玻璃建筑贴面板材和生产方法及专用设备技术

本发明专利技术涉及一种具有特殊几何图形的玻璃质建筑贴面板材特别是玛赛克，以及生产该产品方法和专用设备，这种具有特殊几何图形的玻璃质建筑贴面板材具有表面光洁规则无气泡无砂眼，不变形、粘接牢固不脱落，装饰效果特别好，它是将熔融的玻璃经反复压延后以双刀对切两面倒角的加工方法挤切成型的，使用本发明专利技术的专用设备生产，工效高节能，设备操作简便，体积小，重量轻，易损件寿命长，维修方便，使用可靠，是新型玛赛克的专用换代机。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种呈多棱鼓形的玻璃质建筑贴面板材，特别是玛赛克，采用高温熔融重复压延后，一次切挤成型方法和相应的专用成型机，属于无机建筑材料类。目前，玻璃质建筑贴面板材特别是玛赛克，都呈多棱台形或多棱锥台形，如意大利生产的正四棱台玻璃玛赛克，和我国生产的正四棱锥台玻璃玛赛克。采用方法是将玻璃高温熔融后进行一次压延成片，再以单刀切割或单辊刀切割成型。使用的机械如CN85204177U和CN86206751U。采用以上方法原理制造的专用机具生产的多棱台形和多棱锥台形玻璃赛克，虽具有平行的装饰面和粘接面，但装饰面较粗有气泡和砂眼，粘接面呈一个方向布筋，容易在冷却时变形，而且粘接面积小，易脱落，玻璃玛赛克的多周边上的锒嵌面为单刀成型的平面，装饰面边缘带毛刺，影响了玻璃玛赛克的装饰效果。本专利技术是要提供一种与以上两种玻璃质建筑贴面板材，特别是玻璃玛赛克全然不同的棱鼓形产品，和生产本产品采用重复压延双刀对切倒角挤压成型的方法以及相应的新的专用成型机。这种多棱鼓形玻璃质玛赛克可以克服以上两种产品的缺陷，产品的装饰面光洁大方不带毛刺，质地坚实致密，无气泡和砂眼，特别是该产品粘贴面呈纵横两个方向布筋，冷却时收缩均匀，不弯曲变形，粘贴面的有效面积大，与建筑的粘接牢固，不脱落。产品专用生产机器使用简便，体积小，-->结构紧凑，寿命长，特别是它的链传动和以上两种齿轮传动机器相比具有传递距离长噪音小的优点，它的双刀对切倒角挤压工序上的刀具也是以上两种单刀切割刀具无法比拟的。下面通过附图说明本专利技术产品的结构特点和利用本专利技术的方法制出的专用设备的传动系统及其结构特征。附图1为玻璃质建筑贴面板材结构图，附图2为采用本专利技术方法制出的专用设备的动力传动示意图，附图3为专用设备的单元对辊结构图。附图1中，1为建筑板材的装饰面，2为粘贴面，3为锒嵌面。本专利技术的产品为玻璃建筑贴面板材，装饰面1是在玻璃熔融状态下经反复压延后形成的光滑面，因此表面光洁无气泡和砂眼，粘贴面2和锒嵌面3都是多种曲面或直面的组合面，2和3的形成过程是在玻璃质经反复压延后以切、挤、压的方法成型的，其中粘贴面又是挤压在凹坑中产生的，由纵横两个方向上布筋增加粘贴面积而锒嵌面3则是从1和2方向同时以刀具以小于180°角度切出的两面倒角、两刀具间留0.5-5MM的间隙，在成型后的冷却过程中，由于应力集中而自行在间隙处断裂形成产品，所以断裂面是不规则毛面（但与现有技术生产的产品相比断裂面很规则），在建筑装饰应用中，粘帖面至断裂面与粘接剂结合，装饰面至上倒角部位露出表面，故装饰效果规则美观，不受断裂面的毛面影响，这是本专利技术产品和方法的要点。附图2中，1为机架，2动力，3一单元对辊的牙箱，4二单元对辊的牙箱，5三单元成型对辊的牙箱，6送料板，7为链轮，附图3中，8每单元对辊与牙箱之间传动联轴器，9对辊，10对辊两端设在从动轴-->承座端部从动对辊轴向调节螺钉，11每级单元对辊的牙箱内的从动轮的径向调节螺钉。本专利技术机架1呈直角三角形，由上至下共三单元，动力2在机架1的最底部，输出动力2通过链传动上层、中层和下层的三单元牙箱链轮7，而上、中、下层的三单元牙箱链轮7又分别通过万向联轴器8直接驱动三单元对辊9，整机即可运转。三单元对辊9中、一二级两单元对辊为三重套筒式光滑园柱辊，第三单元对辊为三重套筒式倒“∨”状刀刃园柱辊，三单元对辊9可以从轴向和径向两个方向调整三对辊之间的相对位置和间隙;本专利技术的机架1以翻砂加工或型钢焊接而成。在三个水平段上加工出三个平面机座，每层的水平面机座上可以安放由牙箱、联轴器和对辊装置单元化的对辊系统，并可和机架1紧固，在每两单元对辊之间有金属材料制成的送料板6紧固在机架上。动力2以链传动一、三单元牙箱链轮7，一单元牙箱3的链轮7再间接传动二单元牙箱4的链轮7，动力2和各单元牙箱的传动链条采用标准套筒滚子链条，链轮7选用标准链轮，传动链条通过紧固在机架1上的张紧轮进行调节。固定在上、中、下三单元牙箱的箱壳为金属翻砂件加工而成，经动力2输入牙箱的主动链轮7以后，可在牙箱的另一侧输出一对在同一水平上的转速相同方向相反的二个主动、从动轮轴，调节牙箱内设置的调节螺钉11，可以改变从动轮的径向位移，主从动轮再通过万向联轴器8传递给单元化的三对辊9。装置在上、中、下三单元三对辊9的两端金属轴承座作成方形，每只从动对辊两端方形轴承座端部设有轴向调节螺钉10，通过轴向调节螺钉10能改变主从两对辊间的相应部位。三单元对辊9自身结构为空心三重金属套筒式，-->有孔眼的内层小径套筒与二层套筒组成相通的内腔和外腔，轴端设有内腔和外腔冷却液进、出口。外层套筒紧固在二层套筒之外，其中一、二单元对辊的最外层为金属光滑套筒，表面光洁，第三单元切挤对辊外层套筒为数只环套组成，外表有相互对应的倒“∨”形刀刃，多条倒∨形刀刃围成凹坑，一方凹坑呈光滑坑底，另一方对应凹坑坑底有垂直布置的在纵向和横向两个方向各有一条以上的沟槽。工作时，首先动力启动，经链传动使三单元对辊以一定转速相对转动，同时将三单元对辊通入冷却液冷却，将已经熔化了的玻璃熔液由第一单元对辊的上方送料、熔融的玻璃液经第一单元对辊压延通过送料板6进入第二单元对辊继续压延，这时调整第一、二单元对辊的间隙和相对位置，使从第二单元对辊压出的玻璃熔液以合适厚度顺料板进入第三单元，然后根据情况调整第三单元成型对辊的轴向位置和径向位置，直至使压延切挤出的产品满意为止。本专利技术为玻璃玛赛克成型机的换代机，体积小，结构紧凑，操作简便。因为动力采用链传动，可以保证整机运转平稳，无噪声，因其设有径向和轴向两方向的微调，所以双刀对切挤压成型的玛赛克产品不会扭斜错棱，每颗玛赛克都具有规则的多棱鼓形，美观大方，装饰面光洁无气泡砂眼粘贴面表面积大，不易变形，使用这种玛赛克装饰效果特别好;由于三单元对辊都是水平设置，特别是第三单元对辊放置在同一水平面上，故成品落入输送线上的导向可以选择不变形的向方冷却硬化;本专利技术的对辊采用三重套筒式结构，故可通入冷却液使得对辊外层套筒有效的延长使用，寿命，又可以在表层磨损严重时更-->换表层套筒变得简单容易，节约维修费用。施实例：以10＃槽钢旱接成带三层平台的高1.5米，长1.5米，宽1.5米的直角三角形压延法双刀对切导角挤压玛赛克成型机架，以12＃工字钢焊接成机架底座，由四根φ16MM的地脚螺栓与混凝土灌浇的基础拴固，使用4千瓦电机作动力，电机输出的轴上以链联接两只1113型单列套筒滚子链轮分别传动1113型链，带动上下两单元牙箱的两个链轮，再由上单元牙箱同速输给第二单元牙箱链轮，三单元箱壳体均以翻砂件加工而成，牙箱内主动和从轮以45＃钢车削加工制成，从动轮端部有φ14MM的轴向调节螺钉，弹簧钢制成的二对万向联轴器一端与牙箱的两个输出轴相接，另一端直接驱动三单元三重套筒式φ100MM长500MM的对辊，对辊两端有标准轴承和方形轴承座，在三对辊从动轴承座端部置有φ14MM的径向调节螺钉。中、上两单元对辊最外层有5MM厚的合金钢光滑套，并作表面处理。下单元一对成型辊最外层刀套上分别对应布置有100块大规格玻璃玛赛克倒∨形刀，刀套以钛钢经表面处理制成，三对辊轴端有水封环，冷却水在轴辊内分道进出，这种压延法双对切挤压玻璃玛赛克成型机，冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃质建筑贴面板材，特别是玻璃玛赛克，具有相互平行的装饰面和粘贴面以及周边围成的锒嵌面，其特征在于板材的装饰面１和粘贴面２分别向锒嵌面３倒角切割经自行断裂后分离出多棱鼓形产品，粘贴面２上有加强筋。

【技术特征摘要】
1、一种玻璃质建筑贴面板材，特别是玻璃玛赛克，具有相互平行的装饰面和粘贴面以及周边围成的锒嵌面，其特征在于板材的装饰面1和粘贴面2分别向锒嵌面3倒角切割经自行断裂后分离出多棱鼓形产品，粘贴面2上有加强筋。2、如权利要求1所述的贴面板材，其特征在于粘贴面2上的加强筋为纵横布置，在纵向和横向两个方向各有一条以上。3、一种多棱鼓形玻璃质建筑帖面板材，特别是玛赛克压延切割的生产方法，其特征在于玻璃质经高温熔融后重复压延，使产品装饰面1光洁质密，在粘帖面2的纵横两个方面挤压布筋，增加粘帖表面积，再用双刀从装饰面1和粘面2两个方向向周边围成的锒嵌面3以小于180°的角度对切倒角切挤成型，两刀切刃间留有0.5-5MM的间隙整体冷却后从间隙处自行断裂分离。4、一种压延后生产玻璃质建筑贴面板材特别是玛赛克的专用成型机具有压延光滑对辊、成型切割对辊以及齿轮传动装置，其特征在于：a、有一组以上的压延光滑对辊，b、有一组成型切挤对辊，对辊上均有相对应的倒“∨”状刀刃和凹坑，c、...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭仲康，王才文，章创生，董玉良，
申请(专利权)人：重庆建筑工程学院建筑材料工程系，四川省南溪县联合建筑材料厂，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]