一种导线拉直送线机构制造技术

技术编号:40349945 阅读:9 留言:0更新日期:2024-02-09 14:33
本技术公开了一种导线拉直送线机构,涉及排线加工设备技术领域,具体包括驱动组件,所述驱动组件上滑动安装有第一滑板和第二滑板,所述第一滑板与所述驱动组件之间通过丝杠传动连接,所述第一滑板上端面安装有传动组件,所述传动组件的一侧安装有同步板,本技术通过设置有分隔板,圆盘,连接环,磁铁,转筒等部件,在工作过程中,通过连接环部件、转筒部件与磁铁部件之间的相互配合,从而在磁铁相互排斥的作用下使的每个分隔板之间的距离保持相同,并通过分隔板部件与圆盘部件之间的相互配合,从而使得在每根导线移动的同时进行分割分离,并且对每根导线进行隔离,从而达到将导线进行有效的梳理的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及排线加工设备,具体为一种导线拉直送线机构


技术介绍

1、排线也称为软性电路板,指的是按照所属行业规范规定排线规则、线序、线色、线号等,用于活动部件及活动区域内的数据传输,和连接设备之间的数据均称为排线,排线体积小、重量轻,可移动、弯曲、扭转而不会损坏导线,可以遵从不同形状和特殊的封装尺寸。排线具有耐酸碱、耐油、耐热、耐湿、耐霉菌等特性,适用于一般电子、电器内部连线。排线具有优良的电性能、介电性能、耐热性,具有更高的装配可靠性和质量。

2、目前已知的排线加工装置,在加工过程需要将多根导线同时进行输送,并且使用时无法对每个导线进行有效的梳理,从而造成导线出现交错现象,使得导线整理麻烦的问题。


技术实现思路

1、针对上述
技术介绍
中对现有技术存在加工过程中多根导线同时加工,并且使用时无法对每个导线进行有效的梳理,从而造成导线出现交错现象,使得导线整理麻烦的不足和缺陷。

2、本技术公开的导线拉直送线机构,包括驱动组件,所述驱动组件上滑动安装有第一滑板和第二滑板,所述第一滑板与所述驱动组件之间通过丝杠传动连接,所述第一滑板上端面安装有传动组件,所述传动组件的一侧安装有同步板,所述同步板上滑动安装有理线板和固定板,所述固定板上安装有送线气缸,所述送线气缸的前端通过连接臂与所述理线板的前端的底部固定连接,所述理线板的前端和所述理线板后端的同步板上各安装有一组压线组件,所述理线板的尾端安装有第二滑板,所述第二滑板上对称安装有支撑架,两个所述支撑架之间转动安装有两个转轴,两个所述转轴上均转动安装有滚筒,两个所述滚筒上分别安装有多个分隔板或圆盘,所述分隔板与所述圆盘滑动连接。

3、进一步的,两个所述转轴两端均安装有固定件,且两个所述转轴的两端对称设置有导向杆,每个所述导向杆上滑动安装有两个连接环,所述连接环通过连接板与对应所述固定件活动连接,每个所述导向杆上方的所述连接环通过拉簧与所述导向杆固定连接,下方所述连接环与所述导向杆之间设置有限位机构。

4、进一步的,所述限位机构包括固定螺帽,所述固定螺帽下方设置有连接环,所述固定螺帽与所述导向杆螺纹连接。

5、进一步的,所述分隔板与所述滚筒之间设置有固定环,所述固定环与所述分隔板固定连接,每个所述固定环的两侧均安装有磁石。

6、进一步的,所述圆盘与所述滚筒之间设置有转筒,所述转筒的外圈与所述圆盘固定连接,内圈与所述滚筒转动连接。

7、进一步的,所述分隔板与所述转筒的两端均为锥形设置,所述圆盘设置在所述分隔板中部。

8、进一步的,所述转轴与所述支撑架之间设置有导向板,所述导向板与所述支撑架固定连接,所述导向板与所述转轴滑动连接,所述支撑架上安装有清洁机构。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果如下:

10、1、本技术通过设置有分隔板,圆盘,连接环,磁铁,转筒等部件,在工作过程中,通过连接环部件、转筒部件与磁铁部件之间的相互配合,从而在磁铁相互排斥的作用下使的每个分隔板之间的距离保持相同,并通过分隔板部件与圆盘部件之间的相互配合,从而使得在每根导线移动的同时进行分割分离,并且对每根导线进行隔离,从而达到将导线进行有效的梳理的目的。

11、2、本技术通过设置有拉簧,导向杆,连接板,固定件,连接环等部件,在工作过程中当更换导线的粗细时,通过驱动固定螺帽转动,从而改变下方的连接环的位置,达到改变下方转轴位置的效果,同时在拉簧部件与连接环部件之间的相互配合的作用下,从而自动调整上方转轴的位置,在拉簧的作用下始终保持对导线的压力,从而方便对不同粗细的导线进行加工和整理,增加装置的使用范围。

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【技术保护点】

1.一种导线拉直送线机构,包括驱动组件(1),其特征在于:所述驱动组件(1)上滑动安装有第一滑板(2)和第二滑板(8),所述第一滑板(2)与所述驱动组件(1)之间通过丝杠传动连接,所述第一滑板(2)上端面安装有传动组件(3),所述传动组件(3)的一侧安装有同步板(4),所述同步板(4)上滑动安装有理线板(5)和固定板(6),所述固定板(6)上安装有送线气缸(7),所述送线气缸(7)的前端通过连接臂与所述理线板(5)的前端的底部固定连接,所述理线板(5)的前端和所述理线板(5)后端的同步板(4)上各安装有一组压线组件,所述理线板(5)的尾端安装有第二滑板(8),所述第二滑板(8)上对称安装有支撑架(9),两个所述支撑架(9)之间转动安装有两个转轴(10),两个所述转轴(10)上均转动安装有滚筒(11),两个所述滚筒(11)上分别安装有多个分隔板(12)或圆盘(13),所述分隔板(12)与所述圆盘(13)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种导线拉直送线机构,其特征在于:两个所述转轴(10)两端均安装有固定件(18),且两个所述转轴(10)的两端对称设置有导向杆(19),每个所述导向杆(19)上滑动安装有两个连接环(22),所述连接环(22)通过连接板(20)与对应所述固定件(18)活动连接,每个所述导向杆(19)上方的所述连接环(22)通过拉簧(21)与所述导向杆(19)固定连接,下方所述连接环(22)与所述导向杆(19)之间设置有限位机构。

3.根据权利要求2所述的一种导线拉直送线机构,其特征在于:所述限位机构包括固定螺帽,所述固定螺帽下方设置有连接环(22),所述固定螺帽与所述导向杆(19)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种导线拉直送线机构,其特征在于:所述分隔板(12)与所述滚筒(11)之间设置有固定环(14),所述固定环(14)与所述分隔板(12)固定连接,每个所述固定环(14)的两侧均安装有磁石(15)。

5.根据权利要求4所述的一种导线拉直送线机构,其特征在于:所述圆盘(13)与所述滚筒(11)之间设置有转筒(16),所述转筒(16)的外圈与所述圆盘(13)固定连接,内圈与所述滚筒(11)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种导线拉直送线机构,其特征在于:所述分隔板(12)与所述转筒(16)的两端均为锥形设置,所述圆盘(13)设置在所述分隔板(12)中部。

7.根据权利要求1所述的一种导线拉直送线机构,其特征在于:所述转轴(10)与所述支撑架(9)之间设置有导向板(17),所述导向板(17)与所述支撑架(9)固定连接,所述导向板(17)与所述转轴(10)滑动连接,所述支撑架(9)上安装有清洁机构(23)。

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【技术特征摘要】

1.一种导线拉直送线机构,包括驱动组件(1),其特征在于:所述驱动组件(1)上滑动安装有第一滑板(2)和第二滑板(8),所述第一滑板(2)与所述驱动组件(1)之间通过丝杠传动连接,所述第一滑板(2)上端面安装有传动组件(3),所述传动组件(3)的一侧安装有同步板(4),所述同步板(4)上滑动安装有理线板(5)和固定板(6),所述固定板(6)上安装有送线气缸(7),所述送线气缸(7)的前端通过连接臂与所述理线板(5)的前端的底部固定连接,所述理线板(5)的前端和所述理线板(5)后端的同步板(4)上各安装有一组压线组件,所述理线板(5)的尾端安装有第二滑板(8),所述第二滑板(8)上对称安装有支撑架(9),两个所述支撑架(9)之间转动安装有两个转轴(10),两个所述转轴(10)上均转动安装有滚筒(11),两个所述滚筒(11)上分别安装有多个分隔板(12)或圆盘(13),所述分隔板(12)与所述圆盘(13)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种导线拉直送线机构,其特征在于:两个所述转轴(10)两端均安装有固定件(18),且两个所述转轴(10)的两端对称设置有导向杆(19),每个所述导向杆(19)上滑动安装有两个连接环(22),所述连接环(22)通过连接板(20)与对应所述固定件(18)活动连接,每个所述导向杆(19)上方的所述连接环(22)通...

【专利技术属性】
技术研发人员:林应听刘佳潘胜烈
申请(专利权)人:东莞莱奥智能科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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