挤塑机的内套筒冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种挤塑机的内套筒冷却系统，涉及挤塑机领域，其技术方案要点是：所述螺杆靠近进料斗的外壁周向套设有封闭的冷却筒，所述冷却筒包括第一套筒和第二套筒，所述第一套筒穿设在第二套筒内，所述进料斗穿过冷却筒且伸入机筒内，所述冷却筒上设有伸入第二套筒内的进水管，所述进水管在靠近冷却筒底端上设置，所述进水管上设有使水流出冷却筒的排水装置，提供一种减少螺杆在靠近进料斗的位置的热量，减少原料在螺杆靠近进料斗的位置形成结块，保证后续挤塑机生产。

【技术实现步骤摘要】
挤塑机的内套筒冷却系统
本技术涉及挤塑机领域，更具体地说，它涉及一种挤塑机的内套筒冷却系统。
技术介绍
挤塑机是在螺杆作用下将熔融塑料通过固定形状的挤出口挤出，在牵引机作用下经水冷定型后切割，主要用于各种相同截面产品的大量持续生产，如管、棒、异型材等，也可用于塑料改性造粒。公告号为CN205326235U的中国专利，公开了单螺杆挤塑机，其技术方案：包括机架、驱动电机、下料座以及螺杆，驱动电机、下料座以及螺杆均设于机架上，机架底部设有万向轮，驱动电机通过螺杆头部连接螺杆、下料座，下料座下部设有振动器，下料座下方与衬套连接，衬套外部设有机筒，内部设置螺杆，衬套连接有挤出口。但是，由于螺杆在机筒内工作过程中，螺杆在靠近进料斗的位置会有剪切热，以及进料斗原料加入机筒中，会在螺杆在靠近进料斗的位置会有摩擦生热，这样原料易在螺杆靠近进料斗的位置发生结块，影响挤塑机后续工作进行。
技术实现思路
本技术的目的是提供挤塑机的内套筒冷却系统，提供一种减少螺杆在靠近进料斗的位置的热量，减少原料在螺杆靠近进料斗的位置形成结块，保证后续挤塑机生产。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种挤塑机的内套筒冷却系统，包括进料斗，所述进料斗下端设有机筒，所述机筒内设有挤出螺杆，所述螺杆靠近进料斗的外壁周向套设有封闭的冷却筒，所述冷却筒包括第一套筒和第二套筒，所述第一套筒穿设在第二套筒内，所述进料斗穿过冷却筒且伸入机筒内，所述冷却筒上设有伸入第二套筒内的进水管，所述进水管在靠近冷却筒底端上设置，所述冷却筒上设有使水流出冷却筒的排水装置。通过采用上述技术方案，第一，进水管内的冷水流入第一套筒和第二套筒之间，此时，减少螺杆在靠近进料斗的位置上的热量，减少原料在螺杆靠近进料斗的位置形成结块，保证后续挤塑机生产进行，第二，冷却筒内的水吸收一定热量后，此时排水装置可以将带有热量的水从冷却水带走，以便下次冷却筒的使用，可以节省等待热水在冷却筒内的冷却时间，提高效率。优选地，所述排水装置包括中空的支撑架，所述支撑架内沿支撑架长度方向设有隔板，所述隔板将支撑架分为两部分，所述机筒放置在支撑架上，所述进水管远离冷却筒的一端伸入在支撑架中，所述冷却筒相对进水管的一侧设有靠近冷却筒顶端设置的出水管，所述出水管远离冷却筒的一端伸入在支撑架远离进水管的侧壁中，所述支撑架靠近进水管的一侧连接有放置地面上的冷水箱，所述冷水箱连接有放置在地面上的水泵，所述支撑架在靠近出水管的侧壁开设排水管。通过采用上述技术方案，启动水泵，冷水流经支撑架中，然后流到进水管然后流入冷却筒中，此时冷却筒中的水吸收一部分热量，然后再从出水管流出，不仅可以减少螺杆在靠近进料斗的位置上的热量，还可以将整个挤塑机机筒冷却，减少挤塑机发热以致造成挤塑机被烧毁。优选地，所述冷却筒缠绕有蛇形水管，所述蛇形水管一端连接在支撑架靠近进水管的内壁上，另一端为无底结构且伸入冷却筒内。通过采用上述技术方案，将冷水通入在蛇形水管中，此时冷却筒受到蛇形水管均匀的缠绕，使蛇形水管均匀地吸收热量，排热效果更好。优选地，所述进水管和出水管上均设有第一截止阀。通过采用上述技术方案，方便控制进水管和出水管的进水和出水。优选地，所述排水管远离支撑架的一端连接有回流箱，所述回流箱侧壁连通有回流管，所述回流管远离回流箱的一端连接在冷水箱上，所述回流管上设有第二截止阀，所述回流箱上设有使回流箱内的水冷却的制冷装置。通过采用上述技术方案，排水管将水排出，依次经过回流管和回流箱，启动制冷装置，将回流箱内的水冷却后，然后打开第二截至阀，启动水泵，将回流箱内的水会流到冷水箱中，继续使用，节约资源，提高效率。优选地，所述所述制冷装置包括蛇形管，所述蛇形管一端连接在排水管一端上，另一端伸入回流箱内，所述回流箱上沿回流箱长度方向开设有长条形的冷气孔，所述回流箱上端设有从冷气孔抽气的抽风机。通过采用上述技术方案，带有热量的水流入排水管，然后经过蛇形管，蛇形管可以放慢水流速度，加快水的冷却速度，启动抽风机，抽风机对准冷气孔，进一步将回流箱内的水冷却，提高冷却效率。优选地，所述回流箱外壁设有若干散热片。通过采用上述技术方案，进一步将回流箱内的水冷却，提高冷却效率。综上所述，本技术达到的有益效果是：第一，减少螺杆在靠近进料斗的位置的热量，减少原料在螺杆靠近进料斗的位置形成结块，保证后续挤塑机生产；第二，还可以将整个挤塑机机筒冷却，减少挤塑机发热以致造成挤塑机被烧毁；第三，使得冷水回流，节约资源，提高效率。附图说明图1是本实施例整体结构示意图；图2是本实施例的用于体现第一套筒和第一套筒的结构示意图；图3是本实施例的用于体现隔板的结构示意图；图4是本实施例的用于体现蛇形管的结构示意图。图中：1、进料斗；2、机筒；3、挤出螺杆；4、冷却筒；5、第一套筒；6、第二套筒；7、进水管；8、支撑架；9、出水管；10、冷水箱；11、水泵；12、排水管；13、蛇形水管；14、第一截止阀；15、回流箱；16、回流管；17、第二截止阀；18、蛇形管；19、冷气孔；20、抽风机；21、散热片；22、隔板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种挤塑机的内套筒冷却系统，如图1，如图2，包括进料斗1，进料斗1下端设有机筒2，机筒2内设有挤出螺杆3，螺杆3靠近进料斗1的外壁周向套设有封闭的冷却筒4，冷却筒4包括第一套筒5和第二套筒6，第一套筒5穿设在第二套筒6内，进料斗1穿过冷却筒4且伸入机筒2内，冷却筒4上设有伸入第二套筒6内的进水管7，进水管7在靠近冷却筒4底端上设置，进水管7内的冷水流入第一套筒5和第二套筒6之间，此时，减少挤出螺杆3在靠近进料斗1的位置上的热量，减少原料在挤出螺杆3靠近进料斗1的位置形成结块，保证后续挤塑机生产进行。如图1，如图2，冷却筒4缠绕有蛇形水管13，蛇形水管13一端连接在支撑架8靠近进水管7的内壁上，另一端为无底结构且伸入冷却筒4内，将冷水通入在蛇形水管13中，此时冷却筒4受到蛇形水管13均匀的缠绕，使蛇形水管13均匀地吸收热量，此外，进水管7和出水管9上均设有第一截止阀14，方便控制进水管7和出水管9的进水和出水。如图1，如图2，如图3，冷却筒4上设有使水流出冷却筒4的排水装置，排水装置包括中空的支撑架8，支撑架8内沿支撑架8长度方向设有隔板22，隔板22将支撑架8分为两部分，且隔板22焊接在支撑架内壁上，机筒2放置在支撑架8上，进水管7远离冷却筒4的一端伸入在支撑架8中，冷却筒4相对进水管7的一侧设有靠近冷却筒4顶端设置的出水管9，出水管9高于进水管7分布，这样进水管7水排到冷却筒4中，当水充满冷却筒4时，出水管9可以将水排出。如图1，如图2，为了使得出水管9可以收集起来，出水管9远离冷却筒4的一端伸入在支撑架8的侧壁中，支撑架8靠近进水管7的一侧连接有放置地面上的冷水箱10，冷水箱1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤塑机的内套筒冷却系统，包括进料斗（1），所述进料斗（1）下端设有机筒（2），所述机筒（2）内设有挤出螺杆（3），其特征是：所述螺杆（3）靠近进料斗（1）的外壁周向套设有封闭的冷却筒（4），所述冷却筒（4）包括第一套筒（5）和第二套筒（6），所述第一套筒（5）穿设在第二套筒（6）内，所述进料斗（1）穿过冷却筒（4）且伸入机筒（2）内，所述冷却筒（4）上设有伸入第二套筒（6）内的进水管（7），所述进水管（7）在靠近冷却筒（4）底端上设置，所述冷却筒（4）上设有使水流出冷却筒（4）的排水装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种挤塑机的内套筒冷却系统，包括进料斗（1），所述进料斗（1）下端设有机筒（2），所述机筒（2）内设有挤出螺杆（3），其特征是：所述螺杆（3）靠近进料斗（1）的外壁周向套设有封闭的冷却筒（4），所述冷却筒（4）包括第一套筒（5）和第二套筒（6），所述第一套筒（5）穿设在第二套筒（6）内，所述进料斗（1）穿过冷却筒（4）且伸入机筒（2）内，所述冷却筒（4）上设有伸入第二套筒（6）内的进水管（7），所述进水管（7）在靠近冷却筒（4）底端上设置，所述冷却筒（4）上设有使水流出冷却筒（4）的排水装置。


2.根据权利要求1所述的挤塑机的内套筒冷却系统，其特征是：所述排水装置包括中空的支撑架（8），所述支撑架（8）内沿支撑架（8）长度方向设有隔板（22），所述隔板（22）将支撑架（8）分为两部分，所述机筒（2）放置在支撑架（8）上，所述进水管（7）远离冷却筒（4）的一端伸入在支撑架（8）中，所述冷却筒（4）相对进水管（7）的一侧设有靠近冷却筒（4）顶端设置的出水管（9），所述出水管（9）远离冷却筒（4）的一端伸入在支撑架（8）远离进水管（7）的侧壁中，所述支撑架（8）靠近进水管（7）的一侧连接有放置地面上的冷水箱（10），所述冷水箱（10）连接有放置在地面上的水泵（11），所述支撑架（8）在靠近出水管（9）的侧壁开设排水管（12）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：郭鑫齐，詹树伦，
申请(专利权)人：南京法宁格节能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32