XPS异型材装饰条模具双开的方法及所用模具技术

本发明专利技术XPS异型材装饰条模具双开的方法及所用模具，属于XPS异型材装饰条的生产方法及挤出模具技术领域；解决的技术问题为：提高了XPS异型材装饰条的生产效率；采用的技术方案为：XPS异型材装饰条模具双开的方法，第一步，准备原料成核剂和聚苯乙烯；第二步，将原料吸入料仓，下料到主机中进行挤压和熔融；第三步，注入CO2；第四步，注入脱模剂，经过第一定型套定型；第五步，经切刀切割分离进入第二定型套中；第六步，经过水冷却系统冷却；第七步，牵引、覆膜、压花、记米切割和打包；上述方法中所用模具，包括模口模具，其结构为：上模口模具和下模口模具配合后形成模具空腔，模具空腔为左右镜像对称结构；本发明专利技术用于XPS异型材装饰条的生产。

【技术实现步骤摘要】
XPS异型材装饰条模具双开的方法及所用模具
本专利技术XPS异型材装饰条模具双开的方法及所用模具，属于XPS异型材装饰条的生产方法及挤出模具

技术介绍
目前对于房屋里的线条装修一般都是采用木质材料和石膏来完成的，木质材料细腻干燥，受潮后容易收缩，产生反翘变形现象，安装麻烦，价格昂贵，并且过多的使用木材会破坏生态环境。使用石膏装饰材料隔音与抗冲撞性能力差,抗潮湿能力差(石膏易粉化)，而且不可以循环利用。XPS异型材装饰条可替代木材和石膏，是一种新型装饰材料。
技术实现思路
本专利技术克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供了一种用一台双螺杆挤出机CO2物理发泡挤出成型的XPS异型材装饰条的模具双开的方法及所用的双开模具。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：XPS异型材装饰条模具双开的方法，按照下述步骤进行：第一步，准备原料成核剂和聚苯乙烯，所述成核剂和聚苯乙烯的质量比为：1-5:100；第二步，将第一步中准备的原料通过双螺杆挤出机的吸料系统吸入料仓，然后通过喂料系统下料到主机中进行挤压和熔融，温度控制在180-240℃；第三步，通过双螺杆挤出机的发泡剂注入系统注入CO2，发泡剂CO2注入压力保持在10-25MPa，发泡剂CO2和加入主机中的原料的质量比为：1-5:100，双螺杆挤出机前段温度维持180-240℃，后段间断冷却降温到100-150℃；第四步，再注入脱模剂，物料在模具口发泡，然后经过第一定型套定型；第五步，经过第一定型套后，经切刀切割分离进入第二定型套中每个单独定型；第六步，单独定型后，经过水冷却系统冷却；第七步，然后牵引、覆膜、压花、记米切割和打包。所述第三步中双螺杆挤出机靠近模口模具的部分设置有热交换器和油温机，精密控制物料的温度。如上所述的XPS异型材装饰条模具双开的方法中所用的模具，包括模口模具，所述模口模具的结构为：上模口模具和下模口模具配合后形成模具空腔，所述的模具空腔为左右镜像对称结构，且与两个XPS异型材装饰条紧挨放置的截面形状相适应。所述模具空腔左右镜像对称结构相连通的部分为小段圆弧连接。还包括第一定型套和第二定型套，所述第一定型套的结构为：上定型板和下定型板配合后形成定型空腔，所述的定型空腔也为左右镜像对称结构，且与模具空腔的形状相适应，定型空腔左右镜像对称结构相连的部分为倒三角锥分割；所述第二定型套的结构与第一定型套的结构相同；所述模口模具、第一定型套和第二定型套依次布置，第一定型套上方固定有刀架，刀片安装在刀架上，刀片的刀尖部分位于第一定型套和第二定型套之间、定型空腔的中心，且其竖向位置低于定型空腔的竖向位置。本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：1、本专利技术中的方法为机械化生产、对设备要求简单，生产效率高，且生产出来的产品具有良好的光泽度、尺寸稳定性和防水性，同时质轻、耐用、环保。2、本专利技术中的双开模具为镜像对称，提高了XPS异型材装饰条的生产效率，提高了效益。附图说明下面结合附图对本专利技术做进一步详细的说明；图1为本专利技术实施例一中模口模具的结构示意图。图2为本专利技术实施例二的结构示意图。图3为本专利技术中第一定型套的结构示意图。图4为本专利技术中模具空腔的结构示意图。图5为本专利技术中定型空腔的结构示意图。图中：1为模口模具，2为上模口模具，3为下模口模具，4为模具空腔，5为第一定型套，6为第二定型套，7为上定型板，8为下定型板，9为定型空腔，10为倒三角锥，11为刀架，12为刀片。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一XPS异型材装饰条模具双开的方法，按照下述步骤进行：第一步，准备原料成核剂和聚苯乙烯，所述成核剂和聚苯乙烯的质量比为：1:100；第二步，将第一步中准备的原料通过双螺杆挤出机的吸料系统吸入料仓，然后通过喂料系统下料到主机中进行挤压和熔融，温度控制在180℃；第三步，通过双螺杆挤出机的发泡剂注入系统注入CO2，发泡剂CO2注入压力保持在10MPa，发泡剂CO2和加入主机中的原料的质量比为：1:100，双螺杆挤出机前段温度维持180℃，后段间断冷却降温到100℃；第四步，再注入脱模剂，物料在模具口发泡，然后经过第一定型套定型；第五步，经过第一定型套后，经切刀切割分离进入第二定型套中每个单独定型；第六步，单独定型后，经过水冷却系统冷却；第七步，然后牵引、覆膜、压花、记米切割和打包。所述第三步中双螺杆挤出机靠近模口模具的部分设置有热交换器和油温机，精密控制物料的温度。如上所述的XPS异型材装饰条模具双开的方法中所用的模具，包括模口模具1，所述模口模具的结构为：上模口模具2和下模口模具3配合后形成模具空腔4，所述的模具空腔4为左右镜像对称结构，且与两个XPS异型材装饰条紧挨放置的截面形状相适应。所述模具空腔4左右镜像对称结构相连通的部分为小段圆弧连接。还包括第一定型套5和第二定型套6，所述第一定型套5的结构为：上定型板7和下定型板8配合后形成定型空腔9，所述的定型空腔9也为左右镜像对称结构，且与模具空腔4的形状相适应，定型空腔9左右镜像对称结构相连的部分为倒三角锥10分割；所述第二定型套6的结构与第一定型套5的结构相同；所述模口模具1、第一定型套5和第二定型套6依次布置，第一定型套5上方固定有刀架11，刀片12安装在刀架11上，刀片12的刀尖部分位于第一定型套5和第二定型套6之间、定型空腔9的中心，且其竖向位置低于定型空腔9的竖向位置。实施例二XPS异型材装饰条模具双开的方法，按照下述步骤进行：第一步，准备原料成核剂和聚苯乙烯，所述成核剂和聚苯乙烯的质量比为：3:100；第二步，将第一步中准备的原料通过双螺杆挤出机的吸料系统吸入料仓，然后通过喂料系统下料到主机中进行挤压和熔融，温度控制在210℃；第三步，通过双螺杆挤出机的发泡剂注入系统注入CO2，发泡剂CO2注入压力保持在18MPa，发泡剂CO2和加入主机中的原料的质量比为：2:100，双螺杆挤出机前段温度维持210℃，后段间断冷却降温到125℃；第四步，再注入脱模剂，物料在模具口发泡，然后经过第一定型套定型；第五步，经过第一定型套后，经切刀切割分离进入第二定型套中每个单独定型；第六步，单独定型后，经过水冷却系统冷却；第七步，然后牵引、覆膜、压花、记米切割和打包。所述第三步中双螺杆挤出机靠近模口模具的部分设置有热交换器和油温机，精密控制物料的温度。如上所述的XPS异型材装饰条模具双开的方法中所用的模具，同实施例一。实施例三XPS异型材装饰条模具双开的方法，按照下述步骤进行：第一步，准备原料成核剂和聚苯乙烯，所述成核剂和聚苯乙烯的质量比为：5:100；第二步，将第一步中准备的原料通过双螺杆挤出机的吸料系统吸入料仓，然后通过喂料系统下料到主机中进行挤压和熔融，温度控制在240℃；第三步，通过双螺杆挤出机的发泡剂注入系统注入CO2，发泡剂CO2注入压力保持在25MPa，发泡剂CO2和加入主机中的原料的质量比为：5:1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.XPS异型材装饰条模具双开的方法，其特征在于：按照下述步骤进行：第一步，准备原料成核剂和聚苯乙烯，所述成核剂和聚苯乙烯的质量比为：1‑5:100；第二步，将第一步中准备的原料通过双螺杆挤出机的吸料系统吸入料仓，然后通过喂料系统下料到主机中进行挤压和熔融，温度控制在180‑240℃；第三步，通过双螺杆挤出机的发泡剂注入系统注入CO2，发泡剂CO2注入压力保持在10‑25MPa，发泡剂CO2和加入主机中的原料的质量比为：1‑5:100，双螺杆挤出机前段温度维持180‑240℃，后段间断冷却降温到100‑150℃；第四步，再注入脱模剂，物料在模具口发泡，然后经过第一定型套定型；第五步，经过第一定型套后，经切刀切割分离进入第二定型套中每个单独定型；第六步，单独定型后，经过水冷却系统冷却；第七步，然后牵引、覆膜、压花、记米切割和打包。

【技术特征摘要】
1.XPS异型材装饰条模具双开的方法，其特征在于：按照下述步骤进行：第一步，准备原料成核剂和聚苯乙烯，所述成核剂和聚苯乙烯的质量比为：1-5:100；第二步，将第一步中准备的原料通过双螺杆挤出机的吸料系统吸入料仓，然后通过喂料系统下料到主机中进行挤压和熔融，温度控制在180-240℃；第三步，通过双螺杆挤出机的发泡剂注入系统注入CO2，发泡剂CO2注入压力保持在10-25MPa，发泡剂CO2和加入主机中的原料的质量比为：1-5:100，双螺杆挤出机前段温度维持180-240℃，后段间断冷却降温到100-150℃；第四步，再注入脱模剂，物料在模具口发泡，然后经过第一定型套定型；第五步，经过第一定型套后，经切刀切割分离进入第二定型套中每个单独定型；第六步，单独定型后，经过水冷却系统冷却；第七步，然后牵引、覆膜、压花、记米切割和打包。2.根据权利要求1所述的XPS异型材装饰条模具双开的方法，其特征在于：所述第三步中双螺杆挤出机靠近模口模具的部分设置有热交换器和油温机，精密控制物料的温度。3.如权利要求1所述的XPS异型材装饰条模具双开的方法中所用的模具，其特征在于：包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭鑫齐，张晶，
申请(专利权)人：南京法宁格节能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32