带有螺纹孔的辅助开关定触片冲压及攻丝生产联动线制造技术

本发明专利技术是关于一种带有螺纹孔的辅助开关定触片冲压及攻丝生产联动线。该生产联动线由原料输送设备、送料感应设备、第一冲床自动滚轮机、一次冲压设备、攻丝设备、第二冲床自动滚轮机和二次冲压设备构成；冲压设备对料带进行冲压成型，攻丝设备进行攻丝。本发明专利技术的通用性较好，适合于所有带有螺纹孔的辅助开关定触片生产，产线变化灵活，能够将冲压设备周边的辅助设备重新组合来完成其他冲压件的生产，本发明专利技术的产线生产效率高，质量稳定，并能够有效的提高丝锥的使用寿命，本发明专利技术的联动产线操作简单，一个人即可进行操作，在人工上比传统工艺更省人工更省力。

【技术实现步骤摘要】
带有螺纹孔的辅助开关定触片冲压及攻丝生产联动线
本专利技术涉及一种开关攻丝生产线，特别是涉及一种带有螺纹孔的辅助开关定触片冲压及攻丝生产联动线。
技术介绍
现有技术中带有螺纹孔的辅助开关定触片多数采用冲压成型后，再通过攻丝设备进行单片攻丝，其生产效率较低，制作工装卡具费用较高；或者对定触片冲压后的攻丝工序采用自动化设备，自动攻丝设备费用较高，在后续维护保养过程中对人员的技能需求也比较专业，此外自动攻丝设备大多为专用机种，不能用于两种或以上定触片攻丝。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于，提供一种带有螺纹孔的辅助开关定触片冲压及攻丝生产联动线，所要解决的技术问题是使其用于所有带有螺纹孔的辅助开关定触片生产，从而更加适于实用。本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本专利技术提出的一种带有螺纹孔的辅助开关定触片冲压及攻丝生产联动线，其包括：原料输送设备、送料感应设备、第一冲床自动滚轮机、一次冲压设备、攻丝设备、第二冲床自动滚轮机和二次冲压设备；其中，所述原料输送设备在所述原料感应设备的控制下将定触片带状卷料输送至第一冲床自动滚轮机，所述第一冲床自动滚轮机将所述定触片带状卷料供给给所述的一次冲压设备，所述一次冲压设备中的一次冲压模具对所述定触片带状卷料中需要攻丝的孔冲压成型，定触片带状卷料冲压成型后进入攻丝设备进行攻丝工序，攻丝后的定触片带状卷料进入所述的第二冲床自动滚轮机，所述第二冲床自动滚轮机将所述攻丝后的定触片带状卷料供给给所述的二次冲压设备，通过所述二次冲压设备中的二次冲压模具进行定触片的冲压成型工序。本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。优选的，前述的带有螺纹孔的辅助开关定触片冲压及攻丝生产联动线，其中所述的第一冲床自动滚轮机与所述一次冲压设备连接；所述第二冲床自动滚轮机与所述二次冲压设备连接。优选的，前述的带有螺纹孔的辅助开关定触片冲压及攻丝生产联动线，其中所述的一次冲压设备和所述的攻丝设备之间设有送料感应设备。优选的，前述的带有螺纹孔的辅助开关定触片冲压及攻丝生产联动线，其中所述的攻丝设备和所述的二次冲压设备之间设有送料感应设备。借由上述技术方案，本专利技术带有螺纹孔的辅助开关定触片冲压及攻丝生产联动线至少具有下列优点：1、本专利技术的通用性较好，适合于所有带有螺纹孔的辅助开关定触片生产。2、本专利技术的产线变化灵活，能够将冲压设备周边的辅助设备重新组合来完成其他冲压件的生产。3、本专利技术的产线生产效率高，质量稳定，并能够有效的提高丝锥的使用寿命。4、本专利技术的联动产线操作简单，一个人即可进行操作，在人工上比传统工艺更省人工更省力。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本专利技术的带有螺纹孔的辅助开关定触片冲压及攻丝生产联动线示意图。图1中1为原料输送设备，2为送料感应设备，021为开始送料感应开关，022为停止送料感应开关，3为第一冲床自动滚轮机，4为一次冲压设备，041为一次冲压模具，5为攻丝设备，051为多轴攻丝头，052为攻丝卡具，6为第二冲床自动滚轮机，7为二次冲压设备构成，071为二次冲压模具，8为第二送料感应设备，9为第三送料感应设备。具体实施方式为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术提出的带有螺纹孔的辅助开关定触片冲压及攻丝生产联动线其具体实施方式、特征、结构及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构或特点可由任何合适形式组合。本专利技术的带有螺纹孔的辅助开关定触片冲压及攻丝生产联动线，如图1所示，其包括：原料输送设备1、送料感应设备2、第一冲床自动滚轮机3、一次冲压设备4、攻丝设备5、第二冲床自动滚轮机6和二次冲压设备7；其中，所述原料输送设备1在所述原料感应设备2的控制下将定触片带状卷料输送至第一冲床自动滚轮机3，开始输送定触片带状卷料时启动开始送料感应开关021，送料结束时关闭停止送料感应开关022，第一冲床自动滚轮机3与所述一次冲压设备4连接，所述第一冲床自动滚轮机3将所述定触片带状卷料供给给所述的一次冲压设备4，所述一次冲压设备4中的一次冲压模具041对所述定触片带状卷料中需要攻丝的孔冲压成型，定触片带状卷料冲压成型后进入攻丝设备5进行攻丝工序，攻丝设备中的多轴攻丝头051和攻丝卡具052相配合实现螺纹孔的自动攻丝程序，攻丝后的定触片带状卷料进入所述的第二冲床自动滚轮机6，第二冲床自动滚轮机6与二次冲压设备7连接，所述第二冲床自动滚轮机6将所述攻丝后的定触片带状卷料供给给所述的二次冲压设备7，通过所述二次冲压设备7中的二次冲压模具071进行定触片的冲压成型工序，根据需求设定二次冲压设备的加工参数和二次冲压模具最终完成定触片的生产。带螺纹孔的辅助开关的冲压成型都是通过模具完成的，通过改变一次冲压模具、二次冲压模具以及攻丝卡具和多轴攻丝头的攻丝位置来实现不同种类的带有螺纹孔的辅助开关定触片冲压及攻丝。现有的的攻丝方式是单片定触片攻丝，因定触片面积相对较小，在固定中很难做到个个都能固定垂直，而本专利技术的攻丝的过程是整个料带固定在攻丝卡具中，料带的固定比较垂直而稳定，丝锥是完全垂直攻入，能够极大的提高在攻丝中因固定问题造成的丝锥折断的问题，有效的提高丝锥的使用寿命。图1中的带有螺纹孔的辅助开关定触片冲压及攻丝生产联动线，一次冲压设备4和攻丝设备之间5设有第二送料感应设备8，第二送料感应设备8控制料带攻丝的速度。攻丝设备之间5与二次冲压设备7之间设有第三送料感应设备9，第三送料感应设备9控制定触片的冲压成型速度。实施例通过本专利技术的生产联动线对一条50米长的定触片带状卷料进行生产加工，只需一个工人进行操作，最终生产出30000个带有螺纹孔的辅助开关定触片，生产结束后攻丝设备的丝锥完好无损，生产的定触片合格率达到100％，整个生产线仅需8小时。对比例采用传统的工序生产30000个带有螺纹孔的辅助开关定触片，需要16个工人进行操作，生产结束后攻丝设备的丝锥有损伤，生产的定触片合格率为85％，整个生产线需8小时完成。将实施例和对比例相比较，本专利技术的生产联动线效率高，质量稳定，合格率高，丝锥不易损坏，联动产线操作简单，一个人即可进行操作。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有螺纹孔的辅助开关定触片冲压及攻丝生产联动线，其特征在于：其包括：原料输送设备、送料感应设备、第一冲床自动滚轮机、一次冲压设备、攻丝设备、第二冲床自动滚轮机和二次冲压设备；其中，所述原料输送设备在所述原料感应设备的控制下将定触片带状卷料输送至第一冲床自动滚轮机，所述第一冲床自动滚轮机将所述定触片带状卷料供给给所述的一次冲压设备，所述一次冲压设备中的一次冲压模具对所述定触片带状卷料中需要攻丝的孔冲压成型，定触片带状卷料冲压成型后进入攻丝设备进行攻丝工序，攻丝后的定触片带状卷料进入所述的第二冲床自动滚轮机，所述第二冲床自动滚轮机将所述攻丝后的定触片带状卷料供给给所述的二次冲压设备，通过所述二次冲压设备中的二次冲压模具进行定触片的冲压成型工序。

【技术特征摘要】
1.一种带有螺纹孔的辅助开关定触片冲压及攻丝生产联动线，其特征在于：其包括：原料输送设备、送料感应设备、第一冲床自动滚轮机、一次冲压设备、攻丝设备、第二冲床自动滚轮机和二次冲压设备；其中，所述原料输送设备在所述原料感应设备的控制下将定触片带状卷料输送至第一冲床自动滚轮机，所述第一冲床自动滚轮机将所述定触片带状卷料供给给所述的一次冲压设备，所述一次冲压设备中的一次冲压模具对所述定触片带状卷料中需要攻丝的孔冲压成型，定触片带状卷料冲压成型后进入攻丝设备进行攻丝工序，攻丝后的定触片带状卷料进入所述的第二冲床自动滚轮机，所述第二冲床自动滚轮机将所述攻丝后的定...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭春华，王勇，刘春辉，张克军，刘岩，孙佳松，
申请(专利权)人：沈阳隆迪电器设备有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21