【技术实现步骤摘要】
一种焊接机床
本专利技术涉及焊接设备领域。
技术介绍
焊接是机械技术加工中一项重要的工艺流程，传统的焊接一般是由人工操作焊接机床来完成焊接工作，由于传统焊接机床存在一定的局限性，导致其加工精度低、且工人劳动强度大，使得生产效率较低。为提高工作效率，产生了自动焊接机，自动焊接机是建立在电动机控制技术、单片机控制技术、PLC控制技术及数控技术等基础上的，主要由工件自动上料、下料机构，工件工位自动旋转机构，工件自动装夹机构，以及工件焊接过程中自动控制系统等组成，从而实现快捷生产，无需人工干预。虽然目前的自动焊接机能够实现自动焊接，但是其结构复杂，造价高昂，维修费用高，且对比较复杂的焊接处，自动控制系统无法准确的将焊枪调节到合适的位置，不能调节焊枪或焊钳作用于工件的角度，不能满足不同工件的焊接要求，无法满足市场的需求的问题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种焊接机床，通过转动调节螺纹杆带动螺纹杆转动，支撑杆相互靠近或者远离，进而可以调节滑动杆与焊接台的高度，控制焊枪与焊接台的高度，推拉焊枪座调节杆可以改变半圆形限位盆与焊接台的左右位置，上下、左右、左上、左下各方...
【技术保护点】
1.一种焊接机床，包括机床箱体(1)、焊接台(2)、机架框(3)，其特征在于：所述机床箱体(1)内腔底部位于机架框(3)内表面且靠近机床箱体(1)正面和背面的对称位置设置有调节座(4)，所述调节座(4)内表面通过滚动轴承(5)转动连接有螺纹杆(6)，所述调节座(4)顶部转动连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)远离机床箱体(1)底部的一端转动连接有滑动固定座(8)，所述滑动固定座(8)内表面设有滑动杆(9)。
【技术特征摘要】
1.一种焊接机床，包括机床箱体(1)、焊接台(2)、机架框(3)，其特征在于：所述机床箱体(1)内腔底部位于机架框(3)内表面且靠近机床箱体(1)正面和背面的对称位置设置有调节座(4)，所述调节座(4)内表面通过滚动轴承(5)转动连接有螺纹杆(6)，所述调节座(4)顶部转动连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)远离机床箱体(1)底部的一端转动连接有滑动固定座(8)，所述滑动固定座(8)内表面设有滑动杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种焊接机床，其特征在于：所述支撑杆(7)右侧中间位置设有连接杆(22)。3.根据权利要求1所述的一种焊接机床，其特征在于：所述滑动杆(9)位于机床箱体(1)内腔的一端设有半圆形限位盆(10)，所述半圆形限位盆(10)内表面通过球头固定杆(11)活动连接有球形焊枪座(12)，所述球形焊枪座(12)远离机架框(3)的位置设有焊枪座调节杆(13)，所述球形焊枪座(12)远离机床箱体(1)顶部的位置设有焊枪(14)。4.根据权利要求3所述的一种焊接机床，其特征在于：所述半圆形限位盆(10)内表面设有复数个卡口珠装置(15)，所述卡口珠装置(15)包括卡口...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾运辉，顾明东，
申请(专利权)人：合肥维奥科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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