一种智能型米饭生产线制造技术

本实用新型专利技术提供了一种智能型米饭生产线，包括：米仓、洗米机、浸泡充填机构、蒸煮机构以及揭盖机构，并依次通过管道或者导轨相连，其中，揭盖机构的两侧通过导轨分别与扒松机构和清洗机构的一端相连，清洗机构的另一端通过导轨与浸泡充填机构相连，形成米饭生产循环。本实用新型专利技术提供的一种智能型米饭生产线，将储米、送米、洗米、浸米、煮米、松米以及洗锅形成一体化的自动循环系统，提高米饭生产过程的自动化程度，提高劳动生产率，另外，蒸煮完的米饭口感较佳，便于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种智能型米饭生产线
本技术属于机械
，涉及一种生产线，特别是一种智能型米饭生产线。
技术介绍
从生米到熟饭的全自动生产，涉及多工序、多机种协调配合运作。目前全自动米饭机主要有以下两种类型：其一是家用型，但其与“量大”的供饭要求相去甚远，根本不足以满足食堂、饭馆等场合的应用需要；其二是对大型米饭生产机种的局部机型进行改进，但从目前的发展现状来看，其大多缺乏从整条生产线各配套技术进行全方位的系统考虑，有时往往因为某个阀门控制等到细小问题而成为整条流水线的“瓶颈”，故障发生率较高，并不具有实用性。综上所述，需要设计一种能够使得米饭生产过程具有较高的自动化程度，并具有良好实用性的智能型米饭生产线。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够使得米饭生产过程具有较高的自动化程度，并具有良好实用性的智能型米饭生产线。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种智能型米饭生产线，包括：米仓、洗米机、浸泡充填机构、蒸煮机构以及揭盖机构，并依次通过管道或者导轨相连，其中，揭盖机构的两侧通过导轨分别与扒松机构和清洗机构的一端相连，清洗机构的另一端通过导轨与浸泡充填机构相连，形成米饭生产循环。在上述的一种智能型米饭生产线中，在蒸煮机构的出口端与揭盖机构之间设置有一个缓冲区域，其中，该缓冲区域包括两个在空间上呈垂直结构设置的传递出锅机构。在上述的一种智能型米饭生产线中，在清洗机构的两侧各设置有一个翻锅机构，其中，位于揭盖机构与清洗机构之间的翻锅机构用以将饭盒翻转180°，呈倒扣状态放置；位于清洗机构和浸泡充填机构之间的翻锅机构用以将清洗完毕的饭盒再次翻转180°，呈开口朝上放置。在上述的一种智能型米饭生产线中，蒸煮机构包括：蒸煮机架，外部包裹有蒸煮外壳，且蒸煮机架的两端分别设置有进口端和出口端，其中，蒸煮机架内置有S型轨道，且在S型轨道的一侧设置有若干个燃烧器，用以蒸煮位于S型轨道上饭盒中的米饭。在上述的一种智能型米饭生产线中，传递出锅机构包括：出锅机架，其上设置有传输导轨，沿传输导轨的长度方向设置有若干个升降工位，作为饭盒运行于传输导轨上的停顿区间。在上述的一种智能型米饭生产线中，揭盖机构包括：揭盖机架，一端设置有揭盖组件，且揭盖组件的下方设置有一个输送饭盒的揭盖平台，通过揭盖组件将揭盖平台上的饭盒盒盖与饭盒盒体相分离，并通过导轨将装有米饭的饭盒盒体送至扒松机构处。在上述的一种智能型米饭生产线中，扒松机构包括：米饭进料端和米饭出料端，且米饭进料端与米饭出料端之间设置有运输平台，其中，运输平台的上方设置有搅拌机构，并与运输平台之间形成搅拌区域，实现米饭的运输以及疏松。在上述的一种智能型米饭生产线中，翻锅机构包括：翻转组件，一端开口，另一端封闭，当饭盒从开口端进入翻转组件，此时开口朝上，通过翻转组件旋转180°，将饭盒开口朝下，此时原先翻转组件开口端的位置变为封闭端，原先翻转组件封闭端的位置变为开口端，而后将饭盒排离翻转组件。在上述的一种智能型米饭生产线中，清洗机构包括：清洗机架，且沿清洗机架的侧壁向外延伸至少一组喷水管，其中，清洗机架的另一端与进水管相连，当饭盒运送至喷水管的位置时，通过喷水管向外喷水，清洗饭盒。在上述的一种智能型米饭生产线中，清洗机架上的进水管与蒸煮机构的返热组件相连，将返热组件中产生的热水流入清洗机构中的进水管中。与现有技术相比，本技术提供的一种智能型米饭生产线，将储米、送米、洗米、浸米、煮米、松米以及洗锅形成一体化的自动循环系统，提高米饭生产过程的自动化程度，提高劳动生产率，另外，蒸煮完的米饭口感较佳，便于推广。附图说明图1是本技术一种智能型米饭生产线的结构示意图。图2是本技术一较佳实施例中蒸煮机构的结构示意图。图3是本技术一较佳实施例中蒸煮机构的中部结构示意图。图4是本技术一较佳实施例中传递出锅机构的结构示意图。图5是本技术一较佳实施例中传递出锅机构另一视角的结构示意图。图6是本技术一较佳实施例中揭盖机构的结构示意图。图7是图6中A部分的局部放大图。图8是本技术一较佳实施例中扒松机构的结构示意图。图9是图8中B部分的局部放大图。图10是本技术一较佳实施例中扒松机构的局部示意图。图11是本技术一较佳实施例中翻锅机构的结构示意图。图12是本技术一较佳实施例中翻锅机构的局部示意图。图13是本技术一较佳实施例中清洗机构的结构示意图。图14是本技术一较佳实施例中清洗机构另一视角的结构示意图。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本技术提供的一种智能型米饭生产线，包括：米仓100，用以存储稻米；洗米机200，通过管道与米仓100相连，用以清洗稻米表面，使其达到食用要求，并且根据企业员工数量，控制进入洗米机200中稻米的重量；浸泡充填机构300，通过管道与洗米机200相连，将清洗完的稻米送入浸泡充填机构300中进行浸泡，让稻米充分吸收水分，提高食用米饭时的口感；蒸煮机构400，两端分别设置有进口端和出口端，其中进口端通过导轨与浸泡充填机构300相连，将饭盒放置于浸泡充填机构300的出米端，根据饭盒的容积，控制流入饭盒中稻米的重量，并将盛有稻米的饭盒通过导轨进入蒸煮机构400中；揭盖机构500，通过导轨与蒸煮机构400的出口端相连，用以揭去饭盒开口端的盒盖，由于饭盒中的稻米在进行蒸煮过程中，饭盒是处于相对密封的状态，这样才能保证稻米蒸熟；扒松机构600，通过导轨与揭盖机构500相连，通过扒松机构600抓取去除盒盖的盒体，并将盒体内的米饭倒入扒松机构600内，进行疏松、捯饬，使得米饭变得松软可口，并将疏松完的米饭通过其他容器的装载，搬离米饭生产线；清洗机构700，通道导轨与揭盖机构500相连，且与扒松机构600分别位于揭盖机构500的两侧，用以清洗饭盒的盒盖与饭盒的盒体，并将清洗后的盒盖与盒体再次送入浸泡充填机构300的出米端下方，从而形成米饭蒸煮的循环系统。本技术提供的一种智能型米饭生产线，将储米、送米、洗米、浸米、煮米、松米以及洗锅形成一体化的自动循环系统，提高米饭生产过程的自动化程度，提高劳动生产率，另外，蒸煮完的米饭口感较佳，便于推广。优选地，如图1所示，在蒸煮机构400的出口端与揭盖机构500之间设置有一个缓冲区域，其中，该缓冲区域包括两个在空间上呈垂直结构设置的传递出锅机构800，为米饭扒松机构600进行疏松米饭提供充足的时间，进一步优选地，两个相互垂直设置的传递出锅机构800之间存在高度差，实现不同空间上的缓冲区间，进一步优选地，与蒸煮机构400相连的传递出锅机构800的运输平面低于与揭盖机构500相连的传递出锅机构800的运输平面，其中，在两个传递出锅机构800相连的拐角处(垂足处)设置有一个升降机构1000，完成将低运输平面上的饭盒输送至高运输平面上，使得饭盒的运动变得顺畅可靠。本实施例中之所以将缓冲区域设置成两个垂直分布的传递出锅机构800，且两个传递出锅机构800的运输平面不在同一水平面上，一方面增加在缓冲区域上饭盒的数量，但不增加米饭生产线的跨度，使得米饭生产线的结构变得紧凑，另一方面便本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能型米饭生产线，其特征在于，包括：米仓、洗米机、浸泡充填机构、蒸煮机构以及揭盖机构，并依次通过管道或者导轨相连，其中，揭盖机构的两侧通过导轨分别与扒松机构和清洗机构的一端相连，清洗机构的另一端通过导轨与浸泡充填机构相连，形成米饭生产循环。

【技术特征摘要】
1.一种智能型米饭生产线，其特征在于，包括：米仓、洗米机、浸泡充填机构、蒸煮机构以及揭盖机构，并依次通过管道或者导轨相连，其中，揭盖机构的两侧通过导轨分别与扒松机构和清洗机构的一端相连，清洗机构的另一端通过导轨与浸泡充填机构相连，形成米饭生产循环。2.根据权利要求1所述的一种智能型米饭生产线，其特征在于，在蒸煮机构的出口端与揭盖机构之间设置有一个缓冲区域，其中，该缓冲区域包括两个在空间上呈垂直结构设置的传递出锅机构。3.根据权利要求1或2所述的一种智能型米饭生产线，其特征在于，在清洗机构的两侧各设置有一个翻锅机构，其中，位于揭盖机构与清洗机构之间的翻锅机构用以将饭盒翻转180°，呈倒扣状态放置；位于清洗机构和浸泡充填机构之间的翻锅机构用以将清洗完毕的饭盒再次翻转180°，呈开口朝上放置。4.根据权利要求1或2所述的一种智能型米饭生产线，其特征在于，蒸煮机构包括：蒸煮机架，外部包裹有蒸煮外壳，且蒸煮机架的两端分别设置有进口端和出口端，其中，蒸煮机架内置有S型轨道，且在S型轨道的一侧设置有若干个燃烧器，用以蒸煮位于S型轨道上饭盒中的米饭。5.根据权利要求2所述的一种智能型米饭生产线，其特征在于，传递出锅机构包括：出锅机架，其上设置有传输导轨，沿传输导轨的长度方向设置有若干个升降工位，作为饭盒运行于传输导轨上的停顿区间。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘行军，郝大海，朱逢芳，
申请(专利权)人：浙江翔鹰中央厨房设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33