一种喷油嘴针阀体冷挤压成形工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种喷油嘴针阀体冷挤压成形工艺，该工艺的具体步骤包括：冷精整‑正挤压杆部‑挤压中端直径‑挤压尖端部分‑尖端部位成形,该工艺使得金属流线连续，不被机加工切断，提高了产品性能，提高了生产效率和材料的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种喷油嘴针阀体冷挤压成形工艺
本专利技术涉及汽车配件生产
，具体是一种喷油嘴针阀体冷挤压成形工艺。
技术介绍
喷油器将汽油直接喷入气缸内部，被喷入的汽油形成雾状，与空气混合后，被火花塞点燃。被点燃的汽油和空气的混合物推动活塞做功，喷油器的主要作用是使燃油在高压下雾化，喷入燃烧室形成可燃混合气体。喷油嘴针阀体作为执行元件，要承受250MPa以上的高压，且要不断承受交变压力载荷以及交变温度的影响，对该零件本身具有极高的质量要求，热变形小、耐冲击、抗疲劳性能好现有技术中，喷油嘴针阀体的制造主要采用传统机加工方法。如图1所示，其主要难点在于，尖端尺寸D4仅仅为D1的20％不到，换算成面积，尖端部分的面积仅仅是大端直径面积的3％左右，较难变形，因此主要是采用传统机加工方法。通过采用机加工方法加工得到的针阀体零件，在尖端易产生应力集中，从而成为潜在裂纹源。冷挤压技术是一种高效的少切屑加工技术，精度高，具有较高的生产效率成形后可以获得较高的综合力学性能和较好的制品表面质量。随着汽车向高性能、低成本、低能耗方向的发展，采用冷挤压工艺净成形或近成形复杂的汽车零件是当今汽车制造业的发展趋势。专利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷油嘴针阀体冷挤压成形工艺，其特征在于，该工艺的具体步骤如下：(a)冷精整将预处理后的坯件(10)置入冷精整模具(1)中，所述的冷精整模具(1)包括预应力圈A(14)，由上而下依次连接并安装在预应力圈A(14)内的模芯一A(12)、模芯二A(13)、垫块A(15)，以及与垫块A(15)间隙配合的顶杆A(16)；坯件(10)被放置在模芯一A(12)与模芯二A(13)构成的型腔中，冲头A(11)位于坯件(10)的一侧，顶杆A(16)位于坯件(10)的另一侧并与坯件(10)相抵，冲头A(11)随着压力成形机的滑块向坯件(10)方向运动，使得坯件(10)的两端面被锻压平整，待锻压完成后，通过顶...

【技术特征摘要】
1.一种喷油嘴针阀体冷挤压成形工艺，其特征在于，该工艺的具体步骤如下：(a)冷精整将预处理后的坯件(10)置入冷精整模具(1)中，所述的冷精整模具(1)包括预应力圈A(14)，由上而下依次连接并安装在预应力圈A(14)内的模芯一A(12)、模芯二A(13)、垫块A(15)，以及与垫块A(15)间隙配合的顶杆A(16)；坯件(10)被放置在模芯一A(12)与模芯二A(13)构成的型腔中，冲头A(11)位于坯件(10)的一侧，顶杆A(16)位于坯件(10)的另一侧并与坯件(10)相抵，冲头A(11)随着压力成形机的滑块向坯件(10)方向运动，使得坯件(10)的两端面被锻压平整，待锻压完成后，通过顶杆A(16)将坯件(10)顶出；(b)正挤压杆部将冷精整成形后的坯件(10)置入正挤压模具(2)中，所述的正挤压模具(2)包括预应力圈B(24)，由上而下依次连接并安装在预应力圈B(24)内的模芯一B(22)、模芯二B(23)、垫块B(25)，以及与垫块B(25)间隙配合的顶杆B(26)；坯件(10)被放置在模芯一B(22)与模芯二B(23)构成的型腔中，冲头B(21)位于坯件(10)的一侧，顶杆B(26)位于坯件(10)的另一侧并与坯件(10)相抵，冲头B(21)随着压力成形机的滑块向坯件(10)方向运动，使得坯件(10)的杆部达到所需的长度和直径，待锻压完成后，通过顶杆B(26)将坯件(10)顶出；(c)挤压中端直径将正挤压杆部成形后的坯件(10)置入挤压中端直径模具(3)中，所述的挤压中端直径模具(3)包括预应力圈C(34)，由上而下依次连接并安装在预应力圈C(34)内的模芯一C(32)、模芯二C(33)、垫块C(35)，以及与垫块C(35)间隙配合的顶杆C(36)；坯件(10)被放置在模芯一C(32)与模芯二C(33)构成的型腔中，冲头C(31)位于坯件(10)的一侧，顶杆C(36)位于坯件(10)的另一侧并与坯件(10)相抵，冲头C(31)随着压力成形机的滑块向坯件(10)方向运动，使得坯件(10)的中端达到所需的长度和直径，待锻压完成后，通过顶杆C(36)将坯件(10)顶出；(d)挤压尖端部分将挤压中端直径处理后的坯件(10)置入挤压尖端部位模具(4)中，所述的挤压尖端部位模具(4)包括冲头套D(43)，与冲头套D(43)间隙配合的冲头D(42)，位于冲头套D(43)的一侧的弹簧D(41)，位于冲头套D(43)下方的预应力圈D(46)，由上而下依次连接并安装在预应力圈D(46)内的模芯一D(44)、模芯二D(45)、垫块D(47)，以及与垫块D(47)间隙配合的顶杆D(48)；此时的坯件(10)的中端直径部分位于模芯一D(44)、模芯二D(45)构成的型腔中，坯件(10)的上端部分位于冲头套D(43)内，冲头D(42)位于坯件(10)的一侧，顶杆D(48)位于坯件(10)的另一侧并与坯件(10)相抵，冲头D(42)随着压力成形机的滑块向坯件(10)方向运动，冲头套D(43)与模芯一D(44)以及预应力圈D(46)相贴合，弹簧D(41)受到压缩，同时，冲头D(42)向坯件(10)施加载荷，坯件(10)成形针阀体尖端部位的同时被镦平大端直径的端面，待锻压完成后，通过顶杆D(48)将坯件(10)顶出；(e)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑英俊，
申请(专利权)人：太仓久信精密模具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32