一种并式收线机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种并式收线机，包括机架、引取轮、第一导轮组、第二导轮组、收卷轴、第三导轮组、张紧机构、过线导轮、第一转向轮、收废丝轴、光杆排线器，光杆排线器设有第二转向轮和排线轮，第一导轮组和第二导轮组均由多个槽轮同轴串连成，第三导轮组的槽轮数量小于第一导轮组上槽轮数量，机架设有第一转向座，光杆排线器设有第二转向座，第二转向轮设置在第二转向座上，第一转向座和第二转向座之间连接有同步连杆。本实用新型专利技术利用第一导轮组、第二导轮组以及引取轮实现多根铜丝引取，保证铜丝张力稳定，第三导轮组和过线导轮实现铜丝的逐级并线，防止铜丝之间相互缠绕，第一转向轮、第二转向轮便于铜丝收卷脱离排线轮。

【技术实现步骤摘要】
一种并式收线机
本技术涉及铜丝导体生产
，特别涉及一种并式收线机。
技术介绍
铜丝导体在生产过程中通常采用多头拉丝机将粗铜丝导体拉成多个细铜丝导体，收卷时将多个铜丝导体分别收卷到多个铜丝卷上。这种方式使得收卷设备体积大，成本高，难以将多个铜丝绞线收到一个铜丝卷上。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种并式收线机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种并式收线机，包括机架、设置在所述机架侧面头部上方的引取轮、设置在所述引取轮上方架上的第一导轮组和第二导轮组、设置在所述机架侧面中下部的收卷轴、设置在所述机架上的第三导轮组、设置在所述机架上的张紧机构、设置在所述机架尾部上方的过线导轮和第一转向轮、设置在所述机架尾端中部的收废丝轴，所述收卷轴后上方的机架上设有光杆排线器，所述光杆排线器上设有第二转向轮和排线轮，所述排线轮设置在所述第二转向轮前下方，所述引取轮轴线、第一导轮组轴线、第二导轮组轴线、收卷轴轴线、第三导轮组轴线、过线导轮轴线、收废丝轴轴线以及排线轮轴线相互平行，所述机架上设有驱动所述收废丝轴转动的废丝电机和驱动所述收卷轴的收卷电机，所述第一导轮组和第二导轮组均由多个槽轮同轴串连成，所述第一导轮组和第二导轮组上的槽轮数量相同，所述第三导轮组由多个槽轮同轴串联成，所述第三导轮组的槽轮数量小于所述第一导轮组上槽轮数量，所述机架设有驱动所述引取轮转动的引取马达，过线导轮、第一转向轮、第二转向轮和排线轮均为单个槽轮，所述机架上设有沿竖直轴线转动的第一转向座，所述第一转向轮设置在所述第一转向座上，所述光杆排线器上设有第二转向座，所述第二转向轮设置在所述第二转向座上，所述第一转向座和所述第二转向座之间连接有同步连杆，所述引取轮为光辊。上述设计中利用收废丝轴将多余的铜丝收卷，无需人工将进入并线机的铜丝对齐截断，生产效率高，利用第一导轮组、第二导轮组以及引取轮实现对多根铜丝进行铜丝引取，保证铜丝稳定引取张紧机构保证铜丝收卷时稳定的张力，第三导轮组和过线导轮实现铜丝的逐级并线，防止铜丝之间相互缠绕，第一转向轮、第二转向轮防止铜丝收卷时脱离排线轮以及防止铜丝收卷时产生扭力。作为本设计的进一步改进，所述张紧机构包括尾端与机架转动连接的摆臂、转动连接在所述摆臂前端的张紧轮，所述张紧轮的转动轴线与所述第一导轮组轴线平行，结构简单，张紧效果好。作为本设计的进一步改进，所述张紧轮为表面阳极氧化处理的铝合金轮，耐磨性好，防止氧化。作为本设计的进一步改进，所述引取轮为表面喷涂陶瓷的不锈钢辊，耐磨性高，防止划伤铜丝表面。作为本设计的进一步改进，所述第三导轮组上槽轮数量为两个便于铜丝逐级并线。本技术的有益效果是：本技术利用收废丝轴将多余的铜丝收卷，无需人工将进入并线机的铜丝对齐截断，生产效率高，利用第一导轮组、第二导轮组以及引取轮实现对多根铜丝进行铜丝引取，保证铜丝稳定引取，张紧机构保证铜丝收卷时稳定的张力，第三导轮组和过线导轮实现铜丝的逐级并线，防止铜丝之间相互缠绕，第一转向轮、第二转向轮防止铜丝收卷时脱离排线轮以及防止铜丝收卷时产生扭力。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的收卷走线结构示意图，图2是本技术的俯视示意图。在图中1.机架，2.收废丝轴，3.过线导轮，4.第一转向轮，5.第二转向轮，6.排线轮，7.摆臂，8.第三导轮组，9.张紧轮，10.第二导轮组，11.第一导轮组，12.引取轮，13.收卷轴，14.光杆排线器，15.废丝电机,16.收卷电机，17.第一转向座，18.同步连杆，19.第二转向座。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。实施例：一种并式收线机，包括机架1、设置在所述机架1侧面头部上方的引取轮12、设置在所述引取轮12上方架上的第一导轮组11和第二导轮组10、设置在所述机架1侧面中下部的收卷轴13、设置在所述机架1上的第三导轮组8、设置在所述机架1上的张紧机构、设置在所述机架1尾部上方的过线导轮3和第一转向轮4、设置在所述机架1尾端中部的收废丝轴2，所述收卷轴13后上方的机架1上设有光杆排线器14，所述光杆排线器14上设有第二转向轮5和排线轮6，所述排线轮6设置在所述第二转向轮5前下方，所述引取轮12轴线、第一导轮组11轴线、第二导轮组10轴线、收卷轴13轴线、第三导轮组8轴线、过线导轮3轴线、收废丝轴2轴线以及排线轮6轴线相互平行，所述机架1上设有驱动所述收废丝轴2转动的废丝电机15和驱动所述收卷轴13的收卷电机16，所述第一导轮组11和第二导轮组10均由多个槽轮同轴串连成，所述第一导轮组11和第二导轮组10上的槽轮数量相同，所述第三导轮组8由多个槽轮同轴串联成，所述第三导轮组8的槽轮数量小于所述第一导轮组11上槽轮数量，所述机架1设有驱动所述引取轮12转动的引取马达，过线导轮3、第一转向轮4、第二转向轮5和排线轮6均为单个槽轮，所述机架1上设有沿竖直轴线转动的第一转向座17，所述第一转向轮4设置在所述第一转向座17上，所述光杆排线器14上设有第二转向座19，所述第二转向轮5设置在所述第二转向座19上，所述第一转向座17和所述第二转向座19之间连接有同步连杆18，所述引取轮12为光辊。上述设计中利用收废丝轴2将多余的铜丝收卷，无需人工将进入并线机的铜丝对齐截断，生产效率高，利用第一导轮组11、第二导轮组10以及引取轮12实现对多根铜丝进行铜丝引取，保证铜丝稳定引取，张紧机构保证铜丝收卷时稳定的张力，第三导轮组8和过线导轮3实现铜丝的逐级并线，防止铜丝之间相互缠绕，第一转向轮4、第二转向轮5防止铜丝收卷时脱离排线轮6以及防止铜丝收卷时产生扭力。作为本设计的进一步改进，所述张紧机构包括尾端与机架1转动连接的摆臂7、转动连接在所述摆臂7前端的张紧轮9，所述张紧轮9的转动轴线与所述第一导轮组11轴线平行，结构简单，张紧效果好。作为本设计的进一步改进，所述张紧轮9为表面阳极氧化处理的铝合金轮，耐磨性好，防止氧化。作为本设计的进一步改进，所述引取轮12为表面喷涂陶瓷的不锈钢辊，耐磨性高，防止划伤铜丝表面。作为本设计的进一步改进，所述第三导轮组8上槽轮数量为两个便于铜丝逐级并线。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种并式收线机，其特征在于，包括机架、设置在所述机架侧面头部上方的引取轮、设置在所述引取轮上方架上的第一导轮组和第二导轮组、设置在所述机架侧面中下部的收卷轴、设置在所述机架上的第三导轮组、设置在所述机架上的张紧机构、设置在所述机架尾部上方的过线导轮和第一转向轮、设置在所述机架尾端中部的收废丝轴，所述收卷轴后上方的机架上设有光杆排线器，所述光杆排线器上设有第二转向轮和排线轮，所述排线轮设置在所述第二转向轮前下方，所述引取轮轴线、第一导轮组轴线、第二导轮组轴线、收卷轴轴线、第三导轮组轴线、过线导轮轴线、收废丝轴轴线以及排线轮轴线相互平行，所述机架上设有驱动所述收废丝轴转动的废丝电机和驱动所述收卷轴的收卷电机，所述第一导轮组和第二导轮组均由多个槽轮同轴串连成，所述第一导轮组和第二导轮组上的槽轮数量相同，所述第三导轮组由多个槽轮同轴串联成，所述第三导轮组的槽轮数量小于所述第一导轮组上槽轮数量，所述机架设有驱动所述引取轮转动的引取马达，过线导轮、第一转向轮、第二转向轮和排线轮均为单个槽轮，所述机架上设有沿竖直轴线转动的第一转向座，所述第一转向轮设置在所述第一转向座上，所述光杆排线器上设有第二转向座，所述第二转向轮设置在所述第二转向座上，所述第一转向座和所述第二转向座之间连接有同步连杆，所述引取轮为光辊。...

【技术特征摘要】
1.一种并式收线机，其特征在于，包括机架、设置在所述机架侧面头部上方的引取轮、设置在所述引取轮上方架上的第一导轮组和第二导轮组、设置在所述机架侧面中下部的收卷轴、设置在所述机架上的第三导轮组、设置在所述机架上的张紧机构、设置在所述机架尾部上方的过线导轮和第一转向轮、设置在所述机架尾端中部的收废丝轴，所述收卷轴后上方的机架上设有光杆排线器，所述光杆排线器上设有第二转向轮和排线轮，所述排线轮设置在所述第二转向轮前下方，所述引取轮轴线、第一导轮组轴线、第二导轮组轴线、收卷轴轴线、第三导轮组轴线、过线导轮轴线、收废丝轴轴线以及排线轮轴线相互平行，所述机架上设有驱动所述收废丝轴转动的废丝电机和驱动所述收卷轴的收卷电机，所述第一导轮组和第二导轮组均由多个槽轮同轴串连成，所述第一导轮组和第二导轮组上的槽轮数量相同，所述第三导轮组由多个槽轮同轴串联成，所述第三导轮组的槽轮数量...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学东，
申请(专利权)人：震雄铜业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32