一种石墨烯修饰的锌粉、制备方法及包含其的重防腐涂料技术

本发明专利技术提供一种石墨烯修饰的锌粉、制备方法及包含其的重防腐涂料，所述石墨烯修饰的锌粉的制备方法包括以下步骤：将石墨烯分散在有机溶剂中，得到石墨烯分散液；向所述石墨烯分散液中加入锌粉，搅拌，得到粗产品；对粗产品进行研磨，得到石墨烯修饰的锌粉。将制备得到的石墨烯修饰的锌粉用于重防腐涂料，可以使得重防腐涂料具有更加优异的耐盐雾、耐酸碱性、耐盐水性、耐水性以及附着力，并且体系稳定，安全环保，易于工业化生产，具有广泛的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯修饰的锌粉、制备方法及包含其的重防腐涂料
本专利技术属于防腐涂料
，涉及一种石墨烯修饰的锌粉、制备方法及包含其的重防腐涂料。
技术介绍
防腐涂料是油漆涂料中必不可少的一种涂料，分为常规防腐涂料和重防腐涂料，可以应用在建筑、金属防护等领域，具有良好的附着力、耐老化以及防腐蚀等作用。随着我国经济发展以及人民生活水平的提高，对于防腐涂料领域更加注重安全、环保以及性能的结合，重防腐涂料是一类技术含量高、技术难度较大的防腐涂料，而开发耐盐雾、耐酸碱性、耐盐水性、耐水性以及具有良好附着力的重防腐涂料是本领域的研究重点。CN105086754A公开了一种双组分石墨烯防腐涂料，所述涂料包括能固化成膜的甲组份和含有固化剂的乙组分；其中，甲组份按质量百分比包括如下组分：石墨烯0.1-5wt％；锌粉0-35wt％；填料30-70wt％；固含量为54％的环氧树脂10-20wt％；溶剂10-20wt％；其中，石墨烯、锌粉和填料的质量百分含量之和为60-80wt％，所述甲组份各组分质量百分含量之和为100wt％。然而在防腐涂料的制备过程中，由于石墨烯易于聚集、分散性差，需要使用辅助的分散剂进行分散，并且得到的防腐涂料在耐盐雾、耐酸碱性、耐盐水性、耐水性以及附着力等方面性能有待进一步提高。
技术实现思路
针对现有技术的问题，本专利技术的目的在于提供一种石墨烯修饰的锌粉、制备方法及包含其的重防腐涂料。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一方面，本专利技术提供一种石墨烯修饰的锌粉的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)将石墨烯分散在有机溶剂中，得到石墨烯分散液；(2)向所述石墨烯分散液中加入锌粉，搅拌，得到粗产品；(3)对粗产品进行研磨，得到石墨烯修饰的锌粉。本专利技术通过所述制备方法，能够使得石墨烯包裹锌粉，使得石墨烯与锌粉充分结合，得到石墨烯修饰的锌粉。优选地，步骤(1)所述有机溶剂为二甲苯与正丁醇的混合溶液。优选地，所述溶剂为质量比为3-6:1(例如3:1、3.3:1、3.5:1、3.8:1、4:1、4.3:1、4.5:1、4.8:1、5:1、5.3:1、5.5:1、5.8:1或6:1)的二甲苯与正丁醇的混合溶液，优选二甲苯与正丁醇的质量比为4:1。优选地，步骤(1)所述石墨烯分散液中石墨烯的重量百分比为10-20％，例如10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％或20％。优选地，步骤(2)所述锌粉与石墨烯分散液的质量比为2:1-4:1，例如2:1、2.2:1、2.4:1、2.6:1、2.8:1、3:1、3.3:1、3.5:1、3.8:1或4:1。优选地，步骤(2)所述搅拌时的温度在50℃以下，例如50℃、48℃、45℃、43℃、40℃、38℃、35℃、33℃、30℃、28℃、25℃、20℃等。锌粉分散的过程中温度会逐渐升高，超过50℃对溶剂体系会有影响，所以要控制温度在50℃以下。优选地，步骤(2)所述搅拌的速度为1000-2000转/分，例如1000转/分、1100转/分、1200转/分、1300转/分、1400转/分、1500转/分、1600转/分、1700转/分、1800转/分、1900转/分或2000转/分。优选地，步骤(2)搅拌的时间为45-90min，例如45min、50min、55min、58min、60min、65min、70min、75min、80min、85min或90min。优选地，步骤(3)所述研磨为研磨至粒度为35-45μm，例如35μm、36μm、37μm、38μm、39μm、40μm、41μm、42μm、43μm、44μm或45μm。另一方面，本专利技术提供了由如上所述的制备方法制备得到的石墨烯修饰的锌粉。经过所述制备方法得到多层石墨烯包裹修饰的锌粉，在研磨外力的作用下，石墨烯与锌粉更充分的结合，达到一定的细度，提高了石墨烯的分散度。另一方面，本专利技术提供一种重防腐涂料，所述重防腐涂料包括A组分和B组分，其中A组分包括如上所述的石墨烯修饰的锌粉。在本专利技术中，由于在重防腐涂料中使用了如上所述的石墨烯修饰的锌粉，可以使得重防腐涂料具有更加优异的耐盐雾、酸碱性、耐热性和耐溶剂性。优选地，所述A组分包括以下重量百分比的组分：在本专利技术中，A组分中所述有机溶剂的含量为10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％、20％、21％、22％、23％、24％或25％。在本专利技术中，A组分中所述分散剂的含量为0.5％、0.8％、1％、1.3％、1.5％、1.8％、2％、2.3％、2.5％、2.8％或3％。在本专利技术中，A组分中所述钛白粉的含量为1％、1.3％、1.5％、1.8％、2％、2.3％、2.5％、2.8％、3％、3.3％、3.5％、3.8％、4％、4.3％、4.5％、4.8％或5％。在本专利技术中，A组分中所述滑石粉的含量为1％、1.3％、1.5％、1.8％、2％、2.3％、2.5％、2.8％、3％、3.3％、3.5％、3.8％、4％、4.3％、4.5％、4.8％或5％。在本专利技术中，A组分中所述长石粉的含量为1％、1.3％、1.5％、1.8％、2％、2.3％、2.5％、2.8％、3％、3.3％、3.5％、3.8％、4％、4.3％、4.5％、4.8％或5％。在本专利技术中，所述钛白粉、滑石粉和长石粉可以增加涂层的物理强度，提高涂层屏蔽作用，降低配方成本。在本专利技术中，A组分中所述环氧树脂的含量为10％、13％、15％、18％、20％、23％、25％、28％或30％。优选地，所述环氧树脂为环氧树脂E44和/或环氧树脂E51。在本专利技术中，A组分中所述石墨烯修饰的锌粉的含量为40％、43％、45％、48％、50％、53％、55％、58％、60％、62％、64％、66％、68％或70％。在本专利技术中，A组分中所述聚酰胺蜡的含量为1％、1.3％、1.5％、1.8％、2％、2.3％、2.5％、2.8％、3％、3.3％、3.5％、3.8％或4％。在本专利技术中，所述聚酰胺蜡的加入，可以在存储过程防沉降，施工过程防流挂。在本专利技术中，A组分中所述有机膨润土的含量为0.5％、0.8％、1％、1.3％、1.5％、1.8％、2％、2.3％、2.5％、2.8％或3％。在本专利技术中有机膨润土可以增加触变性，起防止锌粉沉降作用。优选地，B组分包括以下重量百分比的组分：在本专利技术中，B组分中所述聚酰胺树脂的含量可以为40％、42％、45％、48％、50％、52％、55％、58％、60％、62％、65％、68％或70％。在本专利技术中，B组分中所述有机溶剂的含量可以为20％、23％、25％、28％、30％、32％、34％、36％、38％、40％、43％、45％、48％或50％。优选地，所述有机溶剂为二甲苯与正丁醇的混合溶液；优选地，所述有机溶剂为质量比为3-6:1(例如3:1、3.3:1、3.5:1、3.8:1、4:1、4.3:1、4.5:1、4.8:1、5:1、5.3:1、5.5:1、5.8:1或6:1)的二甲苯与正丁醇的混合溶液，优选二甲苯与正丁醇的质量比为4:1。在本专利技术中，B组分中所述硅烷偶联剂的含量可以为1％、1.3％、1.5％、1.8％、2％、2.3％、2.5％、2.8％、3％、3.3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨烯修饰的锌粉的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：(1)将石墨烯分散在有机溶剂中，得到石墨烯分散液；(2)向所述石墨烯分散液中加入锌粉，搅拌，得到粗产品；(3)对粗产品进行研磨，得到石墨烯修饰的锌粉。

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯修饰的锌粉的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：(1)将石墨烯分散在有机溶剂中，得到石墨烯分散液；(2)向所述石墨烯分散液中加入锌粉，搅拌，得到粗产品；(3)对粗产品进行研磨，得到石墨烯修饰的锌粉。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述有机溶剂为二甲苯与正丁醇的混合溶液；优选地，所述有机溶剂为质量比为3-6:1的二甲苯与正丁醇的混合溶液，优选二甲苯与正丁醇的质量比为4:1。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述石墨烯分散液中石墨烯的重量百分比为10-20％。4.根据权利要求1-3中任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述锌粉与石墨烯分散液的质量比为2:1-4:1；优选地，步骤(2)所述搅拌时的温度在50℃以下；优选地，步骤(2)所述搅拌的速度为1000-2000转/分；优选地，步骤(2)搅拌的时间为45-90min。5.根据权利要求1-4中任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述研磨为研磨至粒度...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚永健，荣仲尼，
申请(专利权)人：广东好邦石墨烯新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44