振动筛选机制造技术

本实用新型专利技术涉及造粒设备领域，具体涉及一种振动筛选机，包括筒体、设置于筒体顶部的进料口、设置于筒体底部的出料口、设置于筒体内部的筛选机构、驱动筛选机构振动的振动机构，还包括防尘弯管；筛选机构从上到下包括用于除去粉末状杂质的风选单元和用于除去大颗粒杂质的至少两个除杂单元，风选单元包括风机和粉末出口，粉末状杂质在所述风机作用下通过粉末出口排出，除杂单元包括筛网和大颗粒出口，大颗粒杂质滤至筛网上并通过大颗粒出口排出，至少两个筛网从上到下孔径依次变小，且最下方的所述筛网的孔径大于合格品的孔径；粉末出口和大颗粒出口均设置于筒体侧壁。本实用新型专利技术除杂效率高、生产的产品质量好、且有利于杂质的回收再利用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及造粒设备领域，特别涉及一种振动筛选机。
技术介绍
造粒，如制造聚碳酸酯颗粒，是将高聚物树脂与各种添加剂、助剂，经过计量、混合、挤出成型、冷却、风干和切粒、包装等制成颗粒状塑料的生产过程，塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料。如图1所示，为造粒的工艺流出图，原料混合后通过螺杆进料，进入挤出成型机10，在模头20处成型为熔融状的条状物料，并经拉线拉至水冷槽30，在水冷槽30内冷却，冷却后的条状物料经过压线轮40、吸水风罩50、再进入切粒机60进行切粒，最后通过包装机构进行包装。这样生产出的塑胶颗粒，由于具有加料方便、不需要在加料斗安装强制加料器，相对密度大、塑料制品强度较好，树脂与各种固体粉末料或液体助剂的混合较均匀、塑料制品的物理性能较均匀；塑料制品色泽均匀，含空气剂挥发物较少、使塑料制品不易产生气泡等优点，被广泛应用于日常生产和生活的各行各业。切粒机构在切割过程中，由于拉条张力问题，无法保证每颗颗粒的大小完全相同，里面或多后少混有一些不符合要求的杂质，因此切粒完成后，为提高颗粒状塑胶原料的质量，需要使用振动筛选机来滤去颗粒中不符合规定大小的杂质，以保证产品的一致性。一方面，现有技术的振动筛选机筒体顶部为敞开式，外界的灰尘等污染物会通过筒体顶部进入筒体内部，并被排至接料箱内，混合在成品中，对成品造成污染，除杂效率较低，导致产品质量较差；第二方面，未对杂质进行分类，不利于杂质的回收再利用，不利于节约资源。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种除杂效率高、生产的产品质量好、且有利于杂质的回收再利用的振动筛选机。本技术所采用的技术方案是：振动筛选机，包括筒体、设置于筒体顶部的进料口、设置于筒体底部的出料口、设置于筒体内部的筛选机构、驱动筛选机构振动的振动机构，还包括设置于筒体顶部且连接于进料口的防尘弯管；所述筛选机构从上到下包括用于除去粉末状杂质的风选单元和用于除去大颗粒杂质的至少两个除杂单元，所述风选单元包括风机和粉末出口，粉末状杂质在所述风机作用下通过粉末出口排出，所述除杂单元包括筛网和大颗粒出口，大颗粒杂质滤至筛网上并通过大颗粒出口排出，至少两个筛网从上到下孔径依次变小，且最下方的所述筛网的孔径大于合格品的孔径；所述粉末出口和大颗粒出口均设置于筒体侧壁。对上述技术方案的进一步改进为，所述粉末出口和大颗粒出口分设于筒体两侧。对上述技术方案的进一步改进为，所述振动机构位于筛选机构下方，包括竖向对称设置的两个电机、连接在每个电机上下两端的两个重锤、用于安装电机的机座和设置于机座和电机之间的减震弹簧。对上述技术方案的进一步改进为，所述振动机构还包括设置于重锤相对电机的外端的加重片。对上述技术方案的进一步改进为，所述筒体与防尘弯管一体成型。本技术的有益效果为：1、一方面，本技术的筒体顶部设有连接进料口的防尘弯管，防止外界灰尘进入筒体内部以对产品造成污染，有利于提高产品质量和除杂效率；第二方面，筛选机构从上到下包括用于除去粉末状杂质的风选单元和用于除去大颗粒杂质的至少两个除杂单元，首先通过风选单元的风机将产品中的粉末状杂质通过粉末出口吹出筒体内部，以除去粉末状杂质，剩下的产品再依次流经至少两个除杂单元，通过至少两个孔径依次变小的筛网依次除去产品中的大颗粒杂质，不同种大小的大颗粒杂质通过不同的大颗粒出口排出，不仅除杂效率高、产品质量高，而且不同种杂质通过不同的出口排出，有利于杂质的回收再利用，有利于节约资源。2、粉末出口和大颗粒出口分设于筒体两侧，防止粉末状杂质混入大颗粒杂质内，进一步有利于对杂质进行分类，便于杂质的分类回收再利用，有利于节约资源。3、振动机构位于筛选机构下方，包括竖向对称设置的两个电机、连接在每个电机上下两端的两个重锤、用于安装电机的机座和设置于机座和电机之间的减震弹簧、设置于重锤相对电机的外端的加重片。当需要调整筛选机构轴向振动幅度时，可以调整上下两个重锤的角度，两个重锤重合时，筛选机构在轴向不会产生振动，只进行径向的振动；当需要调整径向振动幅度时，可以调整加重片的重量。以此来满足不同场合的使用需求，使得本技术适用范围广。4、筒体与防尘弯管一体成型，不需额外装配筒体和防尘弯管，节约零部件、且生产制作简单。附图说明图1为造粒的工艺流程图；图2为本技术的振动筛选机的结构示意图；图3为图2中另一视角的结构示意图；图4为本技术的振动筛选机的局部剖视图。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步的说明。如图2-图4所示，分别为本技术的振动筛选机的不同视角结构示意图和局部剖视图。振动筛选机100，包括筒体110、设置于筒体110顶部的进料口120、设置于筒体110底部的出料口130、设置于筒体110内部的筛选机构140、驱动筛选机构140振动的振动机构150，还包括设置于筒体110顶部且连接于进料口120的防尘弯管160。筛选机构140从上到下包括用于除去粉末状杂质的风选单元和用于除去大颗粒杂质的至少两个除杂单元，风选单元包括风机141和粉末出口142，粉末状杂质在风机141作用下通过粉末出口142排出，除杂单元包括筛网143和大颗粒出口144，大颗粒杂质滤至筛网143上并通过大颗粒出口144排出，至少两个筛网143从上到下孔径依次变小，且最下方的筛网143的孔径大于合格品的孔径；粉末出口142和大颗粒出口144均设置于筒体110侧壁。粉末出口142和大颗粒出口144分设于筒体110两侧，防止粉末状杂质混入大颗粒杂质内，进一步有利于对杂质进行分类，便于杂质的分类回收再利用，有利于节约资源。振动机构150位于筛选机构140下方，包括竖向对称设置的两个电机151、连接在每个电机151上下两端的两个重锤152、用于安装电机151的机座153和设置于机座153和电机151之间的减震弹簧154、设置于重锤152相对电机的外端的加重片155。当需要调整筛选机构140轴向振动幅度时，可以调整上下两个重锤152的角度，两个重锤152重合时，筛选机构140在轴向不会产生振动，只进行径向的振动；当需要调整径向振动幅度时，可以调整加重片155的重量。以此来满足不同场合的使用需求，使得本技术适用范围广。且设有减震弹簧154，有利于减轻车间的噪音污染。筒体110与本文档来自技高网...

【技术保护点】
振动筛选机，其特征在于：包括筒体、设置于筒体顶部的进料口、设置于筒体底部的出料口、设置于筒体内部的筛选机构、驱动筛选机构振动的振动机构，还包括设置于筒体顶部且连接于进料口的防尘弯管；所述筛选机构从上到下包括用于除去粉末状杂质的风选单元和用于除去大颗粒杂质的至少两个除杂单元，所述风选单元包括风机和粉末出口，粉末状杂质在所述风机作用下通过粉末出口排出，所述除杂单元包括筛网和大颗粒出口，大颗粒杂质滤至筛网上并通过大颗粒出口排出，至少两个筛网从上到下孔径依次变小，且最下方的所述筛网的孔径大于合格品的孔径；所述粉末出口和大颗粒出口均设置于筒体侧壁。

【技术特征摘要】
1.振动筛选机，其特征在于：包括筒体、设置于筒体顶部的进料口、设
置于筒体底部的出料口、设置于筒体内部的筛选机构、驱动筛选机构振动的振
动机构，还包括设置于筒体顶部且连接于进料口的防尘弯管；所述筛选机构从
上到下包括用于除去粉末状杂质的风选单元和用于除去大颗粒杂质的至少两个
除杂单元，所述风选单元包括风机和粉末出口，粉末状杂质在所述风机作用下
通过粉末出口排出，所述除杂单元包括筛网和大颗粒出口，大颗粒杂质滤至筛
网上并通过大颗粒出口排出，至少两个筛网从上到下孔径依次变小，且最下方
的所述筛网的孔径大于合格品的孔径；所述粉末出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：李铭，黄斌，
申请(专利权)人：东莞市优特美工程塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44