用于冷作模具厚扁钢的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种用于冷作模具厚扁钢的制造方法，属于冶金锻造生产工艺技术领域。提供一种通过控制较少的生产工序即可使生产质量更加稳定的用于冷作模具厚扁钢的制造方法。所述的制造方法包括成品厚度不低于120㎜的冷作模具厚扁钢，所述的制造方法包括钢水冶炼，扁钢锭坯料浇注冷却，扁钢锭坯料加热锻造以及冷作模具厚扁钢成品轧制成材几道工序，其中，扁钢锭坯料加热锻造采用直接拔长成型工艺或镦粗+放大扁工艺，冷作模具厚扁钢成品轧制采用可逆轧机在加热条件下至少往复轧制六个道次。

【技术实现步骤摘要】
用于冷作模具厚扁钢的制造方法
本专利技术涉及一种制造方法，尤其是涉及一种用于冷作模具厚扁钢的制造方法，属于冶金锻造生产工艺

技术介绍
现有市场上应用最广泛的冷作模具钢材料主要为高碳高铬冷作模具钢Cr12、Crl2MoV等。其具有较高的淬透性、淬硬性、耐磨性，高温抗氧化性能好等优点。因此作为通用型冷作模具钢材料广泛应用于制造各种用途的冷作模具，例如形状复杂的冲孔凹模、冷挤压模、滚螺纹轮、冷剪切刀和精密量具等。然而，这类冷作模具钢属于莱氏体钢，由于钢中含有大量Cr、Mo、V等碳化物形成元素，在凝固和共析转变过程中会形成大量共晶碳化物，且凝固过程钢坯心部易产生严重的成分偏析和疏松、缩孔类缺陷，导致钢材的热塑性差，在锻造加工过程中网状共晶碳化物不能得到充分破碎，心部缺陷不易被压合；同时，尽管经锻造变形工序能够破碎鱼骨状共晶碳化物，焊合心部疏松、缩孔类缺陷，但受锻压比和锻造方向影响，大截面钢材中的碳化物分布仍然是不均匀的，心部缺陷被焊合的程度也不一；钢中存在的大颗粒碳化物或碳化物分布不均匀严重降低钢的力学性能，并导致模具在热处理过程中出现变形、开裂等质量问题，并且随锻材尺寸增大，共晶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于冷作模具厚扁钢的制造方法，包括成品厚度不低于120㎜的冷作模具厚扁钢，其特征在于：所述的制造方法包括钢水冶炼，扁钢锭坯料浇注冷却，扁钢锭坯料加热锻造以及冷作模具厚扁钢成品轧制成材几道工序，其中，扁钢锭坯料加热锻造采用直接拔长成型工艺或镦粗+放大扁工艺，冷作模具厚扁钢成品轧制采用可逆轧机在加热条件下至少往复轧制六个道次。

【技术特征摘要】
1.一种用于冷作模具厚扁钢的制造方法，包括成品厚度不低于120㎜的冷作模具厚扁钢，其特征在于：所述的制造方法包括钢水冶炼，扁钢锭坯料浇注冷却，扁钢锭坯料加热锻造以及冷作模具厚扁钢成品轧制成材几道工序，其中，扁钢锭坯料加热锻造采用直接拔长成型工艺或镦粗+放大扁工艺，冷作模具厚扁钢成品轧制采用可逆轧机在加热条件下至少往复轧制六个道次。2.根据权利要求1所述的用于冷作模具厚扁钢的制造方法，其特征在于：采用直接拔长成型工艺锻造扁钢锭坯料时，第一火拔长单边压下量≤20mm，送进量≤150mm，回炉再烧≥3小时，以后每火回炉再烧≥1.5小时；第二火仍采用小压下量，单边压下量控制在20-40mm之间，送进量150～200mm；以后每火视塑性增大压下量；成型时采用快速、小变形整形，防止角裂。3.根据权利要求2所述的用于冷作模具厚扁钢的制造方法，其特征在于：锻造开坯后的扁钢锭坯料的尺寸为成品厚度+(20～60)mm。4.根据权利要求3所述的用于冷作模具厚扁钢的制造方法，其特征在于：锻造开坯步骤，采用45MN快...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜思敏，吴铖川，林发驹，王洪利，
申请(专利权)人：成都先进金属材料产业技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51