【技术实现步骤摘要】
一种全自动线材双头加工设备
本专利技术属于线材加工
，具体涉及一种全自动线材双头加工设备。
技术介绍
配网行业的线材加工是必不可少的工序，线材的加工包括对线材的切割，线材的剥皮，套管标识打印、线材穿套管、线材的穿端子以及压接端子，随着电力行业的兴起，线材的需求愈发增多，对线材的加工要求也更加严格，而传统的线材加工需诸多步骤联合完成。目前传统的线材加工采用手工加工或半自动加工完成，加工效率低，所需人工劳动强度大，同时剪切的定位不精确，容易造成剪切的出错，影响产品的质量，同时提高了客户设备成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种全自动线材双头加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动线材双头加工设备，包括拉线模组、选线机构、剥打夹一体机、机械手、推壳机构、振动盘、放线机构、搬送机构和工作台，所述工作台通过底端设置的支撑架固定在地面上，所述拉线模组设置在工作台上端面的一侧靠近边缘处，拉线模组朝向工作台内侧的中间处设置有搬送机构，且所述搬送机构两侧的工作台上分别设置有选线机构、剥打夹一体机、机械手、推壳机构...
【技术保护点】
1.一种全自动线材双头加工设备，包括拉线模组(1)、选线机构(2)、剥打夹一体机(3)、机械手(4)、推壳机构(5)、振动盘(6)、放线机构(7)、搬送机构(8)和工作台(9)，其特征在于：所述工作台(9)通过底端设置的支撑架固定在地面上，所述拉线模组(1)设置在工作台(9)上端面的一侧靠近边缘处，拉线模组(1)朝向工作台(9)内侧的中间处设置有搬送机构(8)，且所述搬送机构(8)两侧的工作台(9)上分别设置有选线机构(2)、剥打夹一体机(3)、机械手(4)、推壳机构(5)和振动盘(6)，所述选线机构(2)、剥打夹一体机(3)、机械手(4)、推壳机构(5)和振动盘(6)在工...
【技术特征摘要】
1.一种全自动线材双头加工设备，包括拉线模组(1)、选线机构(2)、剥打夹一体机(3)、机械手(4)、推壳机构(5)、振动盘(6)、放线机构(7)、搬送机构(8)和工作台(9)，其特征在于：所述工作台(9)通过底端设置的支撑架固定在地面上，所述拉线模组(1)设置在工作台(9)上端面的一侧靠近边缘处，拉线模组(1)朝向工作台(9)内侧的中间处设置有搬送机构(8)，且所述搬送机构(8)两侧的工作台(9)上分别设置有选线机构(2)、剥打夹一体机(3)、机械手(4)、推壳机构(5)和振动盘(6)，所述选线机构(2)、剥打夹一体机(3)、机械手(4)、推壳机构(5)和振动盘(6)在工作台(9)两侧与拉线模组(1)之间的距离依次增大，所述工作台(9)上端面两侧分别设置有送线机构(23)和出线机构(22)，所述送线机构(23)设置在拉线模组(1)上方，并与拉线模组(1)异面垂直设置，所述出线机构(22)设置在工作台(9)上端面靠近振动盘(6)的一侧边缘，出线机构(22)与送线机构(23)之间关于工作台(9)对称设置，且大小尺寸相同。2.根据权利要求1所述的一种全自动线材双头加工设备，其特征在于：所述拉线模组(1)包括第一电机(11)、丝杆(12)、一体导轨(13)和滑座(14)，所述第一电机(11)、丝杆(12)和滑座(14)均设置在一体导轨(13)内，且第一电机(11)设置在一体导轨(13)的一侧端，所述丝杆(12)通过轴承座和轴承与第一电机(11)的输出轴固定连接，所述滑座(14)螺纹套设在丝杆(12)上，且滑座(14)的两侧端与一体导轨(13)滑动连接，且所述一体导轨(13)由铝制材料一体成型，并经硬质阳极氧化处理，一体导轨(13)为U型结构，U型的两端内壁设置有宽导轨，并与滑座(14)的两端滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种全自动线材双头加工设备，其特征在于：所述推壳机构(5)包括推壳主...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘佳，杜昌鑫，
申请(专利权)人：东莞莱奥智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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