【技术实现步骤摘要】
一种转盘式膨胀阀丝杆阀体自动组装生产方法
本专利技术涉及到配件组装设备
，尤其涉及到一种转盘式膨胀阀丝杆阀体自动组装生产方法。
技术介绍
目前丝杆与阀体的组装通常是由手工组装或采用手工组装与设备组装相结合工序完成阀门的组装加工，效率较低，不利于大规模生产，整体设计还不够合理，实用性差，自动化程度不高，组装效率低。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本专利技术提供一种转盘式膨胀阀丝杆阀体自动组装生产方法,解决的上述问题。为解决上述问题，本专利技术提供的技术方案如下：一种转盘式膨胀阀丝杆阀体自动组装生产方法，包括分度旋转工序、阀体上料工序、丝杆预压紧工序、丝杆阀体压装工序、丝杆铆接工序、丝杆挤光工序和产品下料工序；所述分度旋转工序：将六个用于放置阀体和丝杆的载具均匀固定在转盘上，转盘固定在分度盘上，分度盘通过减速机带动，减速机由电机驱动，电机由控制装置控制，通过分度旋转工序使丝杆和阀体在各个工位上转送；所述阀体上料工序：由阀体上料装置从生产流水线中抓取待组装阀体将其放到丝杆阀体载具上，丝杆阀体载具上设有阀体定位组件；所述丝杆预压紧工序：阀体上料后由分度...
【技术保护点】
1.一种转盘式膨胀阀丝杆阀体自动组装生产方法，其特征在于：包括分度旋转工序、阀体上料工序、丝杆预压紧工序、丝杆阀体压装工序、丝杆铆接工序、丝杆挤光工序和产品下料工序；所述分度旋转工序：将六个用于放置阀体和丝杆的载具均匀固定在转盘上，转盘固定在分度盘上，分度盘通过减速机带动，减速机由电机驱动，电机由控制装置控制，通过分度旋转工序使丝杆和阀体在各个工位上转送；所述阀体上料工序：由阀体上料装置从生产流水线中抓取待组装阀体将其放到丝杆阀体载具上，丝杆阀体载具上设有阀体定位组件；所述丝杆预压紧工序：阀体上料后由分度盘装置将阀体送至丝杆预压紧装置下方，由丝杆送料组件将丝杆送至阀体上方，...
【技术特征摘要】
1.一种转盘式膨胀阀丝杆阀体自动组装生产方法，其特征在于：包括分度旋转工序、阀体上料工序、丝杆预压紧工序、丝杆阀体压装工序、丝杆铆接工序、丝杆挤光工序和产品下料工序；所述分度旋转工序：将六个用于放置阀体和丝杆的载具均匀固定在转盘上，转盘固定在分度盘上，分度盘通过减速机带动，减速机由电机驱动，电机由控制装置控制，通过分度旋转工序使丝杆和阀体在各个工位上转送；所述阀体上料工序：由阀体上料装置从生产流水线中抓取待组装阀体将其放到丝杆阀体载具上，丝杆阀体载具上设有阀体定位组件；所述丝杆预压紧工序：阀体上料后由分度盘装置将阀体送至丝杆预压紧装置下方，由丝杆送料组件将丝杆送至阀体上方，通过压紧轴将丝杆与阀体预压紧，在预压紧的过程中由丝杆导向组件为丝杆正确导向；所述丝杆阀体压装工序：将阀体丝杆预压紧后由分度盘装置将其送至压装装置下方，由压装装置对丝杆和阀体进行压装；所述丝杆铆接工序：压装后的丝杆和阀体由分度盘装置移送至铆接装置下方，由铆接装置对丝杆和阀体进行铆接；所述丝杆挤光工序：铆接后的丝杆和阀体装配体由分度盘装置移送至挤光装置下方，由挤光气缸、挤光刀组件和拨插组件配合对丝杆阀体装配体进行挤光；所述产品下料工序：丝杆阀体装配体挤光后由分度盘装置送至下料装置下方，由下料装置将丝杆和阀体装配体送回到生产流水线上。2.根据权利要求1所述的一种转盘式膨胀阀丝杆阀体自动组装生产方法，其特征在于：所述阀体上料装置设有与阀体外形相匹配的夹爪，所述夹爪的开合通过抓取气缸控制，通过垂直气缸控制夹爪的升降移动，通过水平滑台控制夹爪的水平移动。3.根据权利要求2所述的一种转盘式膨胀阀丝杆阀体自动组装生产方法，其特征在于：所述丝杆送料组件设有送料气缸、送料镶块、丝杆导料气管，所述丝杆导料气管的出口设在送料镶块上方，所述送料镶块设有用于放置丝杆的槽孔，丝杆通过所述丝杆导料气管吹送到送料镶块的槽孔内，送料镶块内嵌在输送配料块上，而输送配料块与所述送料气缸的伸缩杆的末端固定相连，在...
【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，
申请(专利权)人：深圳市阿尓法智慧科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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