一种大型卸扣的整体锻造方法技术

本发明专利技术公开了一种大型卸扣的整体锻造方法，涉及卸扣技术领域。本发明专利技术包括以下步骤：SS01下料：根据要求对原材料化验、分析并下料，SS02锻造：在加热炉内加热，采用锻压设备将锻件锻造成圆棒状，并将两端压扁，SS03车加工：将圆钢两端铣出平面，其余部位车圆，SS04折弯成型：在加热炉内加热后进行折弯处理，SS05表面处理：对成品进行打磨修整，SS06成品检测，SS07入库。本发明专利技术通过在成品形状不影响承载力的条件下，将卸扣本体设为由一组平直部、一组环形部和一弧形连接部组成的形状特征，生产时采用锻圆棒、两端压扁、两端铣出平面、其余部位车圆，最后折弯的流程，解决了现有的大型卸扣不便于成型导致生产效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种大型卸扣的整体锻造方法
本专利技术属于卸扣
，特别是涉及一种大型卸扣的整体锻造方法。
技术介绍
卸扣是索具的一种，按使用场所可分为船用和陆用两种，目前较好的卸扣一般都是用合金钢材质，改变了过去普通碳钢的历史，国标卸扣包括一般起重用卸扣、船用卸扣和普通卸扣，重量较重，体积较大，一般不安装于不经常拆卸的位置。现有的卸扣由于承受的重力较高导致重量较重，体积偏大，然而对外形要求并不高，小型卸扣一般采用模锻技术，对于大型卸扣，目前锻造难度较大，成型困难，从而降低了大型卸扣的生产效率，无法满足使用者的使用效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种大型卸扣的整体锻造方法，通过在成品形状不影响承载力的条件下，将卸扣本体设为由一组平直部、一组环形部和一弧形连接部组成的形状特征，生产时采用锻圆棒、两端压扁、两端铣出平面、其余部位车圆，最后折弯的流程，解决了现有的大型卸扣不便于成型导致生产效率较低的问题。为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术为一种大型卸扣的整体锻造方法，包括以下步骤：SS01下料：根据要求对原材料化验、分析并下料；SS02锻造：将坯料放置在天然气加热炉内加热，将温度控制在800℃-1180℃的范围，不可过烧，锻压设备为2吨的电液锤，将锻件锻造成圆棒状，并将两端压扁；SS03车加工：将圆钢两端铣出平面，其余部位车圆，并采用超声波进行初步的无损检测；SS04折弯成型：无损检测合格后将工件放置在加热炉内加热后进行折弯处理，使工件满足规定工艺形状；SS05表面处理：对成品进行打磨修整，去除应力敏感区，修整到规定尺寸并磨光；SS06成品检测：每个成品均采用超声波进行无损检测，并检测成品表面是否光洁、无毛刺、无裂纹和折叠过烧等降低强度的局部缺陷，且成品两端进行磁粉检测，并选择试样进行变形试验和疲劳试验；SS07入库：在成品上喷洒油液防锈，并包裹海绵套后密封放置在架体上放入仓库。进一步地，所述SS01中采用超声波切割机下料，保证坯料的质量一致，且保证下料件表面光滑，无锯口和棱角。进一步地，所述SS02中用电液锤将加热的圆钢坯料反复镦粗拔长，使组织均匀，并使得产品锻造比＞3。进一步地，所述SS06中的成品包括一组平直部、一组环形部和一弧形连接部，所述弧形连接部的横截面为二分之一圆结构，两所述平直部呈平形状分布，两所述环形部位置上相对。进一步地，所述SS06中的变形试验中抽取5个试样，且每个试样必须能承受DNV船检规范中所规定的验证力。进一步地，所述SS06中的疲劳试验中抽取5个试样，每次循环作用力的最大值为DNV船检规范中验证力的0.75倍，最小验证力在0-3KN的范围，作用频率在6-26HZ之间，且卸扣必须在这样的条件下承受10000次循环后仍能承载。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术通过在成品形状不影响承载力的条件下，将卸扣本体设为由一组平直部、一组环形部和一弧形连接部组成的形状特征，生产时采用锻圆棒、两端压扁、两端铣出平面、其余部位车圆，最后折弯的流程，便于卸扣本体的成型，便于生产，提高了生产效率，且降低了生产成本，同时对成品两端进行磁粉检测，最后对试样进行变形试验和疲劳试验，提高了检验效果，同时在入库时喷洒油液防锈，保证了卸扣本体的产品质量。当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的一种大型卸扣的整体锻造方法中SS01中坯料的结构示意图；图2为本专利技术SS02中圆棒状工件的结构示意图；图3为本专利技术SS03中车加工后工件的结构主视图；图4为图3的结构俯视图；图5为本专利技术SS04中成品的结构主视图；图6为图5的结构俯视图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-平直部，2-环形部，3-弧形连接部。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-6所示，本专利技术为一种大型卸扣的整体锻造方法，包括以下步骤：SS01下料：根据要求对原材料化验、分析并下料；SS02锻造：将坯料放置在天然气加热炉内加热，将温度控制在800℃-1180℃的范围，不可过烧，锻压设备为2吨的电液锤，将锻件锻造成圆棒状，并将两端压扁；SS03车加工：将圆钢两端铣出平面，其余部位车圆，并采用超声波进行初步的无损检测；SS04折弯成型：无损检测合格后将工件放置在加热炉内加热后进行折弯处理，使工件满足规定工艺形状；SS05表面处理：对成品进行打磨修整，去除应力敏感区，修整到规定尺寸并磨光；SS06成品检测：每个成品均采用超声波进行无损检测，并检测成品表面是否光洁、无毛刺、无裂纹和折叠过烧等降低强度的局部缺陷，且成品两端进行磁粉检测，并选择试样进行变形试验和疲劳试验；SS07入库：在成品上喷洒油液防锈，并包裹海绵套后密封放置在架体上放入仓库。其中，SS01中采用超声波切割机下料，保证坯料的质量一致，且保证下料件表面光滑，无锯口和棱角。其中，SS02中用电液锤将加热的圆钢坯料反复镦粗拔长，使组织均匀，并使得产品锻造比＞3。其中如图5和图6所示，SS06中的成品包括一组平直部1、一组环形部2和一弧形连接部3，弧形连接部3的横截面为二分之一圆结构，两平直部1呈平形状分布，两环形部2位置上相对。其中，SS06中的变形试验中抽取5个试样，且每个试样必须能承受DNV船检规范中所规定的验证力。其中，SS06中的疲劳试验中抽取5个试样，每次循环作用力的最大值为DNV船检规范中验证力的0.75倍，最小验证力在0-3KN的范围，作用频率在6-26HZ之间，且卸扣必须在这样的条件下承受10000次循环后仍能承载。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本专利技术优选实施例只是用于帮助阐述本专利技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该专利技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本专利技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本专利技术。本专利技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型卸扣的整体锻造方法，其特征在于：包括以下步骤：SS01下料：根据要求对原材料化验、分析并下料；SS02锻造：将坯料放置在天然气加热炉内加热，将温度控制在800℃‑1180℃的范围，不可过烧，锻压设备为2吨的电液锤，将锻件锻造成圆棒状，并将两端压扁；SS03车加工：将圆钢两端铣出平面，其余部位车圆，并采用超声波进行初步的无损检测；SS04折弯成型：无损检测合格后将工件放置在加热炉内加热后进行折弯处理，使工件满足规定工艺形状；SS05表面处理：对成品进行打磨修整，去除应力敏感区，修整到规定尺寸并磨光；SS06成品检测：每个成品均采用超声波进行无损检测，并检测成品表面是否光洁、无毛刺、无裂纹和折叠过烧等降低强度的局部缺陷，且成品两端进行磁粉检测，并选择试样进行变形试验和疲劳试验；SS07入库：在成品上喷洒油液防锈，并包裹海绵套后密封放置在架体上放入仓库。

【技术特征摘要】
1.一种大型卸扣的整体锻造方法，其特征在于：包括以下步骤：SS01下料：根据要求对原材料化验、分析并下料；SS02锻造：将坯料放置在天然气加热炉内加热，将温度控制在800℃-1180℃的范围，不可过烧，锻压设备为2吨的电液锤，将锻件锻造成圆棒状，并将两端压扁；SS03车加工：将圆钢两端铣出平面，其余部位车圆，并采用超声波进行初步的无损检测；SS04折弯成型：无损检测合格后将工件放置在加热炉内加热后进行折弯处理，使工件满足规定工艺形状；SS05表面处理：对成品进行打磨修整，去除应力敏感区，修整到规定尺寸并磨光；SS06成品检测：每个成品均采用超声波进行无损检测，并检测成品表面是否光洁、无毛刺、无裂纹和折叠过烧等降低强度的局部缺陷，且成品两端进行磁粉检测，并选择试样进行变形试验和疲劳试验；SS07入库：在成品上喷洒油液防锈，并包裹海绵套后密封放置在架体上放入仓库。2.根据权利要求1所述的一种大型卸扣的整体锻造方法，其特征在于，所述SS01中采用超声波切割机下料，保证坯料的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉莲，
申请(专利权)人：江阴市澄东锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32