显示面板及其制作方法技术

本发明专利技术提供了一种显示面板及其制作方法。所述制作方法包括：提供光配向机台，将注入液晶后的显示面板放置在所述光配向机台上；在预设时间内，利用所述光配向机台对所述显示面板进行光配向，以使所述显示面板中的液晶的预倾角达到目标预倾角。本发明专利技术中在所述预设时间内对所述液晶进行光配向，即可使得所述液晶的预倾角达到目标预倾角，还不会造成所述光阻的稳定性大幅下降，从而保证了所述显示面板的良率。

【技术实现步骤摘要】
显示面板及其制作方法
本专利技术涉及液晶显示领域，尤其涉及一种显示面板及其制作方法。
技术介绍
液晶显示器(LiquidCrystalDisplay，LCD)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用，如液晶电视、移动电话、个人数字助理、数字相机、计算机屏幕或笔记本电脑屏幕等。液晶显示器包括壳体、设于壳体内的液晶面板及设于壳体内的背光模组。通常液晶面板由一个薄膜晶体管阵列基板(ThinFilmTransistorArraySubstrate，TFTArraySubstrate)、一个彩色滤光片基板(ColorFilter，CF)以及填充于两基板间的液晶层(LiquidCrystalLayer)所构成，其工作原理是通过在CF基板和TFT基板上施加驱动电压来控制液晶层的液晶分子的旋转，控制光的输出量，将背光模组的光线折射出来产生画面。在液晶显示面板的制作过程中，需要通过配向工艺来实现液晶分子按照特定的方向与角度排列。目前在TFT-LCD生产中，有两种配向方法：摩擦配向和光配向。摩擦配向为物理方法，会产生静电和颗粒的污染。光配向是一种非接触式的配向技术，利用线偏振光透过光罩照射在对光敏感的高分子聚合物配向膜上，在配向膜表面形成一定倾斜角度的配向微结构达到配向效果。现有的光配向过程为：先在液晶层中掺入一定比例的高纯度反应型液晶(趋光性单体)，然后在CF基板和TFT基板之间施加一个配向电压，促使液晶分子产生一个预倾角度，并且对应像素不同的畴，液晶分子倾向方向不同，随后用特定波长范围内的紫外(UV)光从TFT基板一侧照射所述反应型液晶，使得反应型液晶聚合成高分子网络吸引表层的液晶分子形成固定的预倾角。但在光配向过程中，UV光可能会与CF基板上的彩膜层的光阻发生反应，使得光阻稳定性变差，导致后续面板上产生气泡(bubble)或亮点(mura),显示面板良率较低。
技术实现思路
基于此，有必要针对目前因在光配向过程中UV光照射导致的光阻稳定性降低，从而影响面板良率的问题，提供一种显示面板及其制作方法。本专利技术实施例提供了一种显示面板的制作方法，包括：提供光配向机台，将注入液晶后的显示面板放置在所述光配向机台上；在预设时间内，利用所述光配向机台对所述显示面板进行光配向，以使所述显示面板中的液晶的预倾角达到目标预倾角。本专利技术提供的一些实施例中，所述预设时间为100-200分钟。本专利技术提供的一些实施例中，所述制作方法还包括：在对所述显示面板进行光配向之前，确定所述预设时间，其中所述预设时间为所述显示面板的光阻层的紫外耐受时间与为所述液晶配向所需时间的交集。本专利技术提供的一些实施例中，所述制作方法还包括：分别确定所述光阻层中红色光阻对应的第一耐受时间、所述光阻层中绿色光阻对应的第二耐受时间、以及所述光阻层中蓝色光阻对应的第三耐受时间；根据所述第一耐受时间、所述第二耐受时间和所述第三耐受时间，确定所述光阻层的紫外耐受时间。本专利技术提供的一些实施例中，所述确定所述光阻层中红色光阻对应的第一耐受时间，包括：形成多组所述光阻层中的红色光阻；在预设紫外光照强度下，对所述多组红色光阻进行照射，并将照射后的所述多组红色光阻在110℃条件下静置120h，其中每组所述红色光阻的光照时间均不同；；检测所述多组红色光阻在不同光照时间条件下所述红色光阻的特性，确定所述红色光阻的第一耐受时间。本专利技术提供的一些实施例中，所述确定所述光阻层中绿色光阻对应的第二耐受时间，包括：形成多组所述光阻层中的绿色光阻；在预设紫外光照强度下，对所述多组绿色光阻进行照射，并将照射后的所述多组绿色光阻在110℃条件下静置120h，其中每组所述绿色光阻的光照时间均不同；检测所述多组绿色光阻在不同光照时间条件下所述绿色光阻的特性，确定所述绿色光阻的第二耐受时间。本专利技术提供的一些实施例中，所述确定所述光阻层中蓝色光阻对应的第三耐受时间，包括：形成多组所述光阻层中的蓝色光阻；在预设紫外光照强度下，对所述多组蓝色光阻进行照射，并将照射后的所述多组蓝色光阻在110℃条件下静置120h，其中每组所述蓝色光阻的光照时间均不同；检测所述多组蓝色光阻在不同光照时间条件下所述蓝色光阻的特性，确定所述蓝色光阻的第三耐受时间。本专利技术提供的一些实施例中，所述制作方法还包括：在对所述显示面板进行光配向之前，根据注入的所述液晶的材料，确定为所述液晶光配向以使所述液晶预倾角达到目标预倾角所需时间。本专利技术提供的一些实施例中，所述制作方法还包括：对所述显示面板的阵列基板、以及与所述阵列基板匹配的彩膜基板进行对盒；在对盒后的所述显示面板中，注入液晶，形成液晶层。基于同一专利技术构思，本专利技术实施例还提供了一种显示面板，所述显示面板采用上述方法制作。综上，本专利技术提供了一种显示面板及其制作方法。所述制作方法包括：提供光配向机台，将注入液晶后的显示面板放置在所述光配向机台上；在预设时间内，利用所述光配向机台对所述显示面板进行光配向，以使所述显示面板中的液晶的预倾角达到目标预倾角。本专利技术中在所述预设时间内对所述液晶进行光配向，即可使得所述液晶的预倾角达到目标预倾角，还不会造成所述光阻的稳定性大幅下降，从而保证了所述显示面板的良率。附图说明图1为本专利技术实施例提供的一种显示面板的制作方法的流程示意图；图2为对液晶进行光配向的工艺原理示意图；图3为本专利技术实施例提供的一种显示面板的结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的另一种显示面板的制作方法的流程示意图。附图标号说明：10显示面板100阵列基板200彩膜基板210衬底基板220黑矩阵230光阻层231红色光阻232绿色光阻233蓝色光阻240隔离柱具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。请一并参见图1和图2，本专利技术实施例提供了一种显示面板10的制作方法，所述制作方法包括：步骤S110，提供光配向机台，将注入液晶后的显示面板10放置在所述光配向机台上；步骤S120，在预设时间内，利用所述光配向机台对所述显示面板10进行光配向，以使所述显示面板10中的液晶的预倾角达到目标预倾角。本专利技术提供的一些实施例中，所述预设时间为100-200分钟。可以理解，请参见图3，通常液晶显示面板由一个薄膜晶体管阵列基板、一个彩色滤光片基板200以及填充于两基板间的液晶层300所构成。所述CF基板200包括衬底基板210、黑矩阵220、彩膜层230和隔离柱240。其中，所述彩膜层230包括红色(Red，R)光阻231、绿色(Green，G)光阻232以及蓝色(Blue，B)光阻233。在光配向过程中，利用UV光照射一段时间后，所述R光阻231、所述G光阻232和所述B光阻233会发生形变，表面粗糙度也会发生变化，导致所述R光阻231、所述G光阻232和所述B光阻233的稳定性变差，导致液晶显示显示面板的良率降低。本专利技术中，在所述预设时间内对所述液晶进行配向，既可以使得所述液晶的预倾角达到目标预倾角，而且所述R光阻231、所述G光阻2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括：提供光配向机台，将注入液晶后的显示面板放置在所述光配向机台上；在预设时间内，利用所述光配向机台对所述显示面板进行光配向，以使所述显示面板中的液晶的预倾角达到目标预倾角。

【技术特征摘要】
1.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括：提供光配向机台，将注入液晶后的显示面板放置在所述光配向机台上；在预设时间内，利用所述光配向机台对所述显示面板进行光配向，以使所述显示面板中的液晶的预倾角达到目标预倾角。2.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述预设时间为100-200分钟。3.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，还包括：在对所述显示面板进行光配向之前，确定所述预设时间，其中所述预设时间为所述显示面板的光阻层的紫外耐受时间与为所述液晶配向所需时间的交集。4.如权利要求3所述的制作方法，其特征在于，还包括：分别确定所述光阻层中红色光阻对应的第一耐受时间、所述光阻层中绿色光阻对应的第二耐受时间、以及所述光阻层中蓝色光阻对应的第三耐受时间；根据所述第一耐受时间、所述第二耐受时间和所述第三耐受时间，确定所述光阻层的紫外耐受时间。5.如权利要求4所述的制作方法，其特征在于，所述确定所述光阻层中红色光阻对应的第一耐受时间，包括：形成多组所述光阻层中的红色光阻；在预设紫外光照强度下，对所述多组红色光阻进行照射，并将照射后的所述多组红色光阻在110℃条件下静置120h，其中每组所述红色光阻的光照时间均不同；检测所述多组红色光阻在不同光照时间条件下所述红色光阻的特性，确定所述红色光阻的第一耐受时间。6.如权利要求4所述的制...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄北洲，
申请(专利权)人：惠科股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44