一种工业原料定量上料设备制造技术

技术编号:19823581 阅读:34 留言:0更新日期:2018-12-19 15:20
一种工业原料定量上料设备,包括底板,所述底板顶部表面焊接有立柱,立柱顶部焊接有第一固定块,所述第一固定块顶部开设有通孔,通孔内壁焊接有第二壳体,所述第二壳体内壁底部焊接有第二固定块,所述第二固定块顶部通过螺栓固定连接有电机,所述电机输出端通过键连接有凸轮,所述第二壳体内壁底部焊接有第一套管,总体来说,此结构简单,制作方便,实现定量投料的目的,不需要人工上料,提高了上料的准确性,提高了工作效率,另外可以及时对装置加料保证了工厂生产中工作的持续性。

【技术实现步骤摘要】
一种工业原料定量上料设备
本专利技术涉及工业上料设备
,具体涉及一种工业原料定量上料设备。
技术介绍
工业原材料是经过人类劳动而取得并用于工业生产过程的劳动对象,工业原材料按其加工程度不同可分为原料和材料两类。在工厂内,生产产品离不开工业原料,有的产品需要每隔一一段时间向反应器内部添加工业原料,保证产品的生产,以往都采用人工添料方法,但是此种方法,第一是效率不高,误差较大,第二增加了人工人本,使工人劳动强度增加了许多,在工人休息期间,生产必须停止,极大的扰乱了生产秩序。
技术实现思路
针对上述问题,本专利技术提出一种工业原料定量上料设备,通过设有凸轮、电机、第三滑动板、第一通管、第三通管、转动杆、挡板、固定杆等零部件组成结构,此结构可以实现每隔一段时间,装置就会自动将工业原料投放到反应器中,实现定量投放的目的,另外此结构通过支撑杆、第二套管、第三弹簧、第二滑动板、固定杆、刻度杆等零部件组成结构,此结构一方面可以保证当第一壳体内部原料过少时,可以将原料集中起来投入反应器中,另一方面可以通过刻度杆来提醒操作人员,需要加料,总体来说,此结构简单,制作方便,实现定量投料的目的,不需要人工上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业原料定量上料设备,其特征在于:包括底板(1),所述底板(1)顶部表面焊接有立柱(2),立柱(2)顶部焊接有第一固定块(4),所述第一固定块(4)顶部开设有通孔,通孔内壁焊接有第二壳体(30),所述第二壳体(30)内壁底部焊接有第二固定块(19),所述第二固定块(19)顶部通过螺栓固定连接有电机(20),所述电机(20)输出端通过键连接有凸轮(18),所述第二壳体(30)内壁底部焊接有第一套管(15),所述第一套管(15)内壁底部焊接有第二弹簧(16),所述第二弹簧(16)顶部焊接有顶杆(14),所述顶杆(14)一端穿过第一套管(15)顶部,且顶杆(14)一端焊接有第三滑动板(31)...

【技术特征摘要】
1.一种工业原料定量上料设备,其特征在于:包括底板(1),所述底板(1)顶部表面焊接有立柱(2),立柱(2)顶部焊接有第一固定块(4),所述第一固定块(4)顶部开设有通孔,通孔内壁焊接有第二壳体(30),所述第二壳体(30)内壁底部焊接有第二固定块(19),所述第二固定块(19)顶部通过螺栓固定连接有电机(20),所述电机(20)输出端通过键连接有凸轮(18),所述第二壳体(30)内壁底部焊接有第一套管(15),所述第一套管(15)内壁底部焊接有第二弹簧(16),所述第二弹簧(16)顶部焊接有顶杆(14),所述顶杆(14)一端穿过第一套管(15)顶部,且顶杆(14)一端焊接有第三滑动板(31)。2.根据权利要求1所述的一种工业原料定量上料设备,其特征在于:所述第二壳体(30)两侧均焊接有第一壳体(9),所述第一壳体(9)一侧开设有通孔,通孔内壁焊接有第三通管(32),所述第三通管(32)一端设置有第一通管(3),所述第一通管(3)一端穿过第三滑动板(31)及第二壳体(30),且第一通管(3)一端焊接有喇叭口(17),所述凸轮(18)与第一通管(3)不在同一平面。3.根据权利要求2所述的一种工业原料定量上料设备,其特征在于:所述第三滑动板(31)顶部两边通过旋转轴连接有转动杆(6),所述转动杆(6)另一端通过旋转轴连接有第一固定板(7),所述第一固定板(7)顶部焊接有挡板(29),所述第一壳体(9)底部开设有通孔,通孔内壁开设有滑槽,滑槽内通过滑动连接有挡板(29),所述第一壳体(9)内壁顶部焊接有导杆(28),所述导杆(28)一端延...

【专利技术属性】
技术研发人员:周鲜丽
申请(专利权)人:台州市金算子知识产权服务有限公司
类型:发明
国别省市:浙江,33

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