【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热交换器，尤其涉及一种聚合物熔体用的热交换器。
技术介绍
1、挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（xps）产品具有特有的微细闭孔蜂窝状结构，与eps板相比，具有密度大、压缩性能高、导热系数小、吸水率低、水蒸气渗透系数小等特点。在长期高湿度或浸水环境下，xps板仍能保持其优良的保温性能，在各种常用保温材料中，是目前能在70%相对湿度下两年后热阻保留率仍在80%以上的保温材料。
2、然而在挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（xps）产品生产过程中，会存在着泡孔结构大，抗压不均匀，导热系数低等问题，目前的解决方法是加入适当的成核剂使泡孔变细，但是这种方法存在密度比较重缺点，还有一种方法是加入适当的丙烷，但是又存在易燃易爆的风险缺点，因此本专利技术提出一种聚合物熔体用的热交换器以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术的目的在于提出一种聚合物熔体用的热交换器，该种聚合物熔体用的热交换器具有克服了co2和聚合物分散不均匀问题的优点，能解决现有技术中存在的问题。
2、为实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种聚合物熔体用的热交换器，包括两组呈对称设置的第一壳体，两组所述第一壳体上分别设有原料进口和原料出口，且两组所述第一壳体之间设有第二壳体，所述第二壳体对称设有两组，且两组第二壳体之间通过第三壳体连接，所述第一壳体和第二壳体的内侧均安装有换热管，所述换热管均匀设有若干组，且换热管的两端均贯穿对应位置的第一壳体和第二壳体，所述第三壳体的内
3、进一步改进在于：所述外油路壳体的两侧分别设有油路进口和油路出口，且油路进口和油路出口均设有两组，所述外油路壳体的两侧均设有三通管，两侧所述三通管分别与油路进口和油路出口连接。
4、进一步改进在于：所述第一壳体和第三壳体上均安装有外连接环，且外连接环的外圈直径大于第一壳体的直径，所述外连接环的内圈直径与第二壳体的直径适配，所述外连接环通过螺栓与第二壳体连接。
5、进一步改进在于：所述三通管的一端与外界供油管路连接，所述三通管的另外两端均安装有连接座，所述连接座通过螺栓与三通管连接，所述连接座通过螺纹与对应位置的油路进口和油路出口连接。
6、进一步改进在于：所述外油路壳体由两组呈对称设置的分壳体组成，所述分壳体的两侧均设有延伸部，且延伸部与分壳体一体成型，两组所述分壳体之间通过螺栓连接。
7、进一步改进在于：所述外油路壳体与第一壳体、第二壳体和第三壳体之间均设有油腔，所述油腔与对应位置的换热管和交叉换热管连通。
8、进一步改进在于：所述外油路壳体的内侧安装有两组呈对称设置的密封圈，所述密封圈的内侧在第一壳体、第二壳体及第三壳体上设有密封卡槽，所述密封圈的部分位于密封卡槽内，且密封圈与密封卡槽适配。
9、进一步改进在于：所述外连接环的内侧在第一壳体和第三壳体上均安装有密封胶圈，所述密封胶圈呈空心设置。
10、进一步改进在于：若干组所述换热管呈纵横交错设置。
11、本专利技术的有益效果为：该种聚合物熔体用的热交换器整体采用管道分散和油道分散的叠从技术手段，利用组合的管式换热器和交叉型换热器进行配合，使熔体在挤出的过程中通过分散混合再分散的方式，解决了xps产品在co2气体注入后和聚合物更好的分散和熔解中存在的分散不均匀，溶解度过低，泡孔粗细不一致的问题，同时本专利技术采用模块化的设计，便于更换和拆卸，从而方便对其进行维护和修理，也能够降低部件使用的成本，相应的本专利技术还可以节省xps的密度成本，并且克服了co2和聚合物分散不均匀问题，进而达到了气体和聚合物均匀的包裹和分散的均匀效果，使co2的用量提高，阻燃效果提升，抗压效果提升，导热效果提升。
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1.一种聚合物熔体用的热交换器，包括两组呈对称设置的第一壳体（1），其特征在于：两组所述第一壳体（1）上分别设有原料进口（2）和原料出口（3），且两组所述第一壳体（1）之间设有第二壳体（4），所述第二壳体（4）对称设有两组，且两组第二壳体（4）之间通过第三壳体（5）连接，所述第一壳体（1）和第二壳体（4）的内侧均安装有换热管（6），所述换热管（6）均匀设有若干组，且换热管（6）的两端均贯穿对应位置的第一壳体（1）和第二壳体（4），所述第三壳体（5）的内侧安装有交叉换热管（7），所述交叉换热管（7）设有若干组，且若干组交叉换热管（7）呈分散设置，所述第一壳体（1）、第二壳体（4）和第三壳体（5）的外侧均安装有油路换热组件，所述油路换热组件包括外油路壳体（8），所述外油路壳体（8）套设在第一壳体（1）、第二壳体（4）及第三壳体（5）上。
2.根据权利要求1所述的一种聚合物熔体用的热交换器，其特征在于：所述外油路壳体（8）的两侧分别设有油路进口（9）和油路出口（10），且油路进口（9）和油路出口（10）均设有两组，所述外油路壳体（8）的两侧均设有三通管（11），两侧所述三通
3.根据权利要求1所述的一种聚合物熔体用的热交换器，其特征在于：所述第一壳体（1）和第三壳体（5）上均安装有外连接环（12），且外连接环（12）的外圈直径大于第一壳体（1）的直径，所述外连接环（12）的内圈直径与第二壳体（4）的直径适配，所述外连接环（12）通过螺栓与第二壳体（4）连接。
4.根据权利要求2所述的一种聚合物熔体用的热交换器，其特征在于：所述三通管（11）的一端与外界供油管路连接，所述三通管（11）的另外两端均安装有连接座（13），所述连接座（13）通过螺栓与三通管（11）连接，所述连接座（13）通过螺纹与对应位置的油路进口（9）和油路出口（10）连接。
5.根据权利要求1所述的一种聚合物熔体用的热交换器，其特征在于：所述外油路壳体（8）由两组呈对称设置的分壳体（14）组成，所述分壳体（14）的两侧均设有延伸部（15），且延伸部（15）与分壳体（14）一体成型，两组所述分壳体（14）之间通过螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的一种聚合物熔体用的热交换器，其特征在于：所述外油路壳体（8）与第一壳体（1）、第二壳体（4）和第三壳体（5）之间均设有油腔（16），所述油腔（16）与对应位置的换热管（6）和交叉换热管（7）连通。
7.根据权利要求1所述的一种聚合物熔体用的热交换器，其特征在于：所述外油路壳体（8）的内侧安装有两组呈对称设置的密封圈（17），所述密封圈（17）的内侧在第一壳体（1）、第二壳体（4）及第三壳体（5）上设有密封卡槽（18），所述密封圈（17）的部分位于密封卡槽（18）内，且密封圈（17）与密封卡槽（18）适配。
8.根据权利要求1所述的一种聚合物熔体用的热交换器，其特征在于：所述外连接环（12）的内侧在第一壳体（1）和第三壳体（5）上均安装有密封胶圈（19），所述密封胶圈（19）呈空心设置。
9.根据权利要求1所述的一种聚合物熔体用的热交换器，其特征在于：若干组所述换热管（6）呈纵横交错设置。
...【技术特征摘要】
1.一种聚合物熔体用的热交换器，包括两组呈对称设置的第一壳体（1），其特征在于：两组所述第一壳体（1）上分别设有原料进口（2）和原料出口（3），且两组所述第一壳体（1）之间设有第二壳体（4），所述第二壳体（4）对称设有两组，且两组第二壳体（4）之间通过第三壳体（5）连接，所述第一壳体（1）和第二壳体（4）的内侧均安装有换热管（6），所述换热管（6）均匀设有若干组，且换热管（6）的两端均贯穿对应位置的第一壳体（1）和第二壳体（4），所述第三壳体（5）的内侧安装有交叉换热管（7），所述交叉换热管（7）设有若干组，且若干组交叉换热管（7）呈分散设置，所述第一壳体（1）、第二壳体（4）和第三壳体（5）的外侧均安装有油路换热组件，所述油路换热组件包括外油路壳体（8），所述外油路壳体（8）套设在第一壳体（1）、第二壳体（4）及第三壳体（5）上。
2.根据权利要求1所述的一种聚合物熔体用的热交换器，其特征在于：所述外油路壳体（8）的两侧分别设有油路进口（9）和油路出口（10），且油路进口（9）和油路出口（10）均设有两组，所述外油路壳体（8）的两侧均设有三通管（11），两侧所述三通管（11）分别与油路进口（9）和油路出口（10）连接。
3.根据权利要求1所述的一种聚合物熔体用的热交换器，其特征在于：所述第一壳体（1）和第三壳体（5）上均安装有外连接环（12），且外连接环（12）的外圈直径大于第一壳体（1）的直径，所述外连接环（12）的内圈直径与第二壳体（4）的直径适配，所述外连接环（12）通过螺栓与第二壳体（4）连接。
4.根据权利要求2所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛庆君，郭鑫齐，
申请(专利权)人：南京法宁格节能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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