一种铝板铆接机夹角码结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝板铆接机夹角码结构，包括L型安装板，所述L型安装板的底侧面设有导轨，所述导轨上设有直线电机，所述直线电机的底侧面设有第一液压杆，所述第一液压杆远离直线电机的一端设有下压块，所述下压块的上表面中部设有圆形通孔，所述L型安装板的右侧中部设有承接块，所述承接块的前侧设有活动板，所述活动板的上表面设有滑槽，所述滑槽的前侧面设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离滑槽的前侧面的一端设有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，可以自动调节对不同厚度的板材的不同位置进行铆接角码，给使用者使用带来了便利，而且提高了加工效率，保证加工质量，同时降低工人成本。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板铆接机夹角码结构
本技术涉及夹角码结构
，具体为一种铝板铆接机夹角码结构。
技术介绍
目前，很多企业的机械加工制造工艺中均会使用到铆接技术，其中有许多工序都要人工进行操作，人工操作容易出差错，而且工作效率低下，当需要对不同厚度的板材的不同位置进行铆接角码时，则需要手动调节加工位置，其加工效率低，容易影响加工质量，人工成本较高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝板铆接机夹角码结构，可以自动调节对不同厚度的板材的不同位置进行铆接角码，给使用者使用带来了便利，而且提高了加工效率，保证加工质量，同时降低工人成本，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝板铆接机夹角码结构，包括L型安装板，所述L型安装板的底侧面设有导轨，所述导轨上设有直线电机，所述直线电机的底侧面设有第一液压杆，所述第一液压杆远离直线电机的一端设有下压块，所述下压块的上表面中部设有圆形通孔，所述L型安装板的右侧中部设有承接块，所述承接块的前侧设有活动板，所述活动板的上表面设有滑槽，所述滑槽的前侧面设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离滑槽的前侧面的一端设有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块的上表面设有第一固定块，所述第一固定块的上表面左端设有第二液压柱，所述第一固定块的上表面中部设有第二固定块，所述第二液压柱远离第一固定块的一端通过转动轴连接有连接板，所述连接板的中部通过转动轴与第二固定块连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述L型安装板的前侧设有液压泵，所述液压泵的输出端与第一液压杆和第二液压柱的输入端连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述L型安装板的右侧设有向上倾斜四十五度设有支撑杆，所述支撑杆远离L型安装板的一端与承接块的底侧面连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述L型安装板的侧面设有不少于四个的安装孔，少于四个的安装孔内部设有安装柱。作为本技术的一种优选技术方案，所述连接板的底侧在远离第二液压柱的一端设有橡胶垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本铝板铆接机夹角码结构，直线电机移动到角码的上方，第一液压杆下方的下压块压紧角码，通过下压块上的圆形通孔进行铝板铆接，且下压块可以防止铝板铆接变形，伸出电动伸缩杆，使得滑块到达角码的下方，第二液压柱伸出，使连接板夹紧角码，且橡皮垫可以增加连接板和角码之间的摩擦力，便于拉动角码移动，对不同厚度的板材的不同位置进行铆接角码，提高了加工效率，保证加工质量，同时降低工人成本。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术A处结构示意图；图3为本技术结构前视图。图中：1L型安装板、2承接块、3直线电机、4第一液压杆、5圆形通孔、6下压块、7活动板、8支撑杆、9滑块、10电动伸缩杆、11第一固定块、12第二液压柱、13第二固定块、14连接板、15滑槽、16导轨、17液压泵、18安装孔、19安装柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种铝板铆接机夹角码结构，包括L型安装板1，L型安装板1的底侧面设有导轨16，导轨16上设有直线电机3，直线电机3的底侧面设有第一液压杆4，第一液压杆4远离直线电机3的一端设有下压块6，不同厚度的板材进行固定，且下压块6可以防止铝板铆接变形，下压块6的上表面中部设有圆形通孔5，L型安装板1的右侧中部设有承接块2，承接块2的前侧设有活动板7，活动板7的上表面设有滑槽15，滑槽15的前侧面设有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10远离滑槽15的前侧面的一端设有滑块9，滑块9与滑槽15滑动连接，滑块9的上表面设有第一固定块11，第一固定块11的上表面左端设有第二液压柱12，第一固定块11的上表面中部设有第二固定块13，第二液压柱12远离第一固定块11的一端通过转动轴连接有连接板14，连接板14的中部通过转动轴与第二固定块13连接，便于板材移动，不同位置进行铆接角码，提高了加工效率，保证加工质量，同时降低工人成本，L型安装板1的前侧设有液压泵17，液压泵17的输出端与第一液压杆4和第二液压柱12的输入端连接，L型安装板1的右侧设有向上倾斜四十五度设有支撑杆8，支撑杆8远离L型安装板1的一端与承接块2的底侧面连接，铝板铆接支撑承接块2防止断裂，L型安装板1的侧面设有不少于四个的安装孔18，少于四个的安装孔18内部设有安装柱19，便于安装，连接板14的底侧在远离第二液压柱12的一端设有橡胶垫，便于增大摩擦力。在使用时：将角码放置在承接块2上，直线电机3移动到角码的上方，液压泵17使得第一液压杆4伸出，第一液压杆4下方的下压块6压紧角码，通过下压块6上的圆形通孔5进行铝板铆接，不同厚度的板材进行固定，且下压块6可以防止铝板铆接变形，需要多处铆接时，伸出电动伸缩杆10，使得滑块9到达角码的下方，第二液压柱12伸出，使连接板14夹紧角码，且橡皮垫可以增加连接板14和角码之间的摩擦力，便于板材移动，不同位置进行铆接角码，提高了加工效率，保证加工质量，同时降低工人成本。本技术可以自动调节对不同厚度的板材的不同位置进行铆接角码，给使用者使用带来了便利，而且提高了加工效率，保证加工质量，同时降低工人成本。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝板铆接机夹角码结构，包括L型安装板(1)，其特征在于：所述L型安装板(1)的底侧面设有导轨(16)，所述导轨(16)上设有直线电机(3)，所述直线电机(3)的底侧面设有第一液压杆(4)，所述第一液压杆(4)远离直线电机(3)的一端设有下压块(6)，所述下压块(6)的上表面中部设有圆形通孔(5)，所述L型安装板(1)的右侧中部设有承接块(2)，所述承接块(2)的前侧设有活动板(7)，所述活动板(7)的上表面设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的前侧面设有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)远离滑槽(15)的前侧面的一端设有滑块(9)，所述滑块(9)与滑槽(15)滑动连接，所述滑块(9)的上表面设有第一固定块(11)，所述第一固定块(11)的上表面左端设有第二液压柱(12)，所述第一固定块(11)的上表面中部设有第二固定块(13)，所述第二液压柱(12)远离第一固定块(11)的一端通过转动轴连接有连接板(14)，所述连接板(14)的中部通过转动轴与第二固定块(13)连接。

【技术特征摘要】
1.一种铝板铆接机夹角码结构，包括L型安装板(1)，其特征在于：所述L型安装板(1)的底侧面设有导轨(16)，所述导轨(16)上设有直线电机(3)，所述直线电机(3)的底侧面设有第一液压杆(4)，所述第一液压杆(4)远离直线电机(3)的一端设有下压块(6)，所述下压块(6)的上表面中部设有圆形通孔(5)，所述L型安装板(1)的右侧中部设有承接块(2)，所述承接块(2)的前侧设有活动板(7)，所述活动板(7)的上表面设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的前侧面设有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)远离滑槽(15)的前侧面的一端设有滑块(9)，所述滑块(9)与滑槽(15)滑动连接，所述滑块(9)的上表面设有第一固定块(11)，所述第一固定块(11)的上表面左端设有第二液压柱(12)，所述第一固定块(11)的上表面中部设有第二固定块(13)，所述第二液压柱(12)远离第一固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学聪，
申请(专利权)人：陈学聪，
类型：新型
国别省市：福建,35