一种便于脱模的机械零件模具制造技术

本发明专利技术公开了一种便于脱模的机械零件模具，包括外筒体和模具体，所述外筒体底部内表壁的顶部中心位置处固定连接有驱动电机，且驱动电机的顶部通过输出轴传动连接有模具体，所述模具体的外侧绕其圆心等角度焊接有多个弧角凸块。本发明专利技术中，模具体外侧设有弧角凸块，外筒体内表壁上设有钢球，通过驱动电机驱动模具体转动，使得弧角凸块能够间歇性与钢球发生碰撞，从而产生敲击震动作用，通过这种敲击震动作用，能够使得胚件与模具体发生松动，并且，模具体在转动过程中会产生一定的离心作用，通过离心力使得胚件更易与模具体发生松动，再通过MYT3‑23液压推动器及电磁板的设置即可轻松的取出胚件，降低了工作难度，提高了脱模效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的机械零件模具
本专利技术涉及机械模具
，尤其涉及一种便于脱模的机械零件模具。
技术介绍
模具机械是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。然而，现有的机械零件模具还存在一些不足之处，一方面，结构单一，成型胚件与模具体内表壁连接较为紧固，使得脱模工作费时费力，工作效率不高，另一方面，胚件在浇铸完成后，冷却成型速度较为缓慢，导致生产效率偏低。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于脱模的机械零件模具。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种便于脱模的机械零件模具，包括外筒体和模具体，所述外筒体底部内表壁的顶部中心位置处固定连接有驱动电机，且驱动电机的顶部通过输出轴传动连接有模具体，所述模具体的外侧绕其圆心等角度焊接有多个弧角凸块，且多个弧角凸块的外侧位于外筒体的内表壁上等角度焊接有多个伸缩杆，所述多个伸缩杆的端部靠近模具体的一侧均焊接有钢球。作为上述技术方案的进一步描述：所述多个伸缩杆与多个弧角凸块位于同一水平直线上。作为上述技术方案的进一步描述：所述多个伸缩杆均由复位弹簧、套管、5滑块和支杆组合而成，所述套管的内部滑动套接有滑块，所述滑块的一侧通过复位弹簧与套筒的一侧内表壁弹性连接，另一侧焊接有支杆。作为上述技术方案的进一步描述：所述外筒体两侧外表壁顶部通过对称设置的固定架臂与顶板焊接，且顶板的底部中心位置处通过MYT3-23液压推动器与固定板连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述固定板的底部固定连接有电磁板。作为上述技术方案的进一步描述：所述模具体的内部沿水平端等距设置有多个导热棒，且多个导热棒的底部位于模具体内开设有中空腔。作为上述技术方案的进一步描述：所述中空腔的一端位于模具体的外侧设置有出水管接头，另一端位于模具体外侧设置有进水管接头。本专利技术中，首先，模具体外侧设有弧角凸块，外筒体内表壁上设有钢球，通过驱动电机驱动模具体转动，使得弧角凸块能够间歇性与钢球发生碰撞，从而产生敲击震动作用，通过这种敲击震动作用，能够使得胚件与模具体发生松动，并且，模具体在转动过程中会产生一定的离心作用，通过离心力使得胚件更易与模具体发生松动，再通过MYT3-23液压推动器及电磁板的设置即可轻松的取出胚件，降低了工作难度，提高了脱模效率，其次，通过导热棒及中空腔的设置，使得热量可以快速传递至中空腔内，并通过水冷循环完成快速冷却成型工作，从而有效提高了工作效率。附图说明图1为本专利技术提出的一种便于脱模的机械零件模具的主视结构示意图；图2为本专利技术便于脱模的机械零件模具俯视结构示意图；图3为本专利技术便于脱模的机械零件模具的内部结构示意图；图4为本专利技术便于脱模的机械零件模具伸缩杆的内部结构示意图。图例说明：1-外筒体、2-驱动电机、3-模具体、31-中空腔、4-钢球、5-伸缩杆、51-复位弹簧、52-套管、53-滑块、54-支杆、6-固定架臂、7-顶板、8-固定板、9-MYT3-23液压推动器、10-电磁板、11-弧角凸块、12-导热棒、13-出水管接头、14-进水管接头。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一，参照图1-2，一种便于脱模的机械零件模具，包括外筒体1和模具体3，外筒体1底部内表壁的顶部中心位置处固定连接有驱动电机2，且驱动电机2的顶部通过输出轴传动连接有模具体3，模具体3的外侧绕其圆心等角度焊接有多个弧角凸块11，且多个弧角凸块11的外侧位于外筒体1的内表壁上等角度焊接有多个伸缩杆5，多个伸缩杆5的端部靠近模具体3的一侧均焊接有钢球4，多个伸缩杆5与多个弧角凸块11位于同一水平直线上，通过驱动电机2驱动模具体3转动，从而使得模具体3上的弧角凸块11一同转动，弧角凸块11在转动过程中会间歇性的与钢球4发生碰撞，从而产生一定的震动作用，通过这种敲击震动作用，能够使得胚件与模具体3发生松动，并且，模具体3在转动过程中会产生一定的离心作用，通过离心力使得胚件更易与模具体3发生松动。实施例二，参照图4，多个伸缩杆5均由复位弹簧51、套管52、5滑块53和支杆54组合而成，套管5的内部滑动套接有滑块53，滑块53的一侧通过复位弹簧51与套筒52的一侧内表壁弹性连接，另一侧焊接有支杆54，当弧角凸块11与钢球4接触时，支杆54推动滑块53在套筒5内滑动，复位弹簧51受力压缩，从而避免钢球4受力发生偏移，保证其位置稳定。实施例三，参照图1，外筒体1两侧外表壁顶部通过对称设置的固定架臂6与顶板7焊接，且顶板7的底部中心位置处通过MYT3-23液压推动器9与固定板8连接，固定板8的底部固定连接有电磁板10，当胚件与模具体3内壁发生松动后，通过MYT3-23液压推动器9控制电磁板10下行，并与胚件上表面接触，电磁板10通电后产生强大磁场，从而可将胚件吸附住，并通过MYT3-23液压推动器9回收，即可轻松的取出胚件。实施例四，参照图3，模具体3的内部沿水平端等距设置有多个导热棒12，且多个导热棒12的底部位于模具体3内开设有中空腔31，中空腔31的一端位于模具体3的外侧设置有出水管接头13，另一端位于模具体3外侧设置有进水管接头14，熔融金属浇铸完成后，将进水管与进水管接头14连接，将出水管与出水管接头13连接，打开水阀，冷却水进入中空腔31内，通过多个导热棒12能够将热量高效传递至中空腔31内，并通水冷循环，加快热量的散失，从而达到快速冷却成型的目的。工作原理：使用时，熔融金属浇铸完成后，将进水管与进水管接头14连接，将出水管与出水管接头13连接，打开水阀，冷却水进入中空腔31内，通过多个导热棒12能够将热量高效传递至中空腔31内，并通水冷循环，加快热量的散失，待胚件成型后，通过驱动电机2驱动模具体3转动，从而使得模具体3上的弧角凸块11一同转动，弧角凸块11在转动过程中会间歇性的与钢球4发生碰撞，从而产生一定的震动作用，通过这种敲击震动作用，能够使得胚件与模具体3发生松动，并且，模具体3在转动过程中会产生一定的离心作用，通过离心力使得胚件更易与模具体3发生松动，当胚件与模具体3内壁发生松动后，通过MYT3-23液压推动器9控制电磁板10下行，并与胚件上表面接触，电磁板10通电后产生强大磁场，从而可将胚件吸附住，并通过MYT3-23液压推动器9回收，即可轻松的取出胚件。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于脱模的机械零件模具，包括外筒体（1）和模具体（3），其特征在于，所述外筒体（1）底部内表壁的顶部中心位置处固定连接有驱动电机（2），且驱动电机（2）的顶部通过输出轴传动连接有模具体（3），所述模具体（3）的外侧绕其圆心等角度焊接有多个弧角凸块（11），且多个弧角凸块（11）的外侧位于外筒体（1）的内表壁上等角度焊接有多个伸缩杆（5），所述多个伸缩杆（5）的端部靠近模具体（3）的一侧均焊接有钢球（4）。

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的机械零件模具，包括外筒体（1）和模具体（3），其特征在于，所述外筒体（1）底部内表壁的顶部中心位置处固定连接有驱动电机（2），且驱动电机（2）的顶部通过输出轴传动连接有模具体（3），所述模具体（3）的外侧绕其圆心等角度焊接有多个弧角凸块（11），且多个弧角凸块（11）的外侧位于外筒体（1）的内表壁上等角度焊接有多个伸缩杆（5），所述多个伸缩杆（5）的端部靠近模具体（3）的一侧均焊接有钢球（4）。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的机械零件模具，其特征在于，所述多个伸缩杆（5）与多个弧角凸块（11）位于同一水平直线上。3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的机械零件模具，其特征在于，所述多个伸缩杆（5）均由复位弹簧（51）、套管（52）、5滑块（53）和支杆（54）组合而成，所述套管（5）的内部滑动套接有滑块（53），所述滑块（53）的一侧通过复位弹簧（...

【专利技术属性】
技术研发人员：任大龙，
申请(专利权)人：任大龙，
类型：发明
国别省市：安徽,34