超声波刀柄及其压盖制造技术

本实用新型专利技术涉及一种超声波刀柄及其压盖。所述超声波刀柄的压盖包括压盖本体，所述压盖本体呈两端开口的中空结构，所述压盖本体的内壁用于与变幅杆的装配面匹配，所述压盖本体的一侧外壁上设有用于与刀体的装配面相配合的装配螺纹，所述压盖本体上与所述装配螺纹相对应的盖体部分为所述压紧部，所述压盖本体的另一侧为施力部，所述压盖本体在其压紧部与施力部之间为裁剪部。所述超声波刀柄及其压盖，能够使得变幅杆和刀体装配紧密，且不会影响超声波刀柄的圆跳动和动平衡。

【技术实现步骤摘要】
超声波刀柄及其压盖
本技术涉及超声波刀柄
，特别是涉及一种超声波刀柄及其压盖。
技术介绍
在超声波刀柄中，变幅杆与刀体装配时一般是将变幅杆过盈热塞在刀体内孔后环焊，然后将焊接凸出部分车掉。但是，如果车削量大或者环焊虚焊过多，变幅杆经过碰撞会发生倾斜，从而影响变幅杆的圆跳动和动平衡，影响超声波刀柄的加工精度和使用寿命。因此，一般还会采用压盖与刀体配合，通过压盖压紧变幅杆的装配法兰，从而给变幅杆一个压力，使变幅杆和刀体装配更加紧密。传统的压盖结构，为了便于施加锁紧力，压盖上设有施力槽便于施加锁紧力，当压盖装配至刀体上后，施力槽会影响超声波刀柄的圆跳动和动平衡。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种超声波刀柄及其压盖，能够使得变幅杆和刀体装配紧密，且不会影响超声波刀柄的圆跳动和动平衡。一种超声波刀柄的压盖，包括压盖本体，所述压盖本体呈两端开口的中空结构，所述压盖本体的内壁用于与变幅杆的装配面匹配，所述压盖本体的一侧外壁上设有用于与刀体的装配面相配合的装配螺纹，所述压盖本体上与所述装配螺纹相对应的盖体部分为压紧部，所述压盖本体的另一侧为施力部，所述压盖本体在其压紧部与施力部之间为裁剪部。上述超声波刀柄的压盖装配时，压盖本体通过其中空结构套设在已装配在刀体上的变幅杆的装配面的外侧，在施力部施力转动压盖本体，使得压盖本体的压紧部与刀体的装配面相配合锁紧，压紧部压紧变幅杆的装配法兰，然后再在压盖本体的裁剪部处对压盖本体进行裁剪，保留压紧部在刀体上实现给变幅杆一个压力，使变幅杆和刀体装配更加紧密。上述超声波刀柄的压盖，通过在压盖本体上设置施力部，便于施加锁紧力从而将压紧部锁紧在刀体上，通过设置裁剪部便于将裁剪部与施力部裁减掉，使得仅有压紧部安装在刀体上，相比于传统结构，无需在压紧部上设置施力槽，既能够使得变幅杆和刀体装配紧密，又不会影响超声波刀柄的圆跳动和动平衡。进一步地，所述装配螺纹的轴向长度用于与刀体的装配面的轴向长度相匹配。进一步地，所述压盖本体的外壁上在其压紧部与施力部之间开设有退刀槽，所述压盖本体上与所述退刀槽相对应的盖体部分为所述裁剪部。进一步地，所述压盖本体的另一侧的外壁上设有施力凸缘，所述压盖本体上与所述施力凸缘相对应的盖体部分为所述施力部。进一步地，所述施力凸缘包括至少两个弧形凸缘，至少两个所述弧形凸缘沿所述压盖本体的周向方向间隔均匀设置。进一步地，所述施力凸缘包括四个弧形凸缘，四个所述弧形凸缘沿所述压盖本体的周向方向间隔均匀设置。进一步地，所述压盖本体的另一侧的外壁上开设有施力槽，所述压盖本体上与所述施力槽相对应的盖体部分为所述施力部。进一步地，所述压盖本体与其压紧部相对应的一侧为第一侧，所述压盖本体的第一侧的端部的内边缘为倒角结构。进一步地，所述压盖本体的材质为不锈钢。本技术方案还提供一种超声波刀柄，包括变幅杆、刀体以及如上所述的超声波刀柄的压盖，所述变幅杆包括杆本体以及设置在所述杆本体一端的装配法兰，所述变幅杆通过其装配法兰安装在所述刀体上，所述杆本体上靠近所述装配法兰的杆段的外壁为变幅杆的装配面，所述刀体上在与所述变幅杆的装配面相对应处设有安装腔，所述刀体的安装腔处的内壁为所述刀体的装配面，所述刀体的装配面上设有锁紧螺纹，所述超声波刀柄的压盖安装在所述刀体的安装腔处。上述超声波刀柄，包括上述的超声波刀柄的压盖，具备所述超声波刀柄的压盖的技术效果，变幅杆和刀体装配紧密，且不会影响超声波刀柄的圆跳动和动平衡。附图说明图1为本技术一实施例所述的超声波刀柄的结构示意图；图2为本技术一实施例所述的超声波刀柄的压盖的结构示意图；图3为本技术一实施例所述的超声波刀柄的压盖的主视图；图4为本技术一实施例所述的超声波刀柄的压盖的仰视图；图5为图4中的A-A剖视图。附图标记说明：10、超声波刀柄的压盖，100、压盖本体，110、压紧部，112、装配螺纹，114、倒角结构，120、施力部，122、施力凸缘，122a、弧形凸缘，130、裁剪部，132、退刀槽，20、变幅杆，22、杆本体，22a、变幅杆的装配面，24、装配法兰，30、刀体，32、刀体的装配面。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本文所使用的术语“第一”、“第二”等在本文中用于区分对象，但这些对象不受这些术语限制。如图1所示，一实施例提供一种超声波刀柄，包括变幅杆20、刀体30以及下述的超声波刀柄的压盖10。所述变幅杆20包括杆本体22以及设置在所述杆本体22一端的装配法兰24。所述变幅杆20通过其装配法兰24安装在所述刀体30上。所述杆本体22上靠近所述装配法兰24的杆段的外壁为变幅杆的装配面22a。所述刀体30上在与所述变幅杆的装配面22a相对应处设有安装腔，所述刀体30的安装腔处的内壁为所述刀体的装配面32。所述刀体的装配面32上设有锁紧螺纹。所述超声波刀柄的压盖10安装在所述刀体30的安装腔处。如图1、图2、图3所示，另一实施例还提供一种超声波刀柄的压盖10，包括压盖本体100。所述压盖本体100呈两端开口的中空结构，所述压盖本体100的内壁用于与变幅杆的装配面22a匹配。所述压盖本体100的一侧外壁上设有用于与刀体的装配面32相配合的装配螺纹112，所述压盖本体100上与所述装配螺纹112相对应的盖体部分为压紧部110。所述压盖本体100的另一侧为施力部120。所述压盖本体100在其压紧部110与施力部120之间为裁剪部130。上述超声波刀柄的压盖10装配时，压盖本体100通过其中空结构套设在已装配在刀体30上的变幅杆的装配面22a的外侧，在施力部120施力转动压盖本体100，使得压盖本体100的压紧部110与刀体的装配面32相配合锁紧，压紧部110压紧变幅杆20的装配法兰24，然后再在压盖本体100的裁剪部130处对压盖本体100进行裁剪，保留压紧部110在刀体30上实现给变幅杆20一个压力，使变幅杆20和刀体30装配更加紧密。图1中示意出了在将压盖本体100的裁剪部130和施力部120裁剪掉后的结构。上述超声波刀柄的压盖10，通过在压盖本体100上设置施力部120，便于施加锁紧力从而将压紧部110锁紧在刀体30上，通过设置裁剪部130便本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波刀柄的压盖，其特征在于，包括压盖本体，所述压盖本体呈两端开口的中空结构，所述压盖本体的内壁用于与变幅杆的装配面匹配，所述压盖本体的一侧外壁上设有用于与刀体的装配面相配合的装配螺纹，所述压盖本体上与所述装配螺纹相对应的盖体部分为压紧部，所述压盖本体的另一侧为施力部，所述压盖本体在其压紧部与施力部之间为裁剪部。

【技术特征摘要】
1.一种超声波刀柄的压盖，其特征在于，包括压盖本体，所述压盖本体呈两端开口的中空结构，所述压盖本体的内壁用于与变幅杆的装配面匹配，所述压盖本体的一侧外壁上设有用于与刀体的装配面相配合的装配螺纹，所述压盖本体上与所述装配螺纹相对应的盖体部分为压紧部，所述压盖本体的另一侧为施力部，所述压盖本体在其压紧部与施力部之间为裁剪部。2.根据权利要求1所述的超声波刀柄的压盖，其特征在于，所述装配螺纹的轴向长度用于与刀体的装配面的轴向长度相匹配。3.根据权利要求1所述的超声波刀柄的压盖，其特征在于，所述压盖本体的外壁上在其压紧部与施力部之间开设有退刀槽，所述压盖本体上与所述退刀槽相对应的盖体部分为所述裁剪部。4.根据权利要求1所述的超声波刀柄的压盖，其特征在于，所述压盖本体的另一侧的外壁上设有施力凸缘，所述压盖本体上与所述施力凸缘相对应的盖体部分为所述施力部。5.根据权利要求4所述的超声波刀柄的压盖，其特征在于，所述施力凸缘包括至少两个弧形凸缘，至少两个所述弧形凸缘沿所述压盖本体的周向方向间隔均匀设置。6.根据权利要求4所述的超声波刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟秋，林一松，王荣娟，
申请(专利权)人：广州汇专工具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44