一种高光边加工刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高光边的加工刀具，包括刀柄和设置在所述刀柄端部的刀头，所述刀头的切削刃与所述刀柄的轴线共面，且所述刀头的切削刃与所述刀柄的轴线所构成的夹角与待加工高光边的倾斜角相等。通过对加工刀具的特殊设计，由三轴机床即可完成高光边的加工过程，相比于五轴加工中心而言，在满足高光边要求的前提下，采用本实用新型专利技术中所公开的加工刀具配合三轴机床使用使得高光边的加工工艺更加简单，并且加工成本更加低廉。

【技术实现步骤摘要】
一种高光边加工刀具
本技术涉及机械加工
，特别涉及一种高光边加工刀具。
技术介绍
随着技术的进步，各种产品的外形和色彩也越来越靓丽。尤其是以手机和平板电脑等为代表的各种移动终端，产品的外形甚至被赋予了艺术气息，在满足消费者基本通信和联网需求的基础上，还极大程度的满足了消费者的美学享受需求。高光边能够反射光线，使产品呈现流光溢彩的效果，因此包括手机和平板在内的各种移动终端中均采用了高光边，除了起到提高产品的外观美感的作用外，高光边还是闪光灯安装孔所必不可少的结构，利用高光边的镜面效果，可以使使闪光灯的效果达到最佳。高光边一般设计在产品的外部轮廓上，或者在孔洞的边缘上，为了达到镜面效果，高光边在加工后不能留有刀纹、白雾等瑕疵。在移动终端壳体固定好后，高光边的侧壁并非是与刀柄的轴线平行，而是与刀柄的轴线斜交，高光边的侧壁与刀柄轴线的夹角称为高光边的倾斜角。现有的刀具在三轴机床上只能沿刀轴方向按一定步距进给下切，这使得切削后产生台阶痕迹，无法满足高光边的加工要求。只有五轴加工中心可以做到切削刀沿着高光边的法向运动，从而达到镜面效果，但是五轴加工中心资源稀缺，且加工成本昂贵。
技术实现思路
本技术在于提供一种高光边的加工刀具，以便能够采用目前的三轴机床中实现对高光边的加工，从而降低高光边的加工难度和加工成本。为达到上述目的，本技术提供的高光边的加工刀具，包括刀柄和设置在所述刀柄端部的刀头，所述刀头的切削刃与所述刀柄的轴线共面，且所述刀头的切削刃与所述刀柄的轴线所构成的夹角与待加工高光边的倾斜角相等。优选的，所述刀柄呈圆柱状。优选的，所述刀柄包括刀头连接段和强化段，所述刀头连接段与所述刀头相连，所述强化段与所述刀头连接段相连，所述强化段的直径大于所述刀头连接段的直径。优选的，所述刀头连接段与所述强化段之间设置有锥形过渡面。优选的，所述刀头呈V型，且所述刀头的大端与所述刀柄相连，所述切削刃开设在所述刀头的侧边上。优选的，所述刀头有且仅有一个所述切削刃。优选的，所述刀头为金刚石刀头。优选的，所述刀头为人造单晶金刚石刀头。优选的，所述刀柄为硬质合金刀柄。优选的，所述刀头的后角为12°～16°。进行高光边的加工时，需将上述加工刀具夹装在三轴机床的刀轴上，由于该加工刀具的刀头的切削刃与刀柄的轴线所构成的夹角与待加工的高光边的倾斜角相等，因此仅需通过刀轴带动加工刀具沿产品需要进行高光边加工的位置走刀即可直接完成高光边的加工。由此可见，通过对加工刀具的特殊设计，由三轴机床即可完成高光边的加工过程，相比于五轴加工中心而言，在满足高光边要求的前提下，采用本技术中所公开的加工刀具配合三轴机床使用使得高光边的加工工艺更加简单，并且加工成本更加低廉。附图说明图1为本技术实施例所公开的加工刀具的整体结构示意图；图2为图1中A部分的局部放大图；图3为本技术实施例中所公开的手机闪光灯孔的高光边示意图；图4为本技术实施例中所公开的加工刀具进行高光边加工的结构示意图。其中，1为刀柄，11为强化段，12为锥形过渡面，13为刀头连接段，2为刀头，21为切削刃，3为高光边。具体实施方式本技术的核心在于提供一种高光边的加工刀具，以便能够采用目前的三轴机床中实现对高光边的加工，从而降低高光边的加工难度和加工成本。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1和图2，本技术中所公开的高光边的加工工具，包括刀柄1和设置在刀柄1端部的刀头2，刀头2的切削刃21与刀柄1的轴线共面，并且刀头2的切削刃21与刀柄1的轴线所构成的夹角α与待加工的高光边3的倾斜角相等。需要进行说明的是，本技术实施例中的刀柄1的轴线应按照如下定义进行理解：若刀柄1本身为圆柱状或正多棱柱形状，那么刀柄1的轴线应当为圆柱或正多棱柱的中心线，若刀柄1为不规则形状，则刀柄1的轴线为机床刀轴的轴线。请结合图3和图4进行理解，在进行高光边的加工时，需将上述加工刀具夹装在三轴机床的刀轴上，由于该加工刀具的刀头的切削刃与刀柄1的轴线所构成的夹角与待加工的高光边3的倾斜角相等，因此仅需通过刀轴带动加工刀具沿产品需要进行高光边3加工的位置走刀即可直接完成高光边3的加工。以图3中的铝质手机闪光灯孔的高光边3加工为例，加工刀具仅需在三轴机床的刀轴的带动下沿手机闪光灯的内边缘旋转一周即可完成高光边3的加工。由此可见，通过对加工刀具的特殊设计，由三轴机床即可完成高光边的加工过程，相比于五轴加工中心而言，在满足高光边3要求的前提下，采用本技术中所公开的加工刀具配合三轴机床使用使得高光边的加工工艺更加简单，并且加工成本更加低廉。本领域技术人员能够理解的是，刀柄的形状并不受限制，可以为圆柱状、多棱柱状等，在本实施例中，刀柄1的形状呈圆柱状，由于高光边3通常位于直径较小的孔洞的边缘(如手机闪光灯孔)，并且加工刀具需要在孔洞内公转一周完成高光边3的加工，因此刀柄1的直径通常很小，用于手机闪光灯高光边3加工的刀具刀柄1通常为2mm-3mm，根据闪光灯孔径的不同，刀柄直径可发生微小变化。较小的刀柄直径导致加工刀具承受冲击的能力较弱，为此本实施例中将刀柄1进行了优化，如图1中所示，刀柄1具体包括刀头连接段13和强化段11，刀头连接段13与刀头2相连，强化段11与刀头连接段13相连，并且强化段11的直径大于刀头连接段13的直径，以增强加工刀具的抗冲击能力。实际上刀头连接段13和强化段11是通过同一根硬质合金棒材形成的，为了避免应力集中，刀头连接段13与强化段11之间还通过锥形过渡面12相连，如图1中所示。如图2中所示，刀头2呈V型，刀头2的大端与刀柄1相连，切削刃21开设在刀头2的侧边上。优选的，刀头2上有且仅有一个切削刃21，也就是说，本技术实施例中所公开的刀头2为单刃刀头，单刃刀头一方面可以降低刀具的生产成本，另一方面还可以避免多个切削刃21因加工误差而导致的切削振动，提高了高光边的加工质量。金刚石刀头在切削有色金属时能够产生高光镜面效果，因此本实施例中的刀头2采用金刚石刀头，更为优选的，刀头2为MCD(Manualcrystaldiamond人造单晶金刚石)刀头。V型刀头切削刃21与刀柄1的轴线之间的夹角需根据高光边3的倾斜角进行适应性变化，刀头2的后角为12°～16°，如13°、15°等角度均可，采用小角度后角可增强刀头2与工件的接触面积，保证刀头2的抗振性能，从而可以在高光边加工质量合格的前提下，尽可能的延长刀具的使用寿命。以上对本技术所提供的高光边加工刀具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高光边的加工刀具，包括刀柄(1)和设置在所述刀柄(1)端部的刀头(2)，其特征在于，所述刀头(2)的切削刃(21)与所述刀柄(1)的轴线共面，且所述刀头(2)的切削刃(21)与所述刀柄(1)的轴线所构成的夹角与待加工的高光边(3)的倾斜角相等。

【技术特征摘要】
1.一种高光边的加工刀具，包括刀柄(1)和设置在所述刀柄(1)端部的刀头(2)，其特征在于，所述刀头(2)的切削刃(21)与所述刀柄(1)的轴线共面，且所述刀头(2)的切削刃(21)与所述刀柄(1)的轴线所构成的夹角与待加工的高光边(3)的倾斜角相等。2.根据权利要求1所述的加工刀具，其特征在于，所述刀柄(1)呈圆柱状。3.根据权利要求2所述的加工刀具，其特征在于，所述刀柄(1)包括刀头连接段(13)和强化段(11)，所述刀头连接段(13)与所述刀头(2)相连，所述强化段(11)与所述刀头连接段(13)相连，所述强化段(11)的直径大于所述刀头连接段(13)的直径。4.根据权利要求3所述的加工刀具，其特征在于，所述刀头连接段(13)与所述强化段(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡志荣，康逢华，郑启贵，潘州林，马骏，马凯雄，越菲菲，陈瑞珠，吴家利，
申请(专利权)人：珠海格力精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44