一种金属与塑胶复合手机外壳的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种金属与塑胶复合手机外壳的生产方法，包括步骤：胶水预热→点胶作业→预组装(追溯标识)→治具压合→外观检查→工装保压→自然放置2～4H→拆卸工装→转入下工序(完成)。是一种低成本、高效率的金属件与塑件粘合的生产工艺，可以减少人工和设备成本的投入及生产场地的占用。

【技术实现步骤摘要】
一种金属与塑胶复合手机外壳的生产方法
本专利技术涉及一种手机外壳的生产方法，尤其涉及一种金属与塑胶复合手机外壳的生产方法。
技术介绍
在现代手机行业中，金属外壳的手机受到人们的追捧，但是昂贵的材料，复杂的加工工艺，较低的良品率一直是制约着手机成本居高不下的主要原因之一，因此金属件和塑胶结合的生产工艺快速发展，使手机外壳既不缺少金属外壳的效果，加工工艺简化，生产成本降低。因此金属件和塑胶件的结合工艺成本降低是各个加工企业降低生产成本的重中之重。通常情况下生产工艺为：在金属件或塑件涂布胶水作业后，在预组装治具上完成金属件和塑件的组合。然后放入压合设备将胶水压开，并保持压力240～480S，然后将产品取出进行后工序加工。但是在日生产数量达到达到一定程度时，生产设备的使用的数量将是非常庞大的，因此需要不少的设备成本、人工成本和生产场地的投入。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种金属与塑胶复合手机外壳的生产方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：本专利技术的金属与塑胶复合手机外壳的生产方法，包括步骤：A、胶水预热；B、点胶作业；C、预组装；D、治具压合；E、外观检查；F、工装保压；G、拆卸工装。由上述本专利技术提供的技术方案可以看出，本专利技术实施例提供的金属与塑胶复合手机外壳的生产方法，是一种低成本、高效率的金属件与塑件粘合的生产工艺，可以减少人工和设备成本的投入及生产场地的占用。附图说明图1为本专利技术实施例提供的金属与塑胶复合手机外壳的生产方法的流程示意图。具体实施方式下面将对本专利技术实施例作进一步地详细描述。本专利技术实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本专利技术的金属与塑胶复合手机外壳的生产方法，其较佳的具体实施方式是：包括步骤：A、胶水预热；B、点胶作业；C、预组装；D、治具压合；E、外观检查；F、工装保压；G、拆卸工装。所述步骤A包括：开启预热设备电源，将温度设定为90℃，预热时间为30min；拆除胶水外层锡纸真空包装；拆除胶水针筒上的标签纸，将针筒整个放入支架中，每次同时预热2支；待预热时间满30min，设备发出报警提示时，将胶水针筒取出，送至点胶机处，备用。所述步骤B包括：打开点胶机电源并接通气管，气管压力保持在0.5MPa以上，设定加热杯温度为130℃，点胶压力为0.26MPa；将预热后的胶水针筒头部的胶塞使用钳子拧下，将20#的针头安装在针筒的头部；将针筒尾部的胶塞拔出，将点胶机的气管安装在针筒的尾部，然后将针筒整体放入加热杯中，并用加热杯尾部的卡扣卡住，将固定螺丝旋紧；重复上述步骤，将另一只胶水的针筒固定好；取两件待点胶的产品，称重后，去毛重归零；将两件待点胶的产品分别放置在固定治具的位置一和位置二上，打开真空吸附开关，将产品吸附在治具上；启动点胶机，按照预设的点胶路径完成点胶作业；在点胶的同时，再取两片金属件，重复上述步骤将两件待点胶的产品分别固定在固定治具的位置三和位置四上；位置一和位置二的金属件完成点胶作业后，固定治具前移继续进行位置三和位置四点胶；关闭位置一和位置二的真空开关，将金属件取下放置在电子称上进行称重，并将数值记录下来，称重的数值应保持在0.10～0.12g之间；重复上述步骤将金属件固定在固定治具的位置一和位置二上；每次更换胶水时，分别对治具上的4个位置产品的点胶重量进行称重并记录；依次往复，直至作业结束。所述步骤C包括：将圆子印章倒置放于预组治具中心孔内，高度调整为产品下压时可以印与产品上，并将螺丝锁紧，在产品上印上标识，用于产品加工过程中的质量追溯；将塑件预置于治具上，检查四角和四边平整，将点胶后的金属件通过定位柱与塑件配合，并用手将金属件的四边压实；手拿塑件，将塑件和金属件同时从预组治具上取下，传入压合工位。所述步骤D包括：该作业步骤需要使用压合机，该设备自制或定制，整体上由气缸、上压板、前后左右推板、定位治具、双手启动开关及其控制部分组成，通过气缸带动压板和推板活动将产品固定在定位治具上，通过控制部分调整压板和推板的动作顺序和压力的均匀程度；设定气源压力为0.5MPa，压合时间为30s；将预组完成的产品，放置在定位治具上；双手按下启动开关；从拿取产品到启动压合机，作业时间约5s；在第一台压合机作业期间，依次将预组完成的产品放置在剩余的5台压合机的定位治具上，按下启动开关，如此往复，循环作业；待第一台压合机完成作业后，压板和推板抬起，将产品从定位治具上取下，放置的传送带上；然后将预组完成的产品放置在定位治具上，待第二台压合机完成作业后将产品从治具上取下，放置的传送带上；重复上述步骤，直至生产结束。所述步骤E包括：对保压后的产品进行外观检查，对组装后出现的溢胶，断差等不良进行选别；外观合格的产品放置的传送带的平台上，转入工装保压工序；对溢胶不良进行擦拭修复后，转入工装保压工序。所述步骤F包括：取一片工装底，平放在台面上。左手取一片检查后的产品放置在工装底上；将工装盖与工装底对齐后，用力下压，将四周的10个卡扣，扣合到位；然后将工装按照200件一箱的数量装入周转箱；在周转箱上贴好标识，标示清楚品名、数量、装箱时间、拆工装时间信息；按照使用胶水的规格型号和物性，自然放置2～4H。所述步骤G包括：按照拆工装时间进行工装拆卸作业；将保压工装的工装盖一侧向下，放置在拆工装治具。双手按住工装盖两侧的长边下压；待拆工装治具将保压工装盖的10个卡扣顶出后，将工装盖与产品同时取下；将产品从工装盖中取下，放入专用塑托内。本专利技术的金属与塑胶复合手机外壳的生产方法，是一种低成本、高效率的金属件与塑件粘合的生产工艺，可以减少人工和设备成本的投入及生产场地的占用。具体实施中要涉及到胶水的预热设备、点胶设备及其温控器和压力控制器、预组治具及印章、保压设备、复制保压治具及其拆卸治具等。其中辅助保压治具基本结构分为底和盖两部分，与产品进行仿形设计，治具表面光滑无凸起状结构。该治具可以依据产品的具体结构进行调整；在结构上设置有防呆，止位及受力均匀的钩卡位。可使用再生塑胶粒子，采用注塑成型的工艺实现。生产结单时，该保压工装只要结构没有损坏就可以一直重复利用。即使确定不再使用，还可进行粉碎再生利用。具体实施例：如图1所示，作业步骤如下：胶水预热→点胶作业→预组装(追溯标识)→治具压合→外观检查→工装保压→自然放置2～4H→拆卸工装→转入下工序(完成)。具体作业方法如下：A、胶水预热开启预热设备电源(预热设备可以是自制或购买成品)，将温度设定为90℃，预热时间为30min。拆除胶水外层锡纸真空包装；拆除胶水针筒上的标签纸(如果预热设备胶水固定支架尺寸不影响的话，可以保留标签纸)将针筒整个放入支架中，每次同时预热2支。待预热时间满30min，设备发出报警提示时，将胶水针筒取出，送至点胶机处，备用。B、点胶作业打开点胶机电源并接通气管，气管压力保持在0.5MPa以上。设定加热杯温度为130℃，点胶压力为0.26MPa。将预热后的胶水针筒头部的胶塞使用钳子拧下，将20#的针头安装在针筒的头部。将针筒尾部的胶塞拔出，将点胶机的气管安装在针筒的尾部，然后将针筒整体放入加热杯中，并用加热杯尾部的卡扣卡住，将固定螺丝旋紧。重复上述步骤，将另一只胶水的针筒固定好。取两件待点胶的产品，称重后，去毛重归零。将产品本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属与塑胶复合手机外壳的生产方法，其特征在于，包括步骤：A、胶水预热；B、点胶作业；C、预组装；D、治具压合；E、外观检查；F、工装保压；G、拆卸工装。

【技术特征摘要】
1.一种金属与塑胶复合手机外壳的生产方法，其特征在于，包括步骤：A、胶水预热；B、点胶作业；C、预组装；D、治具压合；E、外观检查；F、工装保压；G、拆卸工装。2.根据权利要求1所述的金属与塑胶复合手机外壳的生产方法，其特征在于，所述步骤A包括：开启预热设备电源，将温度设定为90℃，预热时间为30min；拆除胶水外层锡纸真空包装；拆除胶水针筒上的标签纸，将针筒整个放入支架中，每次同时预热2支；待预热时间满30min，设备发出报警提示时，将胶水针筒取出，送至点胶机处，备用。3.根据权利要求2所述的金属与塑胶复合手机外壳的生产方法，其特征在于，所述步骤B包括：打开点胶机电源并接通气管，气管压力保持在0.5MPa以上，设定加热杯温度为130℃，点胶压力为0.26MPa；将预热后的胶水针筒头部的胶塞使用钳子拧下，将20#的针头安装在针筒的头部；将针筒尾部的胶塞拔出，将点胶机的气管安装在针筒的尾部，然后将针筒整体放入加热杯中，并用加热杯尾部的卡扣卡住，将固定螺丝旋紧；重复上述步骤，将另一只胶水的针筒固定好；取两件待点胶的产品，称重后，去毛重归零；将两件待点胶的产品分别放置在固定治具的位置一和位置二上，打开真空吸附开关，将产品吸附在治具上；启动点胶机，按照预设的点胶路径完成点胶作业；在点胶的同时，再取两片金属件，重复上述步骤将两件待点胶的产品分别固定在固定治具的位置三和位置四上；位置一和位置二的金属件完成点胶作业后，固定治具前移继续进行位置三和位置四点胶；关闭位置一和位置二的真空开关，将金属件取下放置在电子称上进行称重，并将数值记录下来，称重的数值应保持在0.10～0.12g之间；重复上述步骤将金属件固定在固定治具的位置一和位置二上；每次更换胶水时，分别对治具上的4个位置产品的点胶重量进行称重并记录；依次往复，直至作业结束。4.根据权利要求3所述的金属与塑胶复合手机外壳的生产方法，其特征在于，所述步骤C包括：将圆子印章倒置放于预组治具中心孔内，高度调整为产品下压时可以印与产品上，并将螺丝锁紧，在产品上印上标识，用于产品加工过程中的质量追溯；将塑件预置于治具上，检查四角和四边平整，将点胶后的金...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆建雷，常雷，毓刚，赵登华，郭春亮，
申请(专利权)人：东明兴业科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11