接的卡口与底座圆形凸台相吻合，外筒套的内筒形状与铜鼓鼓身的外筒形状及大小相同，其内筒壁上雕刻有铜鼓纹饰，在外筒套的筒体外边沿上竖直径向均布有防加热变形缝，内筒套的内筒形状与铜鼓鼓身的内筒形状及大小相同，该技术利用外筒套直接浇铸成型，避免每次生产铜鼓需要在铜鼓型砂上压制纹饰，大大减少工艺环节，存在以下问题：
[0003]上述专利申请中的铜鼓模具，难以进行夹持定位，为此，我们提出一种铜框架加工用定位模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铜框架加工用定位模具，以解决上述
技术介绍
中提出的铜鼓模具难以进行夹持定位的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜框架加工用定位模具，包括模具台架，以及安装在模具台架上的夹持限位机构，所述模具台架的中部设置有置物平台，所述置物平台的上下两侧设置有双支臂夹持板，所述双支臂夹持板的底端设置有阻尼回位柱，所述阻尼回位柱的内侧设置有内槽板，且内槽板的两侧设置有横板，所述横板上设有两个导向推板，所述导向推板上设有液压油缸。
[0006]优选的，所述横板通过对称分布的导向推板和液压油缸实现夹持作用。
[0007]优选的，所述置物平台的内部中部设置有定位注塑模具，所述定位注塑模具的中部设置有横杆，且定位注塑模具的两侧设置有凹槽。
[0008]优选的，所述模具台架的内部四周设置有限位槽块，且限位槽块内设有与限位槽块尺寸配合的钢珠，所述限位槽块上设有两个定位插销，所述限位槽块通过定位插销固定在模具台架上。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]本技术通过将双支臂夹持板固定连接在阻尼回位柱之间，当相互贴合的置物平台和阻尼回位柱活动安置在模具台架之间时，使用者可手动推动双支臂夹持板带动阻尼回位柱沿着置物平台之间进行旋转运动，有效的将双支臂夹持板旋转安装在置物平台之间，当原料安置在置物平台之间时，能够将旋转运动的双支臂夹持板定位安装在置物平台之间；
[0011]本技术将螺纹连接的导向推板和液压油缸安装在横板之间，使得液压油缸的螺纹卡扣在导向推板和横板之间，当原料安置在置物平台之间时，能够将旋转运动的双支臂夹持板定位安装在置物平台之间时，使用者可通过液压油缸，将松动的导向推板和横板安置在置物平台之间，对置物平台之间的原料能够达到夹持定位的效果；
[0012]本技术将定位插销螺纹卡扣在相互贴合的限位槽块和钢珠之间，能够将限位槽块和钢珠安装在模具台架之间，当原料板经过模具台架之间时，能够紧密贴合在钢珠的表面进行滑动，预防铝基板表面造成安装磨损，利于提高钻铣加工效果。
附图说明
[0013]图1为本技术俯视结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0015]图中：1、模具台架；2、置物平台；3、双支臂夹持板；4、阻尼回位柱；5、内槽板；6、导向推板；7、液压油缸；8、横板；9、凹槽；10、定位注塑模具； 11、横杆；12、限位槽块；13、钢珠；14、定位插销。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施案例一
[0018]如附图1和图2所示，本技术提供一种技术方案：一种铜框架加工用定位模具，包括模具台架1，以及安装在模具台架1上的夹持限位机构，夹持限位机构包括导向推板6、液压油缸7和横板8，模具台架1上设有横板8，横板 8上设有两个导向推板6，导向推板6上设有液压油缸7，横板8通过对称分布的导向推板6和液压油缸7实现夹持作用，经液压油缸7可推动导向推板6移动，使得两个导向推板6对产品施加夹持力，从而限制产品的位置，模具台架1 的中部设置有置物平台2，通过将置物平台2活动安置在模具台架1之间，使得相互贴合的置物平台2和阻尼回位柱4活动安置在模具台架1之间，利于将产品安装在模具台架1，可使模具台架1上产品进行快速定位夹持安装，置物平台2的内部中部设置有定位注塑模具10，且定位注塑模具10的两侧设置有凹槽9，定位注塑模具10的中部设置有横杆11，阻尼回位柱4的内侧设置有内槽板5，且内槽板5的两侧设置有横板8，模具台架1的内部四周设置有限位槽块12，且限位槽块12内设有与限位槽块12尺寸配合的钢珠13，限位槽块12上设有两个定位插销14，限位槽块12通过定位插销14固定在模具台架1上，将限位槽块12和钢珠13安装在模具台架1之间，当原料板经过模具台架1之间时，能够紧密贴合在钢珠13的表面进行滑动，预防铝基板表面造成安装磨损，利于提高钻铣加工效果。
[0019]实施例二
[0020]下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
[0021]如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，置物平台2的
上下两侧设置有双支臂夹持板3，双支臂夹持板3的底端设置有阻尼回位柱4，通过将双支臂夹持板3固定连接在阻尼回位柱4之间，当相互贴合的置物平台2和阻尼回位柱4活动安置在模具台架1之间时，使用者可手动推动双支臂夹持板3带动阻尼回位柱4沿着置物平台2之间进行旋转运动，有效的将双支臂夹持板3旋转安装在置物平台2之间，当原料安置在置物平台2之间时，能够将旋转运动的双支臂夹持板3定位安装在置物平台2之间。
[0022]工作原理：对于这类的铜框架加工用定位模具，首先，通过将双支臂夹持板3固定连接在阻尼回位柱4之间，当相互贴合的置物平台2和阻尼回位柱4 活动安置在模具台架1之间时，使用者可手动推动双支臂夹持板3带动阻尼回位柱4沿着置物平台2之间进行旋转运动，有效的将双支臂夹持板3旋转安装在置物平台2之间，当原料安置在置物平台2之间时，能够将旋转运动的双支臂夹持板3定位安装在置物平台2之间，将厚度为10cm的定位注塑模具10安装在凹槽9之间，使得横杆11防护安装在厚度为10cm的定位注塑模具10之间，当钻铣机穿过定位注塑模具10之间时能够起到一定的缓冲效果，同时将置物平台2活动安置在模具台架1之间，使得相互贴合的置物平台2和阻尼回位柱4 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜框架加工用定位模具，包括模具台架(1)，以及安装在模具台架(1)上的夹持限位机构，其特征在于：所述模具台架(1)的中部设置有置物平台(2)，所述置物平台(2)的上下两侧设置有双支臂夹持板(3)，所述双支臂夹持板(3)的底端设置有阻尼回位柱(4)，所述阻尼回位柱(4)的内侧设置有内槽板(5)，且内槽板(5)的两侧设置有横板(8)，所述横板(8)上设有两个导向推板(6)，所述导向推板(6)上设有液压油缸(7)。2.根据权利要求1所述的一种铜框架加工用定位模具，其特征在于：所述横板(8)通过对称分布的导向推板(6)和液压油缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙学东，荀欢，李鲁星，
申请(专利权)人：天津丽嘉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：