【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于光缆加工，具体是涉及一种增强加强芯弯曲性能的光缆套塑层及其加工方法。
技术介绍
1、目前对于光缆的使用安装环境不同，对光缆结构及性能指标所能承受的环境适应程度的要求也增高。随着数据中心在智能制造、精密化探测加工的情景应用下的快速发展，传统的光缆产品及组件需要满足重复弯折设置是大弯折下的实际应用需求。
2、常规的套塑管内部有加强芯，外部套设有呈圆管状的套塑层，一般采用pbt或pc等挤塑而成。虽然这种挤塑方式所生产出的光缆具有较好的抗侧压能力，但另一方面无法实现大曲率的弯折，同时也无法实现反复弯折的多场景施工等缺点；目前也有用例如pp或pe等低模量材料来制造松套管，抗弯折和反复弯曲等性能有所提升，但是其抗侧压性能却大幅降低。
3、现有技术文献cn201721798675.0公开了一种抗弯折波纹松套管，其中公开其松套管的外表面沿长度方向等间距设有环形凹槽使外观呈波纹状，凹槽的截面是三角形、倒梯形或圆弧形，在不降低抗侧压性能的前提下，优化了松套管抗弯折和反复弯曲的性能，保证松套管弯曲到设计的最小尺寸后不会继续弯曲。上述技术在应用中仍然面临光缆在场景应用中面对大弯折角度中无法应用的问题。
技术实现思路
1、因此，针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的至少一点，本专利技术公开了一种增强加强芯弯曲性能的光缆套塑层及其加工方法，其特征在于，套塑层具有结构层，所述结构层在弯曲方向外侧的第一侧具有第一周期结构，在弯曲方向内侧的第二侧具有第二周期结构，所述第一周期结构
2、按照本专利技术的光缆套塑层，其中第一侧凹槽与第二侧凹槽的周期结构相同或不相同体现在多种维度参数上，例如两侧凹槽在径向方向的深度，两侧凹槽的形状，两侧凹槽在轴向方向的长度，都可以是对称或者是不对称的，两者对称相同，可以不限于弯折的方向，两者不对称，可以指向专用的弯折方向，保证弯折施工中的特定性，适应于多种应用场景的加工。
3、进一步地，所述结构层包括径向方向由外至内的第一结构层与第二结构层，所述第一侧凹槽设置于所述第一结构层上，或设置于第一结构层与第二结构层上；所述第二侧凹槽设置于所述第一结构层上，或设置于第一结构层与第二结构层上。
4、也即是，凹槽可以贯穿两层的结构，或者仅仅在表面的一层结构中被熔融制备。
5、进一步地，所述第一结构层与所述第二结构层具有不同的模量，两者之间的模量比值不超过1.5。
6、进一步地，所述第一侧凹槽与所述第二侧凹槽在径向方向的深度不同。
7、进一步地，所述第一侧凹槽在径向方向的深度小于所述第二侧凹槽在径向方向的深度。
8、进一步地，所述第一侧凹槽在轴向方向的长度大于所述第二侧凹槽在轴向方向的长度。
9、本专利技术还公开了一种增强加强芯弯曲性能的光缆套塑层的加工方法，其特征在于，控制生产工艺中的挤塑头的挤出，以形成如上述地光缆套塑层。
10、本专利技术还公开了一种增强加强芯弯曲性能的光缆套塑层的加工方法，其特征在于，在光缆施工现场，利用热熔夹具，对标准光缆产品加工以形成如上述地光缆套塑层。
11、进一步地，所述热熔夹具上具有与所述第一周期结构和/或所述第二周期结构上的其中部分或者全部数量的加热块。
12、进一步地，所述加热块在所述热熔夹具上可拆卸组装。
13、本专利技术还公开了一种光缆施工方法，其特征在于，在所述光缆中制作如上述任意一项中所述的光缆套塑层结构，以所述第一侧向所述第二侧弯折，以实现弯曲情况下的光缆施工。
14、总体而言，通过本专利技术构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
15、按照本专利技术实现的松套管的周期结构设置，能够实现大曲率的弯折情况下的施工，进一步的在周期结构的基础上，对套塑层的设计改进为两种模量层的叠加，使得其中一层方便执行现场化周期结构的生成，另外一层能够辅助保证光缆整体结构的刚性，进一步提高光缆施工的适用场景，提高光缆的施工适应性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种增强加强芯弯曲性能的光缆套塑层，其特征在于，套塑层具有结构层，所述结构层在弯曲方向外侧的第一侧具有第一周期结构，在弯曲方向内侧的第二侧具有第二周期结构，所述第一周期结构为第一侧凹槽（4-1），所述第二周期结构为第二侧凹槽（4-2），所述第一侧凹槽（4-1）与所述第二侧凹槽（4-2）的周期结构相同或不相同。
2. 根据权利要求1所述的增强加强芯弯曲性能的光缆套塑层，其特征在于，所述结构层包括径向方向由外至内的第一结构层（3-1）与第二结构层（3-2）， 所述第一侧凹槽（4-1）设置于所述第一结构层（3-1）上，或设置于第一结构层（3-1）与第二结构层（3-2）上；所述第二侧凹槽（4-2）设置于所述第一结构层（3-1）上，或设置于第一结构层（3-1）与第二结构层（3-2）上。
3.根据权利要求1或2所述的增强加强芯弯曲性能的光缆套塑层，其特征在于，所述第一结构层（3-1）与所述第二结构层（3-2）具有不同的模量，两者之间的模量比值不超过1.5。
4.根据权利要求3所述的增强加强芯弯曲性能的光缆套塑层，其特征在于，所述第一侧凹槽（4-1）与所
5.根据权利要求4所述的增强加强芯弯曲性能的光缆套塑层，其特征在于，所述第一侧凹槽（4-1）在径向方向的深度小于所述第二侧凹槽（4-2）在径向方向的深度。
6.根据权利要求5所述的增强加强芯弯曲性能的光缆套塑层，其特征在于，所述第一侧凹槽（4-1）在轴向方向的长度大于所述第二侧凹槽（4-2）在轴向方向的长度。
7.一种增强加强芯弯曲性能的光缆套塑层的加工方法，其特征在于，在光缆施工现场，利用热熔夹具（5），对标准光缆产品加工以形成如权利要求1~6中任意一项中所述的光缆套塑层；或，控制生产工艺中的挤塑头的挤出，以形成如权利要求1~6中任意一项中所述的光缆套塑层。
8.根据权利要求7中所述的增强加强芯弯曲性能的光缆套塑层的加工方法，其特征在于，所述热熔夹具（5）上具有与所述第一周期结构和/或所述第二周期结构上的其中部分或者全部数量的加热块。
9.根据权利要求8中所述增强加强芯弯曲性能的光缆套塑层的加工方法，其特征在于，所述加热块在所述热熔夹具（5）上可拆卸组装。
10.一种光缆施工方法，其特征在于，在所述光缆中制作如权利要求1~6中任意一项中所述的光缆套塑层结构，以所述第一侧向所述第二侧弯折，以实现弯曲情况下的光缆施工。
...【技术特征摘要】
1.一种增强加强芯弯曲性能的光缆套塑层，其特征在于，套塑层具有结构层，所述结构层在弯曲方向外侧的第一侧具有第一周期结构，在弯曲方向内侧的第二侧具有第二周期结构，所述第一周期结构为第一侧凹槽（4-1），所述第二周期结构为第二侧凹槽（4-2），所述第一侧凹槽（4-1）与所述第二侧凹槽（4-2）的周期结构相同或不相同。
2. 根据权利要求1所述的增强加强芯弯曲性能的光缆套塑层，其特征在于，所述结构层包括径向方向由外至内的第一结构层（3-1）与第二结构层（3-2）， 所述第一侧凹槽（4-1）设置于所述第一结构层（3-1）上，或设置于第一结构层（3-1）与第二结构层（3-2）上；所述第二侧凹槽（4-2）设置于所述第一结构层（3-1）上，或设置于第一结构层（3-1）与第二结构层（3-2）上。
3.根据权利要求1或2所述的增强加强芯弯曲性能的光缆套塑层，其特征在于，所述第一结构层（3-1）与所述第二结构层（3-2）具有不同的模量，两者之间的模量比值不超过1.5。
4.根据权利要求3所述的增强加强芯弯曲性能的光缆套塑层，其特征在于，所述第一侧凹槽（4-1）与所述第二侧凹槽（4-2）在径向方向的深度不同。
5.根据权利要求4所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张喆，邹继，刘俊宏，龚星宇，
申请(专利权)人：长飞光纤光缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。