【技术实现步骤摘要】
一种铸造型砂的筛选装置
本专利技术涉及铸造加工领域，具体为一种铸造型砂的筛选装置。
技术介绍
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700-公元前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将熔炼好的金属浇入铸型，待其凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法，用铸造方法得到的金属件称为铸件。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，铸造的方法很多，主要有砂型铸造、金属型铸造，压力铸造、离心铸造以及熔模铸造等，其中以砂型铸造应用最广泛。型砂在砂型铸造中尤为重要，因此在铸造前需要对型砂筛选，现有的型砂筛选时有采用人工手动摇晃筛筐筛选的方式，该种方式筛选效率较低，且筛选不彻底的问题，而机器筛选的方式则存在型砂进入量难以控制，型砂容易存在堆积，筛选效率仍旧不高，筛选不够彻底。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铸造型砂的筛选装置，解决了型砂筛选过程中容易堆积，效率不高，筛选不彻底的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案...
【技术保护点】
1.一种铸造型砂的筛选装置，包括机壳(1)，机壳(1)底面的四角均设置有支撑腿，机壳(1)右侧面的底部水平焊接有支撑板(5)，支撑板(5)的上表面安装有驱动电机(6)，其特征在于：所述机壳(1)的内腔通过隔板分隔为位于机壳(1)内腔顶部的输送腔(13)和位于机壳(1)内腔底部的筛选腔(19)，输送腔(13)右端的顶部开设有进料口(12)，进料口(12)处安装有进料斗(9)，所述输送腔(13)左端的底部开设有与筛选腔(19)连通的出料口(16)，出料口(16)位于筛选腔(19)内的一端安装有导料管(17)，所述输送腔(13)两端的内壁之间通过第一轴承(15)安装有送料螺杆(1...
【技术特征摘要】
1.一种铸造型砂的筛选装置，包括机壳(1)，机壳(1)底面的四角均设置有支撑腿，机壳(1)右侧面的底部水平焊接有支撑板(5)，支撑板(5)的上表面安装有驱动电机(6)，其特征在于：所述机壳(1)的内腔通过隔板分隔为位于机壳(1)内腔顶部的输送腔(13)和位于机壳(1)内腔底部的筛选腔(19)，输送腔(13)右端的顶部开设有进料口(12)，进料口(12)处安装有进料斗(9)，所述输送腔(13)左端的底部开设有与筛选腔(19)连通的出料口(16)，出料口(16)位于筛选腔(19)内的一端安装有导料管(17)，所述输送腔(13)两端的内壁之间通过第一轴承(15)安装有送料螺杆(14)，送料螺杆(14)右端的转轴贯穿并延伸到机壳(1)的外侧与从动轮(8)连接；所述筛选腔(19)的内壁由左至右依次安装有三个第二轴承(18)，三个第二轴承(18)的内侧之间安装有筛筒(25)，并且三个第二轴承(18)将筛筒(25)由左至右依次分隔有细砂筛选区(21)、中砂筛选区(22)和排渣区(11)，细砂筛选区(21)的表面均匀分布有与筛筒(25)内腔连通的小型筛孔(26)，中砂筛选区(22)的表面均匀分布有与筛筒(25)内腔连通的中型筛孔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉山，范煜，程玉成，严建文，时春生，付冬生，汪海明，李岩，
申请(专利权)人：安徽思源三轻智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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