一种馅料搅拌混合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种馅料搅拌混合设备，筒状机箱的顶部设有加料口，筒状机箱的底部设有出料管，出料管与筒状机箱的底部进行螺接，转动杆上设有螺旋搅拌叶片，转动杆的一端与驱动电机的转轴传动连接，转动杆上固定设有U形管，转动杆上位于U形管的左侧套接有柱状套管，柱状套管的端部位于环形凹槽内，环形凹槽的底部通过水平杆件设有水平滚筒，转动杆上位于水平滚筒内部的部分表面设有条形通孔，状套管与进水管贯穿连接。本实用新型专利技术转动杆上的U形管可在随着转动杆一起旋转的过程中将位于筒状机箱内壁的馅料刮下，从而提高馅料的产出率；清洁刷毛可对筒状机箱的内壁及旋转搅拌叶片的表面进行刷洗，提高筒状机箱内部的清洁度。

【技术实现步骤摘要】
一种馅料搅拌混合设备
本技术涉及馅料搅拌装置
，具体为一种馅料搅拌混合设备。
技术介绍
馅料搅拌混合装置是用于将包子馅料或饺子馅料等进行搅拌均匀的装置，它可以将打碎后的蔬菜和肉进行搅拌均匀，从而使得包子或饺子的口感更好，但它在实际使用的过程中仍存在以下弊端：1.馅料在搅拌过程中会粘附在搅拌叶片以及箱体内壁上，若这些馅料在搅拌过后不及时清理的话，新放入的馅料会与陈旧的馅料混合，从而影响馅料的口感，更有甚者，馅料在箱体内会滋生细菌或发霉变腐败，严重影响馅料的卫生状况；2.馅料粘附在筒状机箱内壁及叶片上，使得馅料的产出率降低；3.现有技术中的馅料搅拌装置存在着下料不均匀，以及下料口不易清洗的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种馅料搅拌混合设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种馅料搅拌混合设备,包括筒状机箱，所述筒状机箱的底部设有支撑架，所述筒状机箱的顶部设有加料口，所述筒状机箱的底部设有出料管，所述出料管与筒状机箱的底部进行螺接，所述出料管的底部设有通孔，所述筒状机箱的内部设有转动杆，所述转动杆上设有螺旋搅拌叶片，所述转动杆的一端与驱动电机的转轴传动连接，所述转动杆上固定设有U形管，所述U形管为“直角U形”结构，且所述U形管上设有微孔，所述U形管的水平杆件部分的外侧设有清洁刷毛，所述U形管的左侧端部与柱状空槽的内部贯穿连接，所述转动杆上位于U形管的左侧套接有柱状套管，所述柱状套管的端部位于环形凹槽内，所述环形凹槽的底部通过水平杆件设有水平滚筒，所述转动杆上位于水平滚筒内部的部分表面设有条形通孔，所述柱状套管与进水管贯穿连接。优选的，所述出料管的横截面为凸台状结构，且所述通孔在出料管的底部绕出料管的中心轴线呈等距环形排列。优选的，所述微孔设有多个，且多个所述微孔在U形管的表面呈等距线性排列。优选的，所述水平滚筒在环形凹槽的内部呈等距环形排列，且所述水平滚筒的直径小于环形凹槽的深度。优选的，所述条形通孔设有多组，且多组条形通孔在转动杆上绕转动杆的中心轴线呈等距环形排列。优选的，所述清洁刷毛在U形管的水平杆件部分呈矩阵形式排列，且所述清洁刷毛的端部与筒状机箱的内壁相接触。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设置合理，功能性强，具有以下优点：1.本技术转动杆上的U形管可在随着转动杆一起旋转的过程中将位于筒状机箱内壁的馅料刮下，从而提高馅料的产出率；2.从进水管进入柱状套管内的水可经过柱状空槽进入U形管，然后从U形管上的微孔喷出，从而可在馅料搅拌完毕卸出后对筒状机箱的内壁及旋转搅拌叶片的表面进行刷洗，提高筒状机箱内部的清洁度，防止细菌滋生；3.位于筒状机箱底部的出料管通过螺接方式连接在筒状机箱底部，因此便于拆洗，且出料管的底部设有多组均匀排列的通孔，从而可将馅料均匀挤出；4.转动杆上的环形凹槽内通过水平杆件设有水平滚筒，水平滚筒可减小柱状套管与环形凹槽内壁之间的摩擦，使得转动杆在柱状套管内的运动更加流畅，同时可减少噪音的产生。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A处放大图。图中：1筒状机箱、2支撑架、3转动杆、4螺旋搅拌叶片、5加料口、6出料管、7通孔、8U形管、9微孔、10清洁刷毛、11驱动电机、12进水管、13条形通孔、14水平滚筒、15柱状空槽、16环形凹槽、17柱状套管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种馅料搅拌混合设备,包括筒状机箱1，筒状机箱1的底部设有支撑架2，筒状机箱1的顶部设有加料口5，筒状机箱1的底部设有出料管6，出料管6与筒状机箱1的底部进行螺接，出料管6的底部设有通孔7，出料管6的横截面为凸台状结构，且通孔7在出料管6的底部绕出料管6的中心轴线呈等距环形排列，筒状机箱1的内部设有转动杆3，转动杆3上设有螺旋搅拌叶片4，转动杆3的一端与驱动电机11的转轴传动连接，转动杆3上固定设有U形管8，U形管8为“直角U形”结构，且U形管8上设有微孔9，微孔9设有多个，且多个微孔9在U形管8的表面呈等距线性排列，U形管8的水平杆件部分的外侧设有清洁刷毛10，清洁刷毛10在U形管8的水平杆件部分呈矩阵形式排列，且清洁刷毛10的端部与筒状机箱1的内壁相接触，U形管8的左侧端部与柱状空槽15的内部贯穿连接，转动杆3上位于U形管8的左侧套接有柱状套管17，柱状套管17的端部位于环形凹槽16内，环形凹槽16的底部通过水平杆件设有水平滚筒14，水平滚筒14在环形凹槽16的内部呈等距环形排列，且水平滚筒14的直径小于环形凹槽16的深度，转动杆3上位于水平滚筒14内部的部分表面设有条形通孔13，条形通孔13设有多组，且多组条形通孔13在转动杆3上绕转动杆3的中心轴线呈等距环形排列，柱状套管17与进水管12贯穿连接。工作原理：本技术在使用过程中，开启驱动电机11，使得转动杆3带动螺旋搅拌叶片4在筒状机箱1内进行旋转，从加料口5向筒状机箱1内加入各种馅料成分，馅料在螺旋搅拌叶片4的作用下被破碎、混合均匀，搅拌均匀后的馅料从出料管6底部的通孔7内被均匀卸出，于此同时，固定设置在转动杆3上的U形管8的水平杆件部分的外侧设有清洁刷毛10，清洁刷毛10可将位于筒状机箱1的内壁的馅料刮下，防止馅料在筒状机箱1的内壁附着，从而影响馅料的产出率，待馅料完全卸出以后，将进水管12与水泵连接，此时，从进水管12进入柱状套管17内的水通过条形通孔13进入柱状空槽15，然后进入U形管8的内部，最终从微孔9喷出，从而可对筒状机箱1的内壁及螺旋搅拌叶片4的表面进行清洗，清洗后的水从出料管6排出，且出料管6可拆卸下来进行彻底清洗，本技术使用方便，便于清洗，适合推广。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种馅料搅拌混合设备,包括筒状机箱（1），其特征在于：所述筒状机箱（1）的底部设有支撑架（2），所述筒状机箱（1）的顶部设有加料口（5），所述筒状机箱（1）的底部设有出料管（6），所述出料管（6）与筒状机箱（1）的底部进行螺接，所述出料管（6）的底部设有通孔（7），所述筒状机箱（1）的内部设有转动杆（3），所述转动杆（3）上设有螺旋搅拌叶片（4），所述转动杆（3）的一端与驱动电机（11）的转轴传动连接，所述转动杆（3）上固定设有U形管（8），所述U形管（8）为“直角U形”结构，且所述U形管（8）上设有微孔（9），所述U形管（8）的水平杆件部分的外侧设有清洁刷毛（10），所述U形管（8）的左侧端部与柱状空槽（15）的内部贯穿连接，所述转动杆（3）上位于U形管（8）的左侧套接有柱状套管（17），所述柱状套管（17）的端部位于环形凹槽（16）内，所述环形凹槽（16）的底部通过水平杆件设有水平滚筒（14），所述转动杆（3）上位于水平滚筒（14）内部的部分表面设有条形通孔（13），所述柱状套管（17）与进水管（12）贯穿连接。

【技术特征摘要】
1.一种馅料搅拌混合设备,包括筒状机箱（1），其特征在于：所述筒状机箱（1）的底部设有支撑架（2），所述筒状机箱（1）的顶部设有加料口（5），所述筒状机箱（1）的底部设有出料管（6），所述出料管（6）与筒状机箱（1）的底部进行螺接，所述出料管（6）的底部设有通孔（7），所述筒状机箱（1）的内部设有转动杆（3），所述转动杆（3）上设有螺旋搅拌叶片（4），所述转动杆（3）的一端与驱动电机（11）的转轴传动连接，所述转动杆（3）上固定设有U形管（8），所述U形管（8）为“直角U形”结构，且所述U形管（8）上设有微孔（9），所述U形管（8）的水平杆件部分的外侧设有清洁刷毛（10），所述U形管（8）的左侧端部与柱状空槽（15）的内部贯穿连接，所述转动杆（3）上位于U形管（8）的左侧套接有柱状套管（17），所述柱状套管（17）的端部位于环形凹槽（16）内，所述环形凹槽（16）的底部通过水平杆件设有水平滚筒（14），所述转动杆（3）上位于水平滚筒（14）内部的部分表面设有条形通孔（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟照明，
申请(专利权)人：南京红森林食品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32